CN201181720Y - 用于与电池组件接线排啮合的接线排布置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池组件、充电器，以及用于该组件、充电器的接线排啮合的接线排布置和无线电动工具。该组件包括设置在端盖之间且在该组件的下部外壳中的电池单元、以及封装船形部件，该封装船形部件容纳与端盖之间的电池电连接的组件电子元件，并且位于上部外壳中。该组件接线排在上部外壳内部与封装船形部件连接。充电器和电动工具均包括接线排，用于在充电器/工具和电池组件之间提供电连接。接线排构成为侧向浮动，从而在充电器外壳或工具外壳内部提供位移移动，用于对准电池组件接线排。

Description

用于与电池组件接线排啮合的接线排布置

本申请是申请日为2006年10月31日、申请号为200620167113.1的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

示例性实施方案一般涉及用于无线动力工具系统的电池组件和充电器、涉及用于电池组件的接线排、以及涉及用于无线动力工具的接线排以及与电池组件接线排对接的电池充电器。

背景技术

使用可充电电池的无线产品在所有工作场所以及居家中都很普遍。从家用品到动力工具，可充电电池用于许多装置中。一般的，在这些装置中使用镍-镉(NiCd)、镍金属-氢(NiMH)和/或锂-离子(Li-离子)电池单元。由于这些装置使用许多电池单元，所以电池单元通常组装成电池组件。这些电池组件可以与无线装置结合在一起并且紧固在装置上。电池组件可以从无线装置上除去并且在电池充电器中充电或者在无线装置自身中充电。

与无线装置结合的一个缺点就是由电池组件的功率限制而引起电池组件的频繁充电。电池的充电需要使电池组件与无线装置可解除地断开连接。结果，电池组件和无线装置之间的连接会变弱(使电连接变差)并且/或者破坏连接。

接线排可以设置在电池组件和无线装置上，用于使电池组件和无线装置可释放地相互连接并且电连接。接线排可以包括防止相对每个接线排的任何横向和纵向移动的连接。

而且，通过电池组件上的导轨与无线装置承载的协同操作导轨啮合，可以将电池组件沿着无线装置的轴置于中心。然后通过工具接线排与电池组件接线排的啮合，使电池组件更精确地被置于中心。

然而，由于在接线排之间的频繁互连，接线排上的接片(blades)会变差或者被破坏。这能够引起两个连接的接线排的接片之间未对准。这种未对准能够对两个接线排之间的机械连接和电连接造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型希望提供一种装置，其用于固定电池组件中的电路，从而使得它们得到保护，防止受到热、震动和冲击的影响。这一问题的解决是通过将组件电子元件放置在充满有灌注混合物的封装船形部件中实现的。本实用新型解决了电池组件和无线装置之间的连接会变弱(使电连接变差)并且/或者破坏连接的缺陷，减少和消除了两个连接的接线排的接片之间未对准。

示例性实施方案涉及一种电池组件，其具有由上部外壳部分和下部外壳部分构成的组件外壳以及在下部外壳部分内部位于一对端盖之间的多个电池单元。该组件包括位于上部外壳部分内部的封装船形部件(potting boat)。封装船形部件容纳与端盖之间的电池单元电连接的组件电子元件。电池组件包括与封装船形部件连接并且位于上部外壳内部的接线排，用于与所连接的无线工具或充电器的接线排啮合。

另一个示例性实施方案涉及具有由上部外壳部分和下部外壳部分构成的充电器。充电器包括在上部外壳和下部外壳位置上形成通过的敞开式凹板腔(open deck cavity)，用于接收电池组件。充电器包括位于敞开式凹板腔侧面上的一对垂直间隔的导轨，用于与电池组件上的凹槽啮合。充电器包括位于敞开式凹板腔内部的接线排，用于提供充电器和电池组件之间的电连接。接线排构成为侧向浮动，从而在外壳内部提供接线排的位移移动，用于将电池组件对准在充电器的内部。

