CN112161123A - 一种高强度耐火型通风管道及其制备工艺 - Google Patents

一种高强度耐火型通风管道及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高强度耐火型通风管道及其制备工艺，通风管道包括内衬管壁层和防火涂层，所述内衬管壁层和防火涂层之间依次设有感应层、隔热层、密封层、加强层、消噪层和金属层；所述制备工艺包括以下步骤：将金属板通过折弯机折弯焊接形成金属层，在内衬管壁层的外壁均匀涂抹粘合剂，将内衬管壁层放置在金属层内，将消噪层套装在金属层的外壁，在消噪层覆盖填充料，在加强层上套装密封层，将隔热层套装在密封层上。本发明通风管道通过在管体的外壁设置防火涂层，有效的避免在着火时管体燃烧，为其提高氧气，有利于减缓火势蔓延，控制险情，设置温度感应层，在火情发生时能够及时的发现，且能够及时的找到着火点，有利于为控制火情提供依据。

Description

一种高强度耐火型通风管道及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种通风管道，具体是一种高强度耐火型通风管道及其制备工艺。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。
通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
通风管道在生产生活中意义重大，为建筑内的生命提供氧气，确保空气流动，通风管道位于风井内，在建筑物内发生火灾时，通风管道极易燃烧，为其提供氧气，使得火势越来越大，危及生命安全，而且现有技术中的通风管不具有感应装置，在发生火灾时不能技术的判断着火点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐火型通风管道及其制备工艺，通过在管体的外壁设置防火涂层，有效的避免在着火时管体燃烧，为其提高氧气，有利于减缓火势蔓延，控制险情；在管体上设置温度感应层，在火情发生时能够及时的发现，且能够及时的找到着火点，有利于为控制火情提供依据。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度耐火型通风管道,通风管道包括内衬管壁层和防火涂层，所述内衬管壁层和防火涂层之间依次设有感应层、隔热层、密封层、加强层、消噪层和金属层。
所述内衬管壁层采用橡胶材质制成，覆盖在金属层的内壁。
所述金属层采用不锈钢材质。
所述消噪层采用硬质泡沫制成。
所述加强层包括钢丝缠绕层，钢丝缠绕层与消噪层和密封层之间均设有填充料。
所述密封层为聚氨酯材质的热缩管，对加强层进行密封，使钢丝缠绕层和填充料更加紧凑。
所述隔热层为高硅氧棉材质。
所述感应层包括橡胶基层，橡胶基层的的外壁设有阵列分布的放置槽，轴向相邻的放置槽之间设有线槽，放置槽内设有温度感应器，橡胶基层的外壁设有胶合层，胶合层将温度感应器密封在放置槽内。
在所述胶合层的外壁喷涂防火涂料形成防火涂层。
进一步的，所述内衬管壁层丁基橡胶，内衬管壁层的厚度为：5-15mm。
进一步的，所述金属层的厚度为：3-6mm。
进一步的，所述消噪层的厚度为5-8mm。
进一步的，所述填充料为石棉。
进一步的，所述防火涂层的厚度为2-4mm。
一种高强度耐火型通风管道的制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤：
S1：将金属板通过折弯机折弯焊接形成金属层，对焊缝进行抛光，对金属层的管体进行耐压试验，检测气密性；
S2：在内衬管壁层的外壁均匀涂抹粘合剂，将内衬管壁层放置在金属层内，再将管体放置在烤箱内，烤箱内的温度为60-80摄氏度，烘烤的时间为30-60分钟，内衬管壁层的热膨胀系数大于金属层的热膨胀系数，在高温下，内衬管壁层固定在金属层的内壁；
S3：将消噪层套装在金属层的外壁，在消噪层和金属层之间填充泡沫粘合剂；
