CN201184974Y - 一种自力式温度感应包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自力式温度感应包，涉及温度感应装置。本一种自力式温度感应包，包括壳体和顶杆组件，所述的壳体由一个介质罐和一个顶杆套组成，顶杆组件插接在顶杆套中并可在装于介质罐内的介质作用下沿顶杆套轴向滑动，其特征在于，所述的介质罐与顶杆套之间设有密封垫，在介质罐和/或顶杆套上开有环形槽，上述的密封垫上具有与所述环形槽相卡接的凸缘。本自力式温度感应包灵敏度高、耗材少、成本低。

Description

一种自力式温度感应包

技术领域

本实用新型涉及一种温度感应装置，特别是一种自力式温度感应包。

背景技术

目前广泛应用的感应温度包一般是采暖散热恒温的控制装置，特别在高压蒸汽输送管道上对室内温度作自动调节方面，如中国专利公开号为CN1553288A提供一种感应温包，包括壳体、柱塞和推杆，所述壳体的容腔内设有温度感应工质，其特征是在壳体的中部设有一凹槽其下部为感应工质，其上部的容腔内为一柱塞，所述柱塞通过垫片与推杆连为一体，所述感应工质与柱塞的分界面上装有一膜片，所述感应工质为石蜡，所述与柱塞连为一体的推杆在壳体罩的中空部位滑动配合。

但上述的一种感应温包存在以下问题：感应工质采用石蜡，石蜡具有一定的滞后，影响感应元件的灵敏度；同时还具有体积大、装配复杂、难以加工、成本高、密封性较差等的不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有温度感应包存在的上述不足，提供一种灵敏度高、耗材少、成本低、密封性好、易于加工制造的自力式温度感应包。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自力式温度感应包，包括壳体和顶杆组件，所述的壳体由一个介质罐和一个顶杆套组成，顶杆组件插接在顶杆套中并可在装于介质罐内的介质作用下沿顶杆套轴向滑动，其特征在于，所述的介质罐与顶杆套之间设有密封垫，在介质罐和/或顶杆套上开有环形槽，上述的密封垫上具有与所述环形槽相卡接的凸缘。

壳体由介质罐和顶杆套两部分组成，顶杆组件在介质的作用下会沿着顶杆套轴向滑动来推动控制元件。密封垫将介质密封在介质罐里，并可在介质膨胀挤压下产生形变。上述的密封垫上的凸缘与环形槽相卡接，起到固定密封垫的作用，使密封垫不会脱离介质罐，提高密封性能，从而防止介质罐中的介质泄露。可以在介质罐或顶杆套中的任意一个上开设环形槽，也可以同时在两者上都开设环形槽。

在上述的自力式温度感应包中，所述的介质罐具有一个空腔，在空腔的开口处设有环形外沿；所述的顶杆套具有一个连接座，在连接座的内壁开有环形凹槽；上述的环形外沿卡接在环形凹槽内。介质罐开口处的环形外沿和顶杆套上的环形凹槽相配合，通过卡接使介质罐与顶杆套连接成一体。介质罐和顶杆套采用卡接的方式连接，使该温度感应包结构简单、容易装配；并且介质罐和顶杆套都易于加工，生产成本较低。本实用新型中的环形凹槽是通过使顶杆套的下边缘收口形成的。

在上述的自力式温度感应包中，所述的顶杆组件包括装于顶杆套中的顶杆、垫片和橡胶塞，橡胶塞与密封垫相接触，垫片设于顶杆和橡胶塞之间。

在上述的自力式温度感应包中，所述的密封垫的中心朝向橡胶塞一侧呈碗形突起。这样，可以提高该自力式温度感应包的灵敏度，也有利于密封垫发生形变。

在上述的自力式温度感应包中，所述的橡胶塞与顶杆套过盈配合。此外，在橡胶塞与顶杆套的接触表面涂有润滑油。采用这样的结构不仅可以增加密封性，而且可以保证顶杆沿顶杆套轴向顺畅地滑动，防止出现左右晃动

在上述的自力式温度感应包中，所述的密封垫和橡胶塞采用橡胶制成。这里的橡胶为天然橡胶。

在上述的自力式温度感应包中，所述的顶杆采用塑料或金属制成。

与现有技术相比，本自力式温度感应包的优点在于：

1、结构简单，灵敏度高，体积小，耗材少，成本低，密封性好，并且各个零部件都易于加工制造和进行装配。

2、固体或液体基本上为不可压缩物质，感温产生的胀缩力无需外表能源帮组即可直接推动执行元件工作，整个温度感应包的工作稳定性高和灵敏度好。

附图说明

图1是本自力式温度感应包的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；1a、空腔；1b、连接座；2、顶杆组件；2a、顶杆；2b、垫片；2c、橡胶塞；3、介质罐；4、顶杆套；5、密封垫；6、环形槽；7、凸缘；8、环形外沿；9、环形凹槽；10、介质。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：如图1所示，本自力式温度感应包，包括壳体1和顶杆组件2，该壳体1采用金属材料制成，上述的壳体1由一个介质罐3和一个顶杆套4组成。顶杆组件2插接在顶杆套4中并可在装于介质罐3内的介质作用下沿顶杆套4轴向滑动，顶杆套4和顶杆组件2的接触面涂有润滑油。上述的介质罐3与顶杆套4之间设有密封垫5。在顶杆套4上开有环形槽6，上述的密封垫5上具有与所述环形槽6相卡接的凸缘7。工作中，在介质为单一物质情况下，当温度超过其相变温度，介质熔化膨胀，使密封垫5、橡胶塞2c、垫片2b、顶杆2a向顶杆套4的孔外顶出，推动外界执行元件动作。当温度降低到凝固点以下时，密封垫5、橡胶塞2c、垫片2b、顶杆2a复位。在介质为混合物质情况下，则混合介质的熔化、凝固随温度的变化而变化，即混合物中，液态和固态的比例随之变化，顶杆2a的顶出和复位随之将呈线性变化。