另一个示例性实施方案涉及无线电动工具。无线电动工具包括由第一半个蛤壳和第二半个蛤壳构成的外壳，其中第一半个蛤壳和第二半个蛤壳在对分两半蛤壳的外壳纵向中心线上结合在一起。无线电动工具包括位于工具外壳底部上沿着相对侧边缘的一对间隔开的轨道，用于啮合电池组件的凹槽。接线排位于外壳的底部，用于提供无线电动工具和电池组件之间的电连通。接线排构成为侧向浮动，从而在外壳内部提供接线排的位移移动，用于将电池组件与电动工具对准。

另一个示例性实施方案涉及一种电子设备中用于与电池组件接线排啮合的接线排。该设备接线排包括主体、在单个电力端子和一对电力端子之间且位于主体中心的逻辑端子、以及位于逻辑端子下部的逻辑端子保护器。在逻辑端子上方的主体下侧和逻辑端子下方的逻辑端子保护器的表面中的一个上设置多个凸肋。

另一个示例性实施方案涉及具有电池组件和电池充电器的系统。电池组件包括组件外壳和设置在其中的电池接线排。电池接线排包括电池逻辑区域和多个阴电力端子。组件外壳包括一对凹槽，各个凹槽沿着组件外壳的相对侧形成。

充电器包括充电器外壳，该充电器外壳具有一对纵向间隔开的导轨，用于可滑动地接收组件外壳中的对应凹槽。充电器外壳包括位于充电器外壳的开口腔中的充电器接线排，用于接收组件的电池接线排。充电器接线排包括逻辑端子，该逻辑端子构成为在电池逻辑区域内紧密配合，并且包括多个阳片端子，用于啮合电池接线排中的阴端子。充电器接线排在开口腔中是可位移的，因此它能够从一侧移到另一侧，使得在连接对应的端子片和逻辑端子之前相对充电器接线排对准电池接线排。

另一个示例性实施方案涉及一种具有电池组件和无线电动工具的系统。电池组件包括组件外壳和设置在其中的电池接线排，并且电池接线排包括电池逻辑区域和多个阴螺纹端子。组件外壳包括一对凹槽，各个凹槽沿着组件外壳的相对侧形成。

电动工具包括工具外壳，该工具外壳具有设置在工具外壳底部侧面边缘上并且可滑动地容纳在组件外壳的对应凹槽中的一对间隔开的导轨。工具外壳包括用于与电池接线排紧密配合的工具接线排。工具接线排包括构成为在电池逻辑区域内紧密配合的逻辑端子和用于啮合电池接线排中的阴端子的多个阳片端子。工具接线排在工具外壳中是可移置的，因此它能够从一侧移到另一侧，使得在连接对应的端子片和逻辑端子之前相对工具接线排对准电池接线排。

附图说明

通过参考附图对本实用新型的示例性实施方案进行详细描述，本实用新型的示例性实施方案将变得更加明了，其中相同的步骤用相同附图标记表示，其仅是为了说明而给出的，因此并不是限制本实用新型。

图1为根据本实用新型示例性实施方案的电池组件示意图。

图2为根据本实用新型示例性实施方案的电池组件的上部外壳示意图。

图3为根据本实用新型示例性实施方案的没有上部外壳的电池组件示意图。

图4为根据本实用新型示例性实施方案的电池单元配置示意图。

图5为根据本实用新型示例性实施方案的电池组件接线排示意图。

图6为根据本实用新型示例性实施方案的接线排示意图。

图7为根据本实用新型示例性实施方案的具有接线排的充电器示意图。

图8为根据本实用新型示例性实施方案的具有接线排的电动工具的底部平面图。

图9为根据本实用新型示例性实施方案的工具接线排示意图。

图10为根据本实用新型示例性实施方案的接线排俯视图。

图11为根据本实用新型示例性实施方案的相互连接的接线排示意图。

具体实施方式

应当注意的是，出于描述其中这些示例性实施方案的目的，这些图都是要说明本实用新型示例性实施方案的方法和装置的一般特征。然而这些图不是要衡量而且不可能精确地反映出任何给出的实施方案的特征，而且在本实用新型的范围内不应当解释为对示例性实施方案的数值范围或性质的界定或限制。为了清楚，可以缩小或放大工具、电池组件和电池充电器的相对尺寸和大小。相同的附图标记用于表示各图中相同和相应的部分。