S4：在消噪层覆盖填充料，在填充料上缠绕钢丝，形成钢丝缠绕层，钢丝缠绕层上覆盖填充料；
S5：在加强层上套装密封层，采用焊枪均匀加热密封层，使得密封层紧密的贴服在加强层上；
S6：将隔热层套装在密封层上，采用热融的方式将橡胶基层套装在隔热层上，对在橡胶基层的外壁上加工阵列分布的放置槽，放置槽之间加工线槽，将温度感应器依次放置在放置槽内，线槽内放置信号线和电性连接线，胶合层为热缩管，将胶合层套装在橡胶基层的外壁，采用焊枪对热缩管进行均加热，使胶合层紧密的贴合在橡胶基层的外壁；
S7：在胶合层的外壁均匀喷涂防火涂料形成防火涂层。
本发明的有益效果：
1、本发明通风管道通过在管体的外壁设置防火涂层，有效的避免在着火时管体燃烧，为其提高氧气，有利于减缓火势蔓延，控制险情；
2、本发明通风管道在管体上设置温度感应层，在火情发生时能够及时的发现，且能够及时的找到着火点，有利于为控制火情提供依据。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明通风管道结构示意图；
图2是本发明图1中A处放大结构示意图；
图3是本发明感应层的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度耐火型通风管道,通风管道包括内衬管壁层1和防火涂层8，如图1、图2所示，内衬管壁层1和防火涂层8之间依次设有感应层7、隔热层6、密封层5、加强层4、消噪层3和金属层2。
内衬管壁层1采用橡胶材质制成，优选为：丁基橡胶，覆盖在金属层2的内壁，采用橡胶在通风过程中具有良好的隔音效果，内衬管壁层1的厚度为：5-15mm。
金属层2采用不锈钢材质，避免在通风时管体内壁形成水珠对管体造成损伤腐蚀，金属层2的厚度为：3-6mm。
消噪层3采用硬质泡沫制成，泡沫的厚度为5-8mm。
加强层4包括钢丝缠绕层41，钢丝缠绕层41与消噪层3和密封层5之间均设有填充料42，填充料42为石棉。
密封层5为聚氨酯材质的热缩管，对加强层4进行密封，使钢丝缠绕层41和填充料42更加紧凑，提高整体的强度。
隔热层6为高硅氧棉材质，以提高隔热效果，且质量较轻，有利于管体的悬挂和转运。
感应层7包括橡胶基层71，如图2、图3所示，橡胶基层71的的外壁设有阵列分布的放置槽72，轴向相邻的放置槽72之间设有线槽75，放置槽72内设有温度感应器73，橡胶基层71的外壁设有胶合层74，胶合层74将温度感应器73密封在放置槽72内。
在胶合层74的外壁喷涂防火涂料形成防火涂层8，防火涂层8的厚度为2-4mm。
一种高强度耐火型通风管道的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
S1：将金属板通过折弯机折弯焊接形成金属层2，对焊缝进行抛光，对金属层2的管体进行耐压试验，检测气密性。
S2：在内衬管壁层1的外壁均匀涂抹粘合剂，将内衬管壁层1放置在金属层2内，再将管体放置在烤箱内，烤箱内的温度为60-80摄氏度，烘烤的时间为30-60分钟，内衬管壁层1的热膨胀系数大于金属层2的热膨胀系数，在高温下，内衬管壁层1固定在金属层2的内壁。
S3：将消噪层3套装在金属层2的外壁，在消噪层3和金属层2之间填充泡沫粘合剂。
S4：在消噪层覆盖填充料，在填充料上缠绕钢丝，形成钢丝缠绕层41，钢丝缠绕层41上覆盖填充料。
S5：在加强层4上套装密封层5，采用焊枪均匀加热密封层5，使得密封层5紧密的贴服在加强层4上。
S6：将隔热层6套装在密封层5上，采用热融的方式将橡胶基层71套装在隔热层6上，对在橡胶基层71的外壁上加工阵列分布的放置槽72，放置槽72之间加工线槽75，将温度感应器73依次放置在放置槽72内，线槽75内放置信号线和电性连接线，胶合层74为热缩管，将胶合层74套装在橡胶基层71的外壁，采用焊枪对热缩管进行均加热，使胶合层74紧密的贴合在橡胶基层71的外壁。
