CN201187641Y - 环保型耐火隔热套装软管总成 - Google Patents

Abstract

一种环保型耐火隔热套装软管总成，包括软管、管头，其特征在于所述软管外壁涂被耐火涂料层，软管外套装耐火隔热装置，软管的管头端装配有接头，所述管头和接头处套装耐火隔热护套，接头和软管管头连接处的耐火隔热护套上设置固定卡箍。该环保型耐火隔热套装软管总成制作成本低，结构简单，使用方便，易于检修，对软管管头和接头处都能进行有效的耐火隔热防护。可以使软管和接头在高温环境下，在靠近明火和热辐射源的场合中，安全而较长时间的使用，在发生火灾时软管总成能够在较长的时间内不发生迸裂或拉脱，而且软管与设备连接操作简单。该实用新型采用环保材料生产，减少了报废软管对环境的不良影响。

Description

环保型耐火隔热套装软管总成

技术领域

本实用新型属于应用于靠近热辐射源或易燃有明火的高温、高压环境的液压传动设备如石油钻探的控制平台、冶金行业的连铸、轧机、高炉、转炉等设备的耐火隔热软管技术领域，具体的涉及一种具有外带隔热护套的环保型耐火隔热套装软管总成。

背景技术

目前，公知的软管总成包括：软管和金属连接。普通橡胶制品的环境耐热不超过100度，氟胶制品的耐热温度在260度左右，但是价格昂贵。现在，软管的耐火隔热装置为软管外面加防火涂料、隔热层及金属保护网，用于软管的隔热防火，这些措施对于管体的防火隔热具有重要的意义，对于软管总成的耐火防护，尤其是管体与接头连接部位的防护，还没有有效的方法。在软管总成使用过程当中，使软管总成在最薄弱的部位缺少有效的防护。这就使耐火软管不能在软管连接处发挥耐火隔热的作用。而且目前选用的隔热网以石棉为主，石棉含有铅，软管报废后，这些含铅的石棉网对人身体健康的不良影响和对环境的污染很严重。

在钢铁厂等具有热辐射源或石油钻探出现火焰的场合，因为的热源烘烤，软管总成的金属连接部位升温最快，传热最快，因此，软管与接头连接部位的软管首先发生老化变性，很容易造成渗漏或拉脱，造成生产停滞甚至引起更大火灾。现在主要解决的办法是将软管总成安装到设备后，外面包被隔热材料。这种做法不仅影响美观，而且还因为软管连接处空间狭小而影响包被的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作简单，结构简单，使用方便，对软管本身和接头处都能进行耐火隔热防护的环保型耐火隔热套装软管总成。克服现有的软管总成不耐高温辐射，容易造成接头处渗漏和拉脱的不足，提高了高温场合及近火环境下软管的使用安全和使用寿命，并采用环保材料进行防火隔热，减少对环境的污染。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保型耐火隔热套装软管总成，包括软管、管头，其特征在于所述软管外壁涂被耐火涂料层，软管外套装耐火隔热装置，软管的管头端装配有接头，所述管头和接头处套装耐火隔热管套，接头和软管管头连接处的耐火隔热管套上设置固定卡箍。

所述软管的耐火隔热装置由由内向外的三层套装结构组成，其第一层为软管外壁的耐火涂料层，第一层外套装第二层，第二层为套装在软管外的隔热编织网，第三层为编织金属网。

所述耐火隔热管套的两端开口部略向内收缩，其一端向内收缩后与所述软管外套装的耐火隔热装置固定，另一端包覆所述接头后向内收缩形成套装口。

所述耐火隔热管套为双层套装结构，其内层为编织纤维层，外层为涂覆在编织纤维层外的耐火橡胶层或氟硅胶材料层，所述编织纤维层为玻璃纤维或陶瓷纤维编织层。

所述总成的耐火隔热管套由由内向外的三层套装结构组成，其第一层为套装在软管外的玻璃纤维或陶瓷纤维隔热编织网，隔热编织网选用环保材料。第一层外套装第二层，第二层为编织金属网，第三层为内设编织纤维网外涂耐火橡胶的隔热套。