当用在此处时，电动工具可以理解为使用轻质便携式电源的无线电动工具，该轻质便携式电源例如是可以提供与其用途相匹配的功率的锂-离子(Li-离子)电池。示例性电动工具可以包括但不局限于钻子、高转矩冲头、单手金属加工工具、自动敲钉机、手刨床、圆锯、线锯、变速砂带磨光机、往复式锯、需要双手拿的钻子如旋转且破坏厚度的凿岩机、刳刨机、切削工具、板式刨床、钻床、台锯(table saws)、刨机、斜切锯、金属加工工具、裁断锯、切断机、台式磨床等。这些工具中的一些目前仅可以从市场上购买到的使用电线的型号，但是可以变成无线的。这些分类并不是要包含可以应用到本实用新型示例性实施方案中的所有电动工具，而仅仅是说明。

本领域的技术人员应当理解此处描述的电池组件包括设置在电池组件外壳中的多个电池单元。例如根据电池组件的单个电池单元的化学组成、电极和电解质，电池组件可以具体化为锂离子(Li-离子)、镍镉(NiCd)、镍金属氢(NiMH)和铅酸电池组件中的至少一种。电池单元可以串联和/或并联。

继续参考附图，示例性实施方案涉及无线电动工具30和电池组件10之间的对接以及电池充电器50和电池组件10之间的对接。在该详细描述的剩余部分中，应当理解此处所描述的对接可以用于其他各种基本相同的工具。

图1为根据示例性实施方案的电池组件示意图。电池组件10包括外壳100。示出的外壳100包括在纵向延伸的分隔线125处结合的上部外壳110和下部外壳120。可替换地，应当理解外壳100可以包括在横向延伸的分隔线处结合的两个对半部分，或者包括两个或多个外壳部分的其他各种构造。在示例性实施方案中，电池组件外壳100的整体长度大约为11cm，整体宽度大约为7.75cm以及整体高度大约为3cm。

上部外壳部分110和下部外壳部分120均由硬质塑料或其他合适材料整体构成。上部外壳部分110和下部外壳部分120通过形成有螺纹的紧固件132结合在一起。形成有螺纹的紧固件132穿过协同操作的孔144和/或穿过上部外壳部分110和下部外壳部分120每一侧上整体形成的孔144和螺纹凸起部分146。组装时，紧固件132拧进外壳110、120的螺纹凸起部分146中。然而，应当理解外壳110、120可以通过本领域已知的方式连接在一起。此外，下部外壳120设置有围绕下部外壳120的上部边缘部分延伸的周边凹槽152(示于图3中)，用于接收在周边围绕上部外壳110的下半部分延伸的相对应的匹配凸肋193(示于图2中)。

上部外壳110包括锁销155伸过其中的槽形开口161。锁销155是用于将电池组件10从电动工具30中释放出来的释放机构。操作者通过按压锁销释放按钮150可以将电池组件10从电动工具30中释放出来。优选地，锁销释放按钮150设置在组件10的背面区域。通过按压锁销释放按钮150，锁销155从“锁定”的位置被推到“释放”的位置。在“释放”的位置上，锁销155不再阻挡工具30中的凹形区域(未示出)。结果，通过按压设置在组件10背面区域上的锁销释放按钮150，可以容易地将电池组件10从电动工具30的电池接收部分中移出。

