CN201189627Y - 汽轮机风机转子叶顶磨削工具 - Google Patents
汽轮机风机转子叶顶磨削工具 Download PDFInfo
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Abstract
汽轮机风机转子叶顶磨削工具,它涉及一种磨削汽轮机风机转子叶顶的工具。针对风机转子叶顶车削难,车削时叶片易振动,难以保证加工精度的问题。本实用新型包括电机(2)、底板(1)、平行砂轮(3)、联轴器(5),电机(2)固定在底板(1)上,电机(2)的输出轴与联轴器(5)的输入端连接,平行砂轮(3)安装在联轴器(5)的输出端上。本实用新型的优点是磨削后叶顶的表面粗糙度Ra可达到3.2μm,车削简单,车削叶片不易振动,能保证加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削汽轮机风机转子叶顶的工具。
背景技术
风机转子叶顶没有叶冠,叶片较长,以前在卧式车床上用车刀车削,由于叶片叶顶没有围带,叶片叶身单薄,切削时切削抗力大,易发生振动,车削后质量差,难以保证加工精度,车削后风机转子叶顶表面粗糙度Ra高达12.5μm。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽轮机风机转子叶顶磨削工具,以解决风机转子叶顶车削难,车削时叶片易振动,难以保证加工精度的问题。
本实用新型包括电机、底板、平行砂轮、联轴器;所述电机固定在底板上;所述电机的输出轴与联轴器的输入端连接;所述平行砂轮安装在联轴器的输出端上。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型改车削为磨削,磨削时,磨削工具安装在卧式车床的刀架上,电机转动带动平行砂轮磨削风机转子叶顶,小刀架径向走刀,可以实现平行砂轮的径向进给,旋转小刀架可以磨削叶顶斜度,因为磨削比车削抗力小,可以减小叶片加工时的振动现象,而且加工后的表面粗糙度Ra值小,在无大型外围磨床,但需要保证风机转子叶顶加工精度的情况下,在卧式车床上磨削风机叶顶,磨削后叶顶的表面粗糙度Ra可达到3.2μm。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图,图2是图1的A向视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式包括电机2、底板1、平行砂轮3、联轴器5;所述电机2固定在底板1上;所述电机2的输出轴与联轴器5的输入端连接;所述平行砂轮3安装在联轴器5的输出端上。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的平行砂轮3是白刚玉平行砂轮,可以减小磨削后表面粗糙度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图2说明本实施方式,本实施方式的底板1为L形板,便于安装电机。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的电机2的转速是2500r/min~3000r/min,可以在保证磨削精度的情况下,使磨削速度更快。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一的不同点是:本实施方式的磨削工具还包括砂轮罩4,所述平行砂轮3装在砂轮罩4内,砂轮罩4与电机2连接,砂轮罩4可以防止磨削碎屑伤人。
Claims (5)
1、一种汽轮机风机转子叶顶磨削工具,它包括电机(2)、底板(1)、平行砂轮(3)、联轴器(5);其特征是所述电机(2)固定在底板(1)上,所述电机(2)的输出轴与联轴器(5)的输入端连接,所述平行砂轮(3)安装在联轴器(5)的输出端上。
2、根据权利要求1所述的汽轮机风机转子叶顶磨削工具,其特征是所述平行砂轮(3)是白刚玉平行砂轮。
3、根据权利要求1所述的汽轮机风机转子叶顶磨削工具,其特征是所述底板(1)为L形板。
4、根据权利要求1所述的汽轮机风机转子叶顶磨削工具,其特征是所述电机(2)的转速是2500r/min~3000r/min。
5、根据权利要求1所述的汽轮机风机转子叶顶磨削工具,其特征是所述磨削工具还包括砂轮罩(4);所述平行砂轮(3)装在砂轮罩(4)内,砂轮罩(4)与电机(2)连接。
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CNU2008200899224U CN201189627Y (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 汽轮机风机转子叶顶磨削工具 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101722459B (zh) * | 2009-11-19 | 2011-10-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种航空发动机转子叶片叶尖高速磨削复合加工方法 |
CN102501170A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 大连永明数控机床有限公司 | 一种直联式传动电机 |
CN114074271A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-22 | 上海电气电站设备有限公司 | 一种磨削燃气轮机叶片的方法及校调工具 |
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- 2008-05-09 CN CNU2008200899224U patent/CN201189627Y/zh not_active Expired - Lifetime
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