所述接头和软管管头连接处的耐火隔热管套上设置的固定卡箍为弹性卡箍。

所述软管的两端管头均设置有接头，所述管头和接头处均套装耐火隔热护套，所述耐火隔热管套向软管内延伸形成包覆软管的耐火隔热装置。

所述耐火隔热管套由弹性卡箍固定，卡箍松弛时护套可上下滑动。

该环保型耐火隔热套装软管总成通过在软管管头和接头处设置耐火隔热管套，可以有效地防止金属接头在明火或高温下与软管分离的事故。该耐火软管套管形成套筒形状，内含管头及接头连接部位及接头的一部分。在本软管总成使用时，可先将耐火隔热管套向管体滑动，使其内的接头露出，连接之后，耐火隔热管套移动回原处，弹性卡箍固定，耐火隔热管套有效保护管头和接头处，避免了热源或者明火直接对金属接头的烘烤，从而使软管总成安全使用，并使使用寿命延长，在定期检修时，松动弹性卡箍，可移动护套以便观察接头与软管连接处是否有渗漏现象。软管上套装的耐火隔热装置和软管管头、接头处的耐火隔热管套可以为同种隔热结构，也可以是不同种隔热结构。同样，耐火隔热管套可以直接作成套装在整个软管和两端接头处的隔热套筒，省去耐火隔热管套与软管上的耐火隔热装置间连接制作工序。其中编织纤维层采用玻璃纤维或陶瓷纤维代替石棉材料，减小对环境的污染。

本实用新型的有益效果是，该环保型耐火隔热套装软管总成制作成本低，结构简单，使用方便，易于检修，对软管管头和接头处都能进行有效的耐火隔热防护。可以使软管和接头在高温环境下，在靠近明火和热辐射源的场合中，安全而较长时间的使用，在发生火灾时软管总成能够在较长的时间内不发生进裂或拉脱，而且软管之间连接操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1，该环保型耐火隔热套装软管总成由软管1、管头5、金属接头8、耐火隔热装置和耐火隔热管套6组成。软管外壁涂被耐火涂料层2，软管外套装耐火隔热装置，耐火隔热装置由内向外的三层套装结构组成，其第一层为软管外壁的耐火涂料层2，第一层外套装第二层，第二层为套装在软管外的玻璃纤维隔热编织网3，第三层为编织金属网4。

软管的管头端装配有金属接头8，所述管头和接头处套装耐火隔热管套6，接头和软管管头连接处的耐火隔热管套上设置固定弹性卡箍10。耐火隔热管套为双层套装结构，其内层为编织纤维层9，该编织纤维层采用玻璃纤维编织而成，外层为涂覆在编织纤维层外的耐火橡胶层7。耐火隔热管套6的一端与耐火隔热装置中的编织金属丝网层4固定连接。

实施例2如图2，该环保型耐火隔热套装软管总成由软管1、管头5、金属接头8和耐火隔热管套6组成。软管1两端的管头均设置金属接头，耐火隔热管套套装在整个软管和管头、接头处，所述耐火隔热管套向软管内延伸形成一个耐火隔热管套整体。软管外壁涂被耐火涂料层2，耐火隔热管套的两端包覆所述接头后向内收缩形成套装口。该耐火隔热管套为双层套装结构，其内层为编织纤维层9，外层为涂覆在编织纤维层外的耐火橡胶层7。

Claims (8)

1.一种环保型耐火隔热套装软管总成，包括软管、管头，其特征在于所述软管外壁涂被耐火涂料层，软管外套装耐火隔热装置，软管的管头端装配有接头，所述管头和接头处套装耐火隔热管套，接头和软管管头连接处的耐火隔热管套上设置固定卡箍。

2.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热套装软管总成，其特征在于所述软管的耐火隔热装置由由内向外的三层套装结构组成，其第一层为软管外壁的耐火涂料层，第一层外套装第二层，第二层为套装在软管外的隔热编织网，第三层为编织金属网。

3.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热套装软管总成，其特征在于所述耐火隔热管套的两端开口部略向内收缩，其一端询内收缩后与所述软管外套装的耐火隔热装置固定，另一端包覆所述接头后向内收缩形成套装口。

4.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热套装软管总成，其特征在于所述耐火隔热管套为双层套装结构，其内层为编织纤维层，外层为涂覆在编织纤维层外的耐火橡胶层或氟硅胶材料层，所述编织纤维层为玻璃纤维或陶瓷纤维编织层。

5.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热套装软管总成，其特征在于所述总成的耐火隔热管套由由内向外的三层套装结构组成，其第一层为套装在软管外的玻璃纤维或陶瓷纤维隔热编织网，隔热编织网选用环保材料。第一层外套装第二层，第二层为编织金属网，第三层为内设编织纤维网外涂耐火橡胶的隔热套。

6.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热护套软管总成，其特征在于所述接头和软管管头连接处的耐火隔热管套上设置的固定卡箍为弹性卡箍。

7.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热套装软管总成，其特征在于所述软管的两端管头均设置有接头，所述管头和接头处均套装耐火隔热护套，所述耐火隔热管套向软管内延伸形成包覆软管的耐火隔热装置。

8.根据权利要求1所述的环保型耐火隔热套装软管总成，其特征在于所述耐火隔热管套由弹性卡箍固定，卡箍松弛时护套可上下滑动。

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