上部外壳110包括多个开口164，用于接收形成有螺纹的紧固件(未示出)以使其连接在封装船形部件190(示于图3中)中，此后对封装船形部件190进行详细描述。

图2为根据示例性实施方案的电池组件的上部外壳110示意图。参考图2，上部外壳110包括与无线电动工具30或充电器50滑动啮合的上面部分175和下面部分176。电池组件接线排200设置在上面部分175中，下面对其进行进一步的描述。将上部外壳110的形状构造成包括上面部分175，这样在插入和取出过程中在电池组件10和无线电动工具30之间提供了有效的对准系统。换而言之，上部外壳110的上面部分175用于粗略地将电池组件10与工具外壳或充电器外壳对准，并且将容许的层叠部件减少到仅仅两部分。这与提供大量层叠部件(例如电池外壳和大量轨道系统)的传统无线对接不同。

上部外壳110包括形成在导轨179下面各侧边上的凹槽180，用于可滑动地啮合无线电动工具30或充电器50的导轨(未示出)。凹槽180能够对准在工具(或充电器)外壳(未示出)上的导轨，使得工具接线排300直接与电池接线排200接触。因为两个接线排200，300出于对准的目的直接进入，所以可以降低对准所需要的容许层叠部件的数量。

为了方便电池组件10插入和可释放的连接到无线电动工具30上，上部外壳110的上面部分175包括一对导轨179，每个导轨179形成在上部外壳110的一侧上。导轨179可滑动地容纳到由形成在无线电动工具30的外壳600中的凸肋612，614(最佳示于图8中)限定的协同操作的沟槽中。尤其地，工具外壳600的底部构造并布置成在电池接收部分202中接收并且稳固电池组件10。

导轨179通常具有反“L形”构造并且构成为从上部外壳110的水平表面向上延伸的竖直部件181，以及从竖直部件181横向延伸并且基本上垂直于竖直部件181的凸缘部件182，如图2中所示。横向间隔的导轨179彼此呈镜像，从而分别与无线电动工具30的第一和第二导向沟槽612，614可滑动地啮合并且协同操作。每个导轨179的凸缘部件182包括斜切的或具有斜面的导边183。斜切的或具有斜面的导边183使得可以更容易地在导轨179和导向沟槽612，614之间对准和互连。在每一侧上开口188位于凸缘部件182的具有斜面的导边183之下，是为了确保电池接线排200定位于上部外壳110中。电池接线排200的末端略微伸出或突出穿过开口188。

因而电池组件接线排200设置在上部外壳110的上面部分175中。电池组件接线排200通常包括主体部分210(示于图5中)，其主要与无线电动工具30或充电器50的接线排300匹配啮合。

上面部分175包括多个接片形端子开口191，用于接收工具/充电器接线排300的对应端子512，514，516(最佳如图9中所示)。接片形端子开口191确保工具/充电器接线排300的端子512，514，516在其中适当对准，并且防止任何弯曲或损坏的端子512，514，516进入啮合电池组件接线排200。

轨道189位于下面部分120的顶部前表面上且在接片端子开口191附近，有助于方便无线电动工具30或充电器50的接线排300的插入。换而言之，轨道189可以大概地或粗略地使两个接线排200，300对准。而且，在两个接线排200，300的啮合过程中，当啮合电池组件接线盒200时，轨道189用于防止工具/充电器接线排300的位移移动。换而言之，轨道189允许所连接的工具/充电器接线排300的位移移动的略微偏差(±2mm)。

图3为没有上部外壳110而暴露出电池组件10内部的电池组件10的示意图。如图3中所示，组件10包括与接线排200连接的封装船形部件190。封装船形部件190和接线排200可以通过舌簧和凹槽连接件177连接在一起。应当理解可以使用其他连接件。连接件177将密封封装船形部件190和接线排200之间的界面，从而允许用封装化合物封装要被装填在封装船形部件190内部的电子元件。封装化合物还有助于将接线排200机械地限制在电池组件10中适当的位置上。而且，与接线排200位于封装船形部件190顶部的情况相比，通过将接线排200连接在封装船形部件190上，接线排200无当封装船形部件190的第四个壁，从而将收藏封装电子元件的封装材料容纳在船形部件190中。该结果更有效且使组件10的构造更狭长。