密封垫5采用天然橡胶制成，具有很好的弹性，上述的密封垫5与介质罐3密封连接，并可在介质膨胀挤压下产生形变，该密封垫5具有凸缘7，带有凸缘7的密封垫5装于介质罐3开口处，密封垫5的凸缘7嵌入顶杆套4上的环形槽6内，密封垫5的凸缘7起到防止膨胀时介质的泄露。这种结构可以固定密封垫5，使该密封垫5不会脱离介质罐3，并提高密封性能。密封垫5的中心朝向橡胶塞2c一侧呈碗形突起，可以提高该自力式温度感应包的灵敏度。

如图1所示，本自力式温度感应包的介质罐3具有一个空腔1a，在空腔1a的开口处设有环形外沿8；所述的顶杆套4具有一个连接座1b，在连接座1b的内壁开有环形凹槽9；上述的环形外沿8卡接在环形凹槽9内。介质罐3开口处的环形外沿8和顶杆套4上的环形凹槽9相配合，通过铆接使介质罐3与顶杆套4连接成一体。介质罐3和顶杆套4采用铆接的方式连接，使该温度感应包结构简单，装配自动化程度高。也就是说，本实用新型中的环形凹槽是通过使顶杆套4的下边缘收口形成的。

顶杆组件2包括装于顶杆套4中的顶杆2a、垫片2b和橡胶塞2c，橡胶塞2c与密封垫5相接触，垫片2b设于顶杆2a和橡胶塞2c之间。橡胶塞2c采用具有一定弹性的天然橡胶制成，橡胶塞2c与顶杆套4为过盈配合，并在两者的接触表面涂有润滑油，防止介质膨胀和加压时密封垫5从其缝隙中挤出破裂，同时采用这样的结构不仅可以增加密封性，而且可以保证顶杆2a沿顶杆套4轴向顺畅地滑动，防止出现左右晃动。顶杆2a采用硬塑料或金属制成，介质装满后，密封垫5和顶杆2a一起压装在介质罐3上，同时使顶杆套4的下边缘收口，并与介质罐3外缘压紧。

实施例2：

在本实施例中，在介质罐3上开有环形槽6，上述的密封垫5上具有与所述环形槽6相卡接的凸缘7。其余均与实施例1相同，在此不做赘述。

实施例3：

在本实施例中，在介质罐3和顶杆套4上分别开有环形槽6，上述的密封垫5上具有与所述环形槽6相卡接的凸缘7。其余均与实施例1相同，在此不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、壳体；1a、空腔；1b、连接座；2、顶杆组件；2a、顶杆；2b、垫片；2c、橡胶塞；3、介质罐；4、顶杆套；5、密封垫；6、环形槽；7、凸缘；8、环形外沿；9、环形凹槽；10、介质等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种自力式温度感应包，包括壳体(1)和顶杆组件(2)，所述的壳体(1)由一个介质罐(3)和一个顶杆套(4)组成，顶杆组件(2)插接在顶杆套(4)中并可在装于介质罐(3)内的介质作用下沿顶杆套(4)轴向滑动，其特征在于，所述的介质罐(3)与顶杆套(4)之间设有密封垫(5)，在介质罐(3)和/或顶杆套(4)上开有环形槽(6)，上述的密封垫(5)上具有与所述环形槽(6)相卡接的凸缘(7)。

2.根据权利要求1所述的自力式温度感应包，其特征在于，所述的介质罐(3)具有一个空腔(1a)，在空腔(1a)的开口处设有环形外沿(8)；所述的顶杆套(4)具有一个连接座(1b)，在连接座(1b)的内壁开有环形凹槽(9)；上述的环形外沿(8)卡接在环形凹槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的自力式温度感应包，其特征在于，所述的顶杆组件(2)包括装于顶杆套(4)中的顶杆(2a)、垫片(2b)和橡胶塞(2c)，橡胶塞(2c)与密封垫(5)相接触，垫片(2b)设于顶杆(2a)和橡胶塞(2c)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的自力式温度感应包，其特征在于，所述的密封垫(5)的中心朝向橡胶塞(2c)一侧呈碗形突起。

5.根据权利要求4所述的自力式温度感应包，其特征在于，所述的橡胶塞(2c)与顶杆套(4)过盈配合。

6.根据权利要求4所述的自力式温度感应包，其特征在于，所述的密封垫(5)和橡胶塞(2c)采用橡胶制成。

7.根据权利要求4所述的自力式温度感应包，其特征在于，所述的顶杆(2a)采用塑料或金属制成。