CN201183843Y - 电解槽烘烤加热装置 - Google Patents
电解槽烘烤加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201183843Y CN201183843Y CNU2008200980419U CN200820098041U CN201183843Y CN 201183843 Y CN201183843 Y CN 201183843Y CN U2008200980419 U CNU2008200980419 U CN U2008200980419U CN 200820098041 U CN200820098041 U CN 200820098041U CN 201183843 Y CN201183843 Y CN 201183843Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyzer
- combustion
- heating unit
- unit according
- electrolysis bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种电解槽烘烤加热装置，包括设置在电解槽槽缘内侧的至少一个燃烧器、燃料供应系统和助燃供气系统；燃料供应系统和助燃供气系统与燃烧器相连通，本实用新型改变电解槽的电加热焙烧启动方法，不但启动周期短、能耗小、节约成本，而且由于燃料直接焙烧加热，易于调节控制电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布，在高温液体直接进入电解槽时，能够有效地克服大温度梯度，热冲击小、膨胀应力小，避免加热不均匀、阴极碳内衬破损而影响铝电解槽寿命的问题，可大大延长电解槽使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种电解槽烘烤加热装置。
背景技术
电解工艺就是通过电解得到的金属，一般采用以碳素作为阳极(预焙阳极块)，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阴极产物是金属液，金属液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成金属锭，或生产成线坯，型材等。
整个电解过程是在电解槽内完成的，现有技术中，启动时，电解槽通过电加热进行烘干后启动，启动时间一般在7-8天，能耗大，周期长。而且高温液体直接进入电解槽，热冲击大、温度梯度大、膨胀应力大，导致阴极碳内衬破损，对电解槽寿命有直接不利影响。
因此，需要一种加热装置，改变电解槽的焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小，节约成本，而且在高温液体直接进入电解槽时，热冲击小、温度梯度小、膨胀应力小，避免阴极碳内衬破损，可大大延长电解槽使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电解槽烘烤加热装置，改变电解槽的焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小，节约成本，而且在高温液体直接进入电解槽时，热冲击小、温度梯度小、膨胀应力小，避免阴极碳内衬破损，可大大延长电解槽使用寿命。
本实用新型的电解槽烘烤加热装置，包括设置在电解槽槽缘内侧的至少一个燃烧器、燃料供应系统和助燃供气系统；燃料供应系统和助燃供气系统与燃烧器相连通。
进一步，所述燃烧器为一个以上均匀分布在电解槽槽缘内侧；
进一步，所述燃料供应系统包括燃料管道，所述燃料管道上设置流量调节阀；助燃供气系统包括空气管道和设置在空气管道上的鼓风机，所述空气管道上设置流量调节阀；
进一步，所述燃料供应系统还包括火焰传感器、火焰控制器，所述燃料管道上设置电磁阀；火焰传感器设置在燃烧器的燃烧室内，并与火焰控制器输入端联接，火焰控制器输出端联接电磁阀；助燃供气系统还包括温控仪和设置在空气管道上的电动执行器，所述温控仪信号输出端与电动执行器联接；
进一步，所述空气管道和燃料管道中的连接处采用活接头连接，空气管道和燃料管道采用软管结构；
进一步，所述燃烧器设置有电子点火装置，电子点火装置的点火变压器与火焰控制器点火命令输出端联接；
进一步，所述温控仪和火焰控制器均设置在电控柜内，电控柜设置外接电源接口；
进一步，所述燃料供应系统还包括燃气储罐，燃气储罐出口接燃料管道入口；所述助燃供气系统还包括空气缓冲罐，所述空气缓冲罐设置在空气管道上连接于鼓风机出口；所述鼓风机入口设置滤网；
进一步，所述电控柜、燃气储罐、空气缓冲罐和鼓风机均设置在小车上，小车车轮为万向轮；
进一步，所述一个以上燃烧器共用一套燃料供应系统和助燃供气系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的电解槽烘烤加热装置，采用燃料进行烘烤加热后启动，改变电解槽的电加热焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小、节约成本，而且燃料直接焙烧加热，易于调节控制电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布，在高温液体直接进入电解槽时，能够有效地克服大温度梯度，热冲击小、膨胀应力小，避免加热不均匀、阴极碳内衬破损而影响铝电解槽寿命的问题，可大大延长电解槽使用寿命；设置有火焰控制器和温度控制器并用于对点火以及燃烧过程的自动控制，可调节火焰并控制温度，并设定加热时间，发生事故自动停气关闭，安全性高；管道连接方式采用活接头，方便安装和拆卸；控制装置和供气装置设置于小车之上，结构紧凑、便于运输。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型燃烧器在电解槽的使用状态示意图。