封装船形部件190包括位于顶表面上的开口192，用于接收紧固件132以将上部外壳110紧固在封装船形部件190上。特别地，封装船形部件190上和接线排200装配在上部外壳110中上面部分175内部的凹形区域(未示出)中。还是参考图1和2，紧固件132延伸过上面部分175中的开口164，在封装船形部件190的边角处与螺纹开口192啮合。这样将封装船形部件190和所连接的电池组件接线排200抬起在上面部分175中。封装船形部件190倒转到上面部分175中，从而通过使封装化合物面向下朝向下部外壳120，能够使封装电子元件限制在封装船形部件190中。

参考图4，并且还参考图3，封装船形部件190与在其中容纳电池单元195的端盖196间隔开。通过沿着端盖196的顶侧面形成的多个高出的突起197，使得上部外壳110中的封装船形部件190和下部外壳120中的端盖196之间设置有间隙。当外壳110，120夹紧在一起时，这些突起197提供了上部外壳110和下部外壳120中的组件之间的恰当对准。

端盖196用作支撑所有电池内部部件包括电池单元195的主要构件。电池组件中上部外壳和下部外壳之间的内部结构布置在下述文献中进行过详细的描述：Phillips等人于2006年10月25日提交的名称为“用于无线动力工具系统的电池组件中的电池组以及内部部件结构”(“BATTERY PACKAND INTERNAL COMPONENT ARRANGEMENT WITHIN THE BATTERYPACK FOR CORDLESS POWER TOOL SYSTEM”)的共同待审美国专利申请序号No.11/552,847，在此结合其整个内容作为参考。

虽然图3和4中未示出，但是电池单元195通过与封装船形部件190的装配电路连接的连接器与封装电子设备电连接在封装船形部件190中。连接器与集成在每个端盖196中的连接器198连接。从电池单元195中引出的电力端子引线(未示出)也与电池组件接线排200电连接，正如所公知的。

图5和6为电池组件接线排200的示意图。参考图5，电池组件接线排200设置在上部外壳110中，并且构造和布置成与设置在无线电动工具30或充电器50内部的接线排300啮合。因此，在电池组件接线排200和工具/充电器接线排300之间提供了电连通。

电池组件接线排200包括适于接收工具/充电器接线排300的逻辑端子的电池逻辑区域部分215。在电池逻辑区域部分215的内表面上设置多个触头211从而与工具/充电器接线排300上的多个触头(未示出)接合。该多个触头211可以形成在电池逻辑区域部分215的上表面和/或下表面上，如图6中所示。

电池组件接线排200包括多个舌簧212，214和216以传导正极性和负极性电荷。舌簧212啮合并且适于接收工具/充电器接线排300的阳性接片形端子512，舌簧214啮合并且适于接收工具/充电器接线排300的阳片形端子514，舌簧216啮合并且适于接收工具/充电器接线排300的阳片形端子516(示于图9中)。另外舌簧212，214，216因此可以理解为接线排200的阴性端子。舌簧212，214和216可以由导电金属制成，例如磷青铜和/或铍铜，从而传导正负极性电荷。舌簧212，214和216还可以确保分别与接片形端子512，514和516的紧密啮合。在一个实施例中，舌簧212为正极端子并且舌簧214，216为负极端子。

电池组件接线排200包括孔220，用于接收所连接的工具50或充电器30的逻辑端子保护器520(最佳示于图9中)。孔220的尺寸应当与逻辑端子保护器520相同以提供紧密啮合。孔220还可以用作接线排200，300的定心和导向装置。

参考图5和9，电池组件接线排200包括一对横向间隔的突起225。该突起225适于可滑动地与工具/充电器接线排300中一对横向间隔的凹槽530的内侧啮合。横向间隔的突起225有助于建立与工具/充电器接线排300更精确的对准。凹槽530的导边可以是斜切的或成斜角，以便于突起225可滑动地与横向间隔的凹槽530啮合。

