CN201189100Y - 一种发热盘及其电热水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热盘，其包括电热元件、温控器及固定电热元件和温控器的底盘，其中，该电热元件为呈圆弧状且并排设置的双发热管，温控器的一端与双发热管一端的两个接口相接，温控器的另一端与双发热管另一端的两个接口选择开关连接；该双发热管可由功率大小不同的两根发热管构成。该发热盘能有效避免大功率煮水时水溢出到外面，同时也能有效提高工作效率及节省电能。另外，本实用新型还提供了一种电热水瓶。

Description

一种发热盘及其电热水瓶

技术领域

本实用新型涉及一种发热盘及其电热水瓶。

背景技术

目前，市场上常用的用于电热水瓶的发热盘由电热元件、控制电热元件工作状态的温控器及用于固装电热元件及温控器的底盘组成，工作时，当电热水瓶内的水煮沸时，温控器即会断开电热元件，使电热元件停止加热。而现有技术中，大多数的电热元件均由单个发热管构成，为了达到快速加热的效果，厂家常选择功率尽可能大的发热管，然而此种单发热管的发热盘用于加热时，当水将近沸腾或已经沸腾时，由于大功率发热管的发热量较大，电热水瓶内的水容易被溢出到外面，对周围人员造成伤害，同时，为了避免水沸腾时溢出的问题，常减盛于电热水瓶内水的体积，使得电热水瓶的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免大功率煮水时水溢出到外面，有效提高工作效率及节省电能的发热盘及其电热水瓶。

本实用新型的技术方案是：一种发热盘，其包括电热元件、温控器及固装电热元件和温控器的底盘，其中，该电热元件为双发热管，用于控制双发热管闭合/断开的温控器与双发热管电连接。

该双发热管为呈圆弧状且并排设置的双发热管。

该双发热管由功率大小不同的两根发热管构成，且该温控器与大功率发热管串联，再与小功率发热管并联。在加热时，温控器闭合大功率发热管，当达到温控器设定的温度，即将近沸腾时，温控器闭合小功率发热管，并将大功率发热管断开，从而避免水在沸腾时溢出到外面。

当然，该双发热管也可由功率大小相同的两根发热管构成。在加热时，温控器均闭合发热管，当达到温控器设定的温度，即将近沸腾时，温控器断开只其中的一根发热管。

该温控器由热敏电阻及热敏电阻压片构成。本实用新型的一种结构是利用热敏电阻压片将热敏电阻固定于双发热管的中心位置。

本实用新型的另一种结构是利用一温控器夹将该温控器夹紧并固定于双发热管的接口端位置。

上述结构中，该双发热管所形成的圆弧结构内设有一导热板，该导热板可为一铝板。

本实用新型还提供一种电热水瓶，其包括瓶体、底座、发热盘及与发热盘互相配合并密封发热盘的密封圈，发热盘包括电热元件、温控器及固装电热元件和温控器的底盘，其中，该电热元件为双发热管，用于控制双发热管闭合/断开的温控器与双发热管电连接。

上述电热水瓶中的温控器由热敏电阻及固定热敏电阻于双发热管中心位置的热敏电阻压片构成，该热敏电阻贴近瓶体的底部并与其导热接触。

本实用新型的有益效果是：该发热盘及其电热水瓶利用温控器对双发热管的工作状态进行控制，在加热时，温控器闭合大功率发热管，当将近沸腾时，温控器闭合小功率发热管，并将大功率发热管断开，从而避免大功率煮水时水会溢出到外面；由于沸腾时不会溢出，故可往电热水瓶内加进充足的水，使得电热水瓶的工作效率大大提高；同时，也能避免水在将近沸腾时用大功率发热管加热所带来的多余热量，从而节省了电能。

附图说明

图1为本实用新型电热水瓶的分解结构示意图；

图2为本实用新型发热盘的一种结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为本实用新型发热盘的另一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种电热水瓶，其包括瓶体2、底座3、发热盘1及与发热盘1互相配合并密封发热盘1的密封圈4。其中，该瓶体2内还设置有内胆，该底座3用于支撑瓶体2、发热盘1及密封圈4所构成的整体结构，且由底座3引出电源线外接到外部电源，以提供电热水瓶加热所需电源。

如图2及图3所示，该发热盘1包括电热元件11、温控器12及固定电热元件11和温控器12的底盘13，其中，该电热元件11为双发热管14、15，用于控制双发热管闭合/断开的温控器12与双发热管14、15电连接。该双发热管14、15由呈圆弧状且并排设置的两根发热管构成，且双发热管14、15是功率大小不同的两根发热管，其中，该温控器12与大功率发热管14串联，再与小功率发热管15并联。