S7：在胶合层74的外壁均匀喷涂防火涂料形成防火涂层8。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种高强度耐火型通风管道,通风管道包括内衬管壁层(1)和防火涂层(8)，其特征在于，所述内衬管壁层(1)和防火涂层(8)之间依次设有感应层(7)、隔热层(6)、密封层(5)、加强层(4)、消噪层(3)和金属层(2)；
所述内衬管壁层(1)采用橡胶材质制成，覆盖在金属层(2)的内壁；
所述金属层(2)采用不锈钢材质；
所述消噪层(3)采用硬质泡沫制成；
所述加强层(4)包括钢丝缠绕层(41)，钢丝缠绕层(41)与消噪层(3)和密封层(5)之间均设有填充料(42)；
所述密封层(5)为聚氨酯材质的热缩管，对加强层(4)进行密封，使钢丝缠绕层(41)和填充料(42)更加紧凑；
所述隔热层(6)为高硅氧棉材质；
所述感应层(7)包括橡胶基层(71)，橡胶基层(71)的的外壁设有阵列分布的放置槽(72)，轴向相邻的放置槽(72)之间设有线槽(75)，放置槽(72)内设有温度感应器(73)，橡胶基层(71)的外壁设有胶合层(74)，胶合层(74)将温度感应器(73)密封在放置槽(72)内；
在所述胶合层(74)的外壁喷涂防火涂料形成防火涂层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐火型通风管道,其特征在于，所述内衬管壁层(1)丁基橡胶，内衬管壁层(1)的厚度为：5-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐火型通风管道,其特征在于，所述金属层(2)的厚度为：3-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐火型通风管道,其特征在于，所述消噪层(3)的厚度为5-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐火型通风管道,其特征在于，所述填充料(42)为石棉。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐火型通风管道,其特征在于，所述防火涂层(8)的厚度为2-4mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高强度耐火型通风管道的制备工艺,其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：将金属板通过折弯机折弯焊接形成金属层(2)，对焊缝进行抛光，对金属层(2)的管体进行耐压试验，检测气密性；
S2：在内衬管壁层(1)的外壁均匀涂抹粘合剂，将内衬管壁层(1)放置在金属层(2)内，再将管体放置在烤箱内，烤箱内的温度为60-80摄氏度，烘烤的时间为30-60分钟，内衬管壁层(1)的热膨胀系数大于金属层(2)的热膨胀系数，在高温下，内衬管壁层(1)固定在金属层(2)的内壁；
S3：将消噪层(3)套装在金属层(2)的外壁，在消噪层(3)和金属层(2)之间填充泡沫粘合剂；
S4：在消噪层覆盖填充料，在填充料上缠绕钢丝，形成钢丝缠绕层(41)，钢丝缠绕层(41)上覆盖填充料；
S5：在加强层(4)上套装密封层(5)，采用焊枪均匀加热密封层(5)，使得密封层(5)紧密的贴服在加强层(4)上；
S6：将隔热层(6)套装在密封层(5)上，采用热融的方式将橡胶基层(71)套装在隔热层(6)上，对在橡胶基层(71)的外壁上加工阵列分布的放置槽(72)，放置槽(72)之间加工线槽(75)，将温度感应器(73)依次放置在放置槽(72)内，线槽(75)内放置信号线和电性连接线，胶合层(74)为热缩管，将胶合层(74)套装在橡胶基层(71)的外壁，采用焊枪对热缩管进行均加热，使胶合层(74)紧密的贴合在橡胶基层(71)的外壁；
S7：在胶合层(74)的外壁均匀喷涂防火涂料形成防火涂层(8)。
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