具体实施方式
本实施例中，电解槽为175KA铝电解槽
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型燃烧器在电解槽的使用状态示意图，如图所示：本实施例的电解槽烘烤加热装置，包括设置在电解槽18槽缘内侧的十二个燃烧器1、燃料供应系统和助燃供气系统；十二个燃烧器1均匀分布在电解槽18槽缘内侧，燃料供应系统和助燃供气系统与燃烧器1相连通，十二个燃烧器1共用一套燃料供应系统和助燃供气系统。
燃料供应系统包括燃料管道7、火焰传感器12、燃气储罐16和火焰控制器3，所述燃料管道7上设置流量调节阀6和电磁阀4，燃气储罐16出口接燃料管道7入口，火焰传感器12设置在燃烧器1的燃烧室内，并与火焰控制器3输入端联接，火焰控制器3输出端联接电磁阀4；助燃供气系统包括空气管道13、设置在空气管道上的鼓风机8、温控仪10、设置在空气管道13上的电动执行器9和空气缓冲罐17，空气缓冲罐17设置在空气管道13上连接于鼓风机8出口；温控仪10信号输出端与电动执行器9联接，空气管道13上设置流量调节阀11。
燃烧器1设置有电子点火装置，电子点火装置的点火变压器2与火焰控制器3点火命令输出端联接，可控制点火。
本实施例中，空气管道13和燃料管道7中的连接处采用活接头5连接，空气管道13和燃料管道7采用软管结构，便于拆卸和安装，使本实用新型在使用时更加灵活。
温控仪10和火焰控制器3均设置在电控柜15内，电控柜15设置外接电源接口；电控柜15、燃气储罐16、空气缓冲罐17和鼓风机8均设置在小车14上，小车车轮为万向轮19。所述鼓风机8入口设置滤网。
本实用新型在使用时，将燃烧器以及燃料供应系统和助燃供气系统进行安装组接，并将燃烧器放置于电解槽槽缘内侧，火口向槽底倾斜，将火焰控制器、温控仪以及点火装置接通电源，燃烧器点火燃烧对电解槽进行烘烤并预热，温度达到指标后，关闭燃烧器，拆除本实用新型，进行后续工作。
下表为本实用新型与现有技术应用对比表：
| 加热方式 | 所需时间(小时) | 能耗 | 成本 |
| 电 | 192 | 84000千瓦时 | 42000 |
| 本实用新型(天然气) | 30(含烘炉10小时) | 3240m3 | 5443 |
由上表可以看出，本实用新型可大大节约电解槽的启动周期，并大幅度节约能耗和启动成本；同时，由于热冲击小、温度梯度小、膨胀应力小，避免阴极碳内衬破损，可大大延长电解槽使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电解槽烘烤加热装置，其特征在于：包括设置在电解槽槽缘内侧的至少一个燃烧器(1)、燃料供应系统和助燃供气系统；燃料供应系统和助燃供气系统与燃烧器(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述燃烧器(1)为一个以上均匀分布在电解槽(18)槽缘内侧。
3.根据权利要求1或2所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述燃料供应系统包括燃料管道(7)，所述燃料管道(7)上设置流量调节阀(6)；助燃供气系统包括空气管道(13)和设置在空气管道上的鼓风机(8)，所述空气管道(13)上设置流量调节阀(11)。
4.根据权利要求3所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述燃料供应系统还包括火焰传感器(12)、火焰控制器(3)，所述燃料管道(7)上设置电磁阀(4)；火焰传感器(12)设置在燃烧器(1)的燃烧室内，并与火焰控制器(3)输入端联接，火焰控制器(3)输出端联接电磁阀(4)；助燃供气系统还包括温控仪(10)和设置在空气管道(13)上的电动执行器(9)，所述温控仪(10)信号输出端与电动执行器(9)联接。
5.根据权利要求4所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述空气管道(13)和燃料管道(7)中的连接处采用活接头(5)连接；空气管道(13)和燃料管道(7)采用软管结构。
6.根据权利要求5所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述燃烧器(1)设置有电子点火装置，电子点火装置的点火变压器(2)与火焰控制器(3)点火命令输出端联接。
7.根据权利要求6所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述温控仪(10)和火焰控制器(3)均设置在电控柜(15)内，电控柜(15)设置外接电源接口。
8.根据权利要求7所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述燃料供应系统还包括燃气储罐(16)，燃气储罐(16)出口接燃料管道(7)入口；所述助燃供气系统还包括空气缓冲罐(17)，所述空气缓冲罐(17)设置在空气管道(13)上连接于鼓风机(8)出口；所述鼓风机(8)入口设置滤网。
9.根据权利要求8所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述电控柜(15)、燃气储罐(16)、空气缓冲罐(17)和鼓风机(8)均设置在小车(14)上，小车车轮为万向轮(19)。