下述涉及对无线电动工具30或充电器50的接线排的描述应当参考图7-11。图7为根据示例性实施方案的具有接线排300的充电器50示意图。参考图7，充电器50包括充电器外壳410。充电器外壳410包括在纵向延伸的分隔线417上结合的上部外壳413和下部外壳415。充电器外壳410包括LED指示器412，用于指示所连接的电池组件中的充电状态。虽然示例性实施方案说明了三个(3)LED指示器的情况，但是应当理解根据所需要的功能可以使用多于三个(3)或少于三个(3)的指示器。充电器外壳410包括用于垂直接收电池组件(未示出)的敞开式凹板腔425。

为了便于电池组件10可释放地插入充电器外壳410中，敞开式凹板腔425包括位于敞开式凹板腔425横向侧上的一对凹槽427。该对凹槽427适于接收电池组件10上协同操作的导轨179。因此，借助凹槽-轨道啮合可以便于电池组件10插入到充电器30中以及从充电器30上取出。

电池充电器接线排300设置在敞开式凹板腔425的内部。接线排300在充电器50和电池组件10之间提供了逻辑端子和电力端子连接，例如在充电器50和电池组件10之间的电连通。接线排300包括电力端子512，514和516以及逻辑端子511(最佳如图9中所示)。在该实施例中，电力端子包括一个正极电力端子(阳片端子512)和各用于充电操作和放电操作的两个负极电力端子(阳片端子514，516)。

在图7中，示出的箭头305表示接线排300的相对侧向移动。接线排300可以浮动(从左到右)以便将电池组件10插入到充电器50中时对准充电器50的端子。在示例中，在每个方向上可以位移移动±2mm。应当理解根据工具/充电器的设计，接线排300可以更多或更少的侧向位移移动。

位移移动能够在接线排200，300的任何端子(电力或逻辑)的任何匹配之前进行精确对准。而且，工具/充电器接线排200，300的位移移动降低了对准逻辑端子和电力端子所需的紧固容限，因为对准是在任何端子的匹配之前进行的。如上所讨论的，当两个接线排200，300连接时，组件100中上部外壳110上的轨道189确定了移位移动量。

图8为根据示例性实施方案的电力无线电动工具30的底部示意图。出于说明的目的，电动工具30为电力钻子/螺丝刀；然而应当理解可以使用如上述讨论的其他工具。无线电动工具30具有外壳602，该外壳602可以由适当的塑料材料如聚乙烯、聚丙烯和/或聚氨基甲酸酯模塑而成。在一个实施例中，电动工具外壳602注模成具有两个等分部分602A，602B。使用机械紧固件(未示出)如螺丝将该两个等分部分602A，602B以常规方式紧固在一起。

在无线电动工具30的底部沿着外壳602的右侧边缘形成第一导轨612，并且沿着外壳602的左侧边缘形成第二导轨614。第一导轨612和第二导轨614设计成与电池组件的凹槽协同操作。例如，尤其是图2中的电池组件10包括协同操作的凹槽180，从而可滑动地与第一导轨612和第二导轨614啮合并且相互锁定，如之前所讨论过的。

在导轨612，614的导边形成斜切的或成斜角的边缘617，从而便于在电池组件10上的凹槽180和工具外壳602的导轨612，614之间对准和相互锁定。

图8中的箭头305是要表示工具接线排300的相对侧向移动。工具接线排300可以侧向浮动，从而在电池组件10插入到无线电动工具30中之前，使无线电动工具300的端子与电池组件10对准。根据工具30的设计，可以在一个方向或者适当方向上位移移动±2mm。可位移移动能够在组件和工具接线排200，300之间实现更精确的对准。

为了进一步方便电池组件10连接到无线电动工具30上，在无线电动工具30的末端设置凹形部分619。凹形部分619在结构和操作上是常规的并且插入时与电池组件10的对应锁销(未示出)啮合。由此可以防止电池组件10移动直到以常规方式克服锁销的弹性偏置，在示例性实施方案所涉及的范围内。

