钻机提引卸扣装置及配套钻杆
技术领域
本实用新型涉及钻井设备制造技术领域,具体地说是一种钻机提引卸扣装置及配套钻杆。
背景技术
钻机提引卸扣装置安装在动力头钻机的动力头下面和钻机的钻塔下部,用途是提引钻具,拧紧或打开钻杆的螺纹配合。
目前,该类钻探工具基本分两种类型。一类是钻杆连接螺纹为锥度地质螺纹,配套使用的拧紧、卸扣工具原始,操作过程为人工体力劳动,费时费力;另一类是同样的钻杆连接螺纹,配套使用工具为复杂的液压或电液装置,提引、卸扣时虽然使用方便,但结构复杂,产品造价过高。
钻杆连接也有两种类型,一类是锥度地质螺纹的外平钻杆,加工精度要求高,加工工艺较为复杂;另一类是法兰盘连接的内平钻杆,拧紧,拆卸时繁琐费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钻机提引卸扣装置及配套钻杆,它具有结构简单,操作又十分方便的特点。
本实用新型的技术方案是由提引卸扣器、扭扣装置组成。提引卸扣器由传动套、转轴、传扭立板、限位板和提引体盒或提引体组成。传动套上部为方孔,套在动力头下接头下部的方轴上,传扭立板上端通过转轴与传动套铰接或与传动套焊接连接,下端与提引体焊接或通过转轴与提引体外的提引体盒铰接,提引体下端有一组T型提引钻杆连接槽或提引体盒内的提引体上有一圆孔及与其贯通的扁槽的提引钻杆连接槽;限位板插入提引体下端的T型提引钻杆连接槽内;扭扣装置是孔口装置承力座上铰接的焊接有一组拨块、中间有钻杆过孔、分成两半的翻转垫板或是孔口装置承力座上焊接的两块拨块及与钻杆配套使用插在公接头上的第二组凹槽中的垫叉。与提引卸扣装置相配套的钻杆的上部有公接头,公接头下部的钻杆上有两组带拨块的垫环或公接头上有两组凹槽;下端有母接头,母接头的上部的钻杆上有一组带拨块的垫环或母接头上一组凹槽;公母接头为螺纹配合,这种螺纹是一种双头梯形螺纹;公接头螺纹的前部有导正轴,螺纹的后部有可安放O形密封圈的凹槽;母接头螺纹的前部有与O形密封圈配合的圆孔,螺纹的后部有导正孔。
采用本实用新型,在没有复杂的液压或电液装置的情况下,通过的提引卸扣器在动力头上提或下降过程中与扭扣装置、钻杆之间的巧妙配合,实现钻杆的自动拧紧或卸扣。结构简单,实用性强。
附图说明
图1实施例1工作状态示意图
图2实施例1中提引卸扣器与动力头下接头组装剖视示意图
图3实施例1中提引卸扣器组装示意图
图4实施例1中扭扣装置安装结构正视图
图5实施例1中扭扣装置安装结构俯视图
图6实施例1中配套钻杆示意图
图7实施例2工作状态示意图
图8实施例2中提引卸扣器与动力头下接头组装剖视示意图
图9实施例2中提引卸扣器组装示意图
图10实施例2中扭扣装置安装结构正视图
图11实施例2中扭扣装置安装结构俯视图
图12实施例2中配套钻杆示意图
具体实施方式
图中1动力头、2动力头下接头、3提引卸扣器(a、b)、4钻杆(a、b)、5扭扣装置(a、b)、6传动套、7转轴(a、b)、8传扭立板(a、b)、9限位板、10提引体(a、b)、11孔口装置承力座(a、b)、12翻转垫板、13拨块(a、b)、14公接头(a、b)、15带拨块的垫环、16母接头(a、b)、17提引体盒、18垫叉、19凹槽。
实施例1
由图1——图6中可知,本实用新型由提引卸扣器3a和扭扣装置5a两部分组成。提引卸扣器3a由传动套6、转轴7a、传扭立板8a、限位板9和提引体10a组成,传扭立板8a上端用转轴7a与传动套6铰接,下端与提引体10a焊接,提引体10a下端有一个T型提引钻杆连接槽。扭扣装置5a是分成两半的翻转垫板12,分别铰接在孔口装置承力座11a上,中间有钻杆过孔,翻转垫板12上焊接有一组拨块13a。与这种提引卸扣装置相配套的钻杆4a的上部有公接头14a,公接头14a下部的钻杆上焊有两组带拨块的垫环15,下端有母接头16a,母接头16a上部的钻杆上焊有一组带拨块的垫环15;公、母接头为螺纹配合,这种螺纹是一种双头梯形螺纹;公接头螺纹的前部有导正轴,螺纹的后部有可安放O形密封圈的凹槽;母接头螺纹的前部有与O形密封圈配合的圆孔,螺纹的后部有导正孔。