该温控器12由感测温度变化的热敏电阻16及热敏电阻压片17构成，热敏电阻16贴近瓶体2的底部并与其导热接触，热敏电阻压片17将热敏电阻16固定于双发热管14、15的中心位置。

该底盘13上还设有外形与双发热管14、15形状相匹配的凹槽，并将双发热管14、15置于凹槽中。另外，在该底盘13上且位于双发热管14、15外围的相对一侧还设置有一对内胆焊脚19，内胆焊脚19的一端延伸至底盘13的沟槽内，并与其配合固定于底盘13上，内胆焊脚19的另一端露出底盘13，并通过焊接方式与瓶体2中的内胆实现连接。

当电热水瓶接上电源进行加热时，热敏电阻16感测外界的温度较低，温控器12将大功率发热管14闭合，此时，大功率发热管14接入电路中并处于加热状态，而小功率发热管15处于断开状态。当达到热敏电阻16设定的温度，即接近瓶体2内水沸腾的温度时，本实施例中，该温度设为90℃，温控器12闭合至小功率发热管15，此时，从大功率发热管14被断开，而小功率发热管15被接入到电路中并处于加热状态，由于大功率发热管14转换为小功率发热管15，使加热的水能较为平缓地达到沸腾状态，从而能避免瓶体2内的水溢出到外面。当水沸腾时，温控器12将双发热管14、15均断开，从而停止加热。

此种电热水瓶加热时，由于沸腾时不会溢出，故可往电热水瓶内加进充足的水，使得电热水瓶的工作效率大大提高；同时，也能避免水在将近沸腾时用大功率发热管14加热所带来的多余热量，从而节省了电能。

上述结构中，为了使发热更加均匀，在发热盘1的双发热管14、15所形成的圆弧结构内还设有一结构与双发热管14、15内侧表面相匹配的导热板18，该导热板18可为一铝板。

实施例2

本实施例与实施例1在结构上相同，其区别在于，该双发热管14、15由功率大小相同的两根发热管构成，其中，该温控器12先与其中一发热管14串联，再与另外一发热管15并联。故还可参考图2所示发热盘的结构示意图。当电热水瓶接上电源进行加热时，热敏电阻16感测外界的温度较低，温控器12闭合双发热管14、15，此时，两根发热管均接入电路中，均处于加热状态。当热敏电阻16感测到瓶体2内的水的温度达到90℃时，温控器12仅将其中的一根发热管闭合接入电路中，而将另一根发热管断开连接，即双发热管14、15中只有一根发热管处于加热状态，使双发热管14、15的发热量降为一半，从而使加热的水能较为平缓地达到沸腾状态，故也能避免水溢出到外面。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于，该温控器12通过一温控器夹20夹紧并固定于双发热管14、15的接口端位置。

Claims (9)

1.一种发热盘，其包括电热元件(11)、温控器(12)及固定电热元件(11)和温控器(12)的底盘(13)，其特征在于：该电热元件(11)为双发热管(14)、(15)，用于控制双发热管闭合/断开的温控器(12)与双发热管(14)、(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于：该双发热管(14)、(15)为呈圆弧状且并排设置的双发热管。

3.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于：该双发热管(14)、(15)由功率大小不同的两根发热管构成，且该温控器(12)与大功率发热管(14)串联，再与小功率发热管(15)并联。

4.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于：该温控器(12)由热敏电阻(16)及固定热敏电阻(16)于双发热管(14)、(15)中心位置的热敏电阻压片(17)构成。

5.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于：该温控器(12)由一温控器夹(20)夹紧并固定于双发热管(14)、(15)的接口端位置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的发热盘，其特征在于：该双发热管(14、15)所形成的圆弧结构内设有一导热板(18)。

7.根据权利要求6所述的发热盘，其特征在于：该导热板(18)为一铝板。

8.一种电热水瓶，其包括瓶体(2)、底座(3)、发热盘(1)及与发热盘(1)互相配合并密封发热盘(1)的密封圈(4)，其中，发热盘(1)包括电热元件(11)、温控器(12)及固装电热元件(11)和温控器(12)的底盘(13)，其特征在于：该电热元件(11)为双发热管(14)、(15)，用于控制双发热管闭合/断开的温控器(12)与双发热管(14)、(15)电连接。

9.根据权利要求8所述的发热盘，其特征在于：该温控器(12)由热敏电阻(16)及固定热敏电阻(16)于双发热管(14)、(15)中心位置的热敏电阻压片(17)构成，该热敏电阻(16)贴近瓶体(2)底部并与其导热接触。

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