图9为根据示例性实施方案的接线排300详细示意图。接线排300可用于电子设备如上述讨论的无线电动工具30或充电器50。接线排300可以由任何合适的塑料材料例如玻璃加强的PBT、玻璃填充的尼龙、聚乙烯、聚丙烯和/或聚氨基甲酸酯模塑而成。然而，可以使用其他材料制造接线排300。接线排300啮合电池接线排200(最佳如图11中所示)。

参考图9，接线排300的主体501包括顶板502和背板505。顶板502适当地连接在电子设备如无线电动工具30或充电器50的表面上。顶板502可以通过例如凹槽-导向配置、粘结剂、紧固件或其他任何合适的方式连接在无线电动工具30或充电器50上。背板505包括逻辑端子和电力端子借助电线(未示出)的电连接。

接线排300包括逻辑端子部分510和电力端子(阳片端子512，514和516)。逻辑端子部分510构造成要被插入到电池组件接线排200的电池逻辑区域部分215中。逻辑端子部分510包括与电池组件接线排200上的触头211啮合(图如5中所示)形成电连通的多个触头511。在一个实施例中，触头511设置在逻辑端子部分510的一个或两个表面上，如图5中所示。逻辑端子部分510的电连通功能通常是公知的并且这里不再详细讨论。图9中的逻辑端子510上示出了七个触头511；然而应当理解，根据功能的需要可以使用不同数量的触头511。

电力端子512具体为正极阳性端子接片并且适于与电池接线排200中的接触舌簧212(阴性端子)啮合。电力端子514和516为负极阳性端子接片并且分别适于与电池接线排200中的接触舌簧214和216(阴性接片)啮合。电力端子514用于充电功能以及电力端子516用于放电功能。应当理解这两个端子514，516中的充电/放电功能可以颠倒过来。

参考图10，电力端子516比电力端子514和电力端子512略微偏移(或者长)一些，因此端子516首先接触电池组件10上舌簧216(首先与舌簧216匹配结合)。换而言之，充电负极(接地)电力端子516相对其他端子512，514向前偏移或者延伸，从而首先并且先于其他电力端子512，514匹配结合。偏移的负极端子516建立了接地连接，因而充当电击安全机构和/或避免无线电动工具30或充电器50和/或电池组件10中的静电冲击。而且，设置更长的或者偏移的负极电力端子516可以使用与放电负极和正极端子相同的几何形状，同时使负极端子接片能够在其他端子之前首先进行匹配结合。这样在连接其他电路之前就建立了完全接地。

参考图9，接线排300在逻辑端子510下面包括逻辑端子保护器520。逻辑端子保护器520与电池组件接线排200中的孔220(如图5中所示)啮合。逻辑端子保护器520可以具体为位于逻辑端子510下面的纵向延长的平板，从而充当用于插入到电池组件接线排200中的导向装置。逻辑端子保护器520的宽度通常与逻辑端子510相同，并且可以为逻辑端子510遮挡碎片和污染物。此外，在工具30(或充电器50)的碰撞过程中，逻辑端子保护器520可以保护逻辑端子510免于受到损坏，并且/或者用作“封锁”设计以防止与其他非标准或不恰当的电池组件之间的匹配结合。

主体501包括用于加固接线排300结构的多个凸肋507。多个凸肋507还可以充当接线排300与电池组件接线排200互连时的“止挡”部件。凸肋507可以设置在顶板505的下面、形成在逻辑端子保护器520的表面上、或者设置在二者上，如图9中所示。

接线排300包括一对横向间隔的凹槽530。横向间隔的凹槽530装配成将接线排300限制在无线电动工具30或充电器50中。接线排300在接线排的表面上包括延伸部分519。延伸部分519为充当接线排300的“止挡”部件的结构部件。