10.根据权利要求9所述的电解槽烘烤加热装置，其特征在于：所述一个以上燃烧器(1)共用一套燃料供应系统和助燃供气系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200980419U CN201183843Y (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 电解槽烘烤加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200980419U CN201183843Y (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 电解槽烘烤加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201183843Y true CN201183843Y (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=40271579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200980419U Expired - Fee Related CN201183843Y (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 电解槽烘烤加热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201183843Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851766A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-10-06 | 金创新 | 电解槽自动焙烧装置 |
| CN110565118A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 贵州兴仁登高新材料有限公司 | 电解铝用天然气加热设备 |
-
2008
- 2008-04-11 CN CNU2008200980419U patent/CN201183843Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851766A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-10-06 | 金创新 | 电解槽自动焙烧装置 |
| CN101851766B (zh) * | 2009-12-04 | 2011-12-28 | 金创新 | 电解槽自动焙烧装置 |
| CN110565118A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 贵州兴仁登高新材料有限公司 | 电解铝用天然气加热设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206235002U (zh) | 一种真空玻璃外壳常压电极式锅炉 | |
| CN201183843Y (zh) | 电解槽烘烤加热装置 | |
| CN202531308U (zh) | 燃烧式发动机燃烧辅助装置 | |
| CN109000377B (zh) | 一种恒温燃气热水器及燃气热水器恒温控制方法 | |
| CN208059547U (zh) | 锂电池材料烧结辊道炉 | |
| CN204224427U (zh) | 一种节能玻璃窑炉 | |
| CN212645336U (zh) | 一种金属连续熔炼炉 | |
| CN201729889U (zh) | 电解槽自动焙烧装置 | |
| CN101705502A (zh) | 电解槽自动焙烧装置 | |
| CN101851766B (zh) | 电解槽自动焙烧装置 | |
| CN207081202U (zh) | 用于高压大功率电锅炉加热电极的新型液位功率调节装置 | |
| CN201762461U (zh) | 一种惰性阳极铝电解槽的预热启动设备 | |
| CN101717962B (zh) | 预焙铝电解槽一段三区电加热焙烧法 | |
| CN205234316U (zh) | 一种具备嫩烤功能的烤箱 | |
| CN201826022U (zh) | 一种铝电解槽燃气焙烧装置 | |
| CN204608173U (zh) | 电解铝用阳极预热装置 | |
| CN103603009B (zh) | 一种电解槽的烘干抽负装置 | |
| WO2015085784A1 (zh) | 消除铝电解槽阳极效应的装置及方法 | |
| CN206467328U (zh) | 多晶硅铸锭炉的热场结构 | |
| CN204490512U (zh) | 新型立式电极竖置人造石墨碎处理设备 | |
| CN115537877A (zh) | 铝电解槽高能焙烧装置、高能焙烧电解槽机构和启动方法 | |
| WO2019097497A1 (en) | Plant for burners in an industrial oven, and oven provided with such plant | |
| CN220610313U (zh) | 一种利用酸法制备高纯石墨加热反应罐 | |
| CN101928961A (zh) | 一种铝电解槽燃气焙烧装置 | |
| CN207159380U (zh) | 一种水冷型节能稀土金属电解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090121 Termination date: 20120411 |