传动套6通过其上部的方孔套在动力头下接头2下部的方轴上,动力头下接头2通过平键、卡键、联结套固接于动力头1主轴下部;拧、卸钻杆时,传动套6上的方孔与动力头下接头2下部的方轴配合用以传动扭矩,在钻孔时,传动套6在钻杆4a的推动下上移一定距离,使其上的方孔与动力头下接头2下部的方轴脱离配合,传动套6随钻具一起旋转。当提引钻杆4a进行卸扣作业时,传动套6上部的方孔与动力头下接头2下部的方轴配合,钻具悬于孔内,第一根钻杆4a的公接头14a下的第二个带拨块的垫环15置于翻转垫板12上,将动力头1下降,使第一根钻杆4a的公接头14a套入提引体10a内,手转提引卸扣器3a一小角度,使钻杆4a的公接头14a下的第一个带拨块的垫环15进入提引体10a的T型提引钻杆连接槽,并插上限位板9,动力头1上升,钻杆4a被提引体10a上提,其间,翻转垫板12被下一根钻杆4a上的带拨块的垫环15自动上翻,而后,翻转垫板12复位,动力头1下降,下一根钻杆4a的公接头14a下的第二个带拨块的垫环15落在翻转垫板12上;动力头1扭矩传给提引体10a和钻杆4a,而下一根钻杆4a上的带拨块的垫环15被翻转垫板12上的拨块13卡住,钻机开始进行卸扣作业。拧扣作业的操作方式与卸扣作业相反。
实施例2
如图7——图12所示,本实用新型由提引卸扣器3b和扭扣装置5b组成。提引卸扣器3b由传动套6、传扭立板8b、转轴7b、提引体盒17和提引体10b组成,传扭立板8b上端与传动套6焊接,下端用转轴7b与提引体盒17铰接,提引体10b插在提引体盒17中,提引体10b上有一提引钻杆连接槽,其形状是一个圆孔及与其贯通的扁槽。扭扣装置5b是由两块焊接在孔口装置承力座11b上的拨块13b和与钻杆配套使用的垫叉18组成。与这种提引卸扣装置相配套的钻杆4b的上部有公接头14b,公接头14b上有两组凹槽19,下端有母接头16b,母接头16b上有一组凹槽19,每组凹槽19两底面互相平行;公、母接头为螺纹配合,这种螺纹是一种双头梯形螺纹;公接头螺纹的前部有导正轴,螺纹的后部有可安放O形密封圈的凹槽;母接头螺纹的前部有与O形密封圈配合的圆孔,螺纹的后部有导正孔。
传动套6通过其上部的方孔套在动力头下接头2下部的方轴上,动力头下接头2通过平键、卡键、联结套固接于动力头1主轴下部;拧、卸钻杆时,传动套6上部的方孔与动力头下接头2下部的方轴配合用以传动扭矩,在钻孔时,传动套6在钻杆4b的推动下上移一定距离,使其上部的方孔与动力头下接头2下部的方轴脱离配合,传动套6随钻具一起旋转。当提引钻杆4b进行卸扣作业时,传动套6上部的方孔与动力头下接头2下部的方轴配合,钻具悬于孔内,与钻杆配套使用的垫叉18插在第一根钻杆4b的公接头14b上的第二组凹槽19中,并置于孔口装置承力座11b上的两个拨块13b之间,将动力头1下降,使钻杆4b的公接头14b套入提引体10b内,用提引体10b上的扁槽对准公接头14b上的第一组凹槽19,推动提引体10b,使提引体10b上的扁槽与钻杆4b的公接头14b上的第一组凹槽19贴合,动力头1上升,钻杆4b被提引体10b上提,其间,将与钻杆4b配套使用的垫叉18撤掉,再插入下一根钻杆4b的公接头14b上的第二组凹槽19中并置于孔口装置承力座11b上的两个拨块13b之间;动力头1扭矩传给提引体10b和钻杆4b,而下一根钻杆4b通过与之配套使用的垫叉18被孔口装置承力座11b上的拨块13b卡住,钻机开始进行卸扣作业。拧扣作业的操作方式与卸扣作业相反。