接线排300包括一对孔540。每个孔在其中容纳线圈弹簧545。弹簧545可以与位于电池组件10上的凸缘部件轨道182的表面啮合，从而吸收无线电动工具30(或充电器50)啮合电池组件10时的冲击力。换而言之，弹簧545可以充当降低冲击的减震器。在工具和电池连接时，弹簧245还可以提供电阻(例如弹簧245不仅影响机械啮合/分离，而且还会导致电池组件和工具之间的电连接被安全断开)。而且，弹簧245可以有助于电池组件弹出。当使用者按压锁销按钮时，弹簧245有效地将电池组件推出端子，并且使使用者更容易地从工具上拆下电池组件。

图11为根据示例性实施方案的相互连接的接线排200，300示意图。参考图11，电池接线排200和接线排300相互连接以说明机械连接和电连接。接线排300可以是电动工具300或充电器50的外壳的一部分。因此，该接线排300通常形成了要与电池组件如组件10啮合的电子设备的一部分。

电池组件接线排200包括阴性正极端子(舌簧212)、第一阴性负极端子(舌簧214)和第二阴性负极端子(舌簧216)。阴性正极端子212适于与接线排300的阳片端子512啮合。第一阴性负极端子214适于与接线排300的阳片端子514啮合，并且第二阴性负极端子216适于与工具/充电器接线排300的阳片端子516啮合。

当电池组件10插入到无线电动工具30或充电器50中时，在两个阶段中进行电池组件端子和工具/充电器端子的对准。在第一个阶段，电池组件10的导轨179松散地或粗略地与工具外壳602中配对的导轨612，614啮合。为了便于导轨的协同操作啮合，导轨179的导边为斜切的或成斜角183(最佳示于图2中)。而且，轨道612，614的导边也是斜切的或成斜角(图8中示出的617)。

在第二个阶段中，其在电池组件10已经进入电子设备外壳(即，工具外壳602或充电器敞口腔425)中相对距离之后进行，包括横向间隔的凹槽530(图9中示出)的工具接线排300与位于电池组件10中上部外壳110上的下面部分176中上表面上的导轨189啮合(图2)。导轨189确保与凹槽530(参见图9和图11)正确对准，用于借助接线排200将接线排300置于中央，并且为接线排300提供可位移距离。

由此描述了示例性实施方案，很明显可以以许多方式对其进行改变。这种变动并不认为是脱离这些示例性实施方案的，并且本领域技术人员很容易想到所有这些变形都包括在权利要求的范围内。

Claims (11)

1、一种电子设备中用于与电池组件接线排啮合的接线排布置，其特征是，包括：

主体，

在单个电力端子和一对电力端子之间且位于主体中心的逻辑端子，

位于逻辑端子下部的逻辑端子保护器，以及

在逻辑端子上方的主体下侧和逻辑端子下方的逻辑端子保护器的表面中的一个上设置的多个凸肋。

2、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，凸肋形成在主体的下侧和逻辑端子保护器表面上。

3、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，逻辑端子保护器用作为保护逻辑端子遮挡碎片和污染物。

4、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，逻辑端子保护器用作接线排插入到电池组件接线排中的导向。

5、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，逻辑端子保护器用作封锁机构，以防止与不恰当的电池组件接线排的连接。

6、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，逻辑端子具有上表面和下表面，并且包括多个排列横过上表面和下表面之一的触头。

7、根据权利要求6的接线排布置，其特征是，触头设置在逻辑端子的上表面和下表面上。

8、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，主体包括一对孔，每个孔形成在主体的外端，每个孔在其中包括线圈弹簧，用于在连接到电池组件接线排上时提供电阻和吸收震动。

9、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，主体包括形成在主体每一侧上的纵向凹槽，用于将接线排限制在电子设备的内部。

10、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，主体还包括：

与电子设备的表面连接的顶板，并且该顶板具有多个形成在其下侧上的凸肋，以及

背板，用于支持逻辑端子和电力端子电连接。

11、根据权利要求1的接线排布置，其特征是，电子设备是无线电动工具和用于给无线电动工具中的电池组件充电的电池充电器中之一。

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