CN201179755Y - 针式打印机机芯 - Google Patents

Abstract

把针式打印机机芯机架的左右两片侧板1设计为完全一致，打印头移动传动电机置于左边，送纸传动电机置于右边。采用简化和优化的打印头移动传动结构和送纸传动结构。在两片侧板支撑送纸传动轴和打印头移动传动轴的位置都设计有支撑轴承；并在色带传动结构中的第一斜齿轮尾部支撑、第二斜齿轮支撑和棘爪尾部支撑的三个位置设计有支撑轴承，降低了摩擦阻力和减缓磨损速度，同时也减小打印头工作时产生的震动引起金属与金属摩擦和撞击的声音。在两侧板步进电机的尾部装有隔热套。

Description

针式打印机机芯

技术领域

本实用新型涉及针式打印机，特别是针式打印机的机芯结构。

背景技术

现有机芯的机架基本都是由两片不完全一致的侧板组成，需要不同的模具冲制而成。不仅增加模具的制造和维护成本，而且增加制造的不良率和故障率。打印头移动传动的步进电机安装在与打印头经常停止定位较近的一侧，送纸轴传动步进电机置于另一侧，打印头和打印头移动传动电机是工作中两个最大的发热源，都靠近右侧板。左侧板上的送纸轴传动步进电机动作频率较低，发热少了许多，引起受热不均，左右扭曲变形，影响打印质量。

如今，许多的针式打印机机芯直接由侧板直接支撑送纸传动轴，打印头移动传动轴，较少考虑减少各类支撑与各传动轴之间的摩擦和支撑太窄磨损较快等现象，且金属与金属接触，工作时产生震动，发出摩擦及撞击的声音，摩擦力较大使得步进电机需要较大的扭矩，加重步进电机的发热。磨损较快，使得部分零件偏离原来设计的位置，引起相应的零件损害，增加产品售后维修的费用，减少了产品的寿命。

发明内容

针对现有结构的缺陷，为解决制造烦琐，不良率高，制造成本较高等难题并延长电机寿命，本实用新型提供一种针式打印机机芯，它制造简便，不良率低，结构合理，运行稳定可靠，寿命较长，保证打印质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现，机芯机架的左右两片侧板设计完全一致；把打印头移动传动电机置在左侧，送纸传动电机置于右侧，简化并优化打印头移动传动结构和送纸传动结构，在转动件的支撑点增加支撑轴承，减少摩擦及磨损。

机芯机架的左右两片侧板设计完全一致；采用相同形状的侧板后，模具开发更简单，装配更方便，不良率更低，制造费用更低。把打印头移动传动电机设计安装在打印头经常停在位置的另一侧(如图1左侧)，送纸轴传动电机安装在右侧，两个大热源分开置于左右，使得热变形均衡。

简化打印头移动传动结构，由打印头移动传动电机压配小齿轮，小齿轮啮合紧配在打印头移动传动轴上的大齿轮，打印头移动传动轴正反向转动驱动打印头来回移动；打印头移动传动轴的另一端紧配小齿轮，小齿轮带动偏转支撑行星齿轮，由行星齿轮带动第一斜齿轮，第一斜齿轮驱动第二斜齿轮，第二斜齿轮上的棘爪驱动色带。行星齿轮只有在打印头回程的时才能与第一斜齿轮啮合，进而驱动色带移动。这样结构紧凑，传动效率高，工作可靠。驱动色带转动时，已经过三级减速，较大的减速比，减小驱动扭矩。

简化送纸传动结构，把送纸传动电机安装在右侧板上，由紧配在电机轴的小齿轮驱动过渡轴的双联齿轮中的大齿轮，双连齿轮的小齿轮驱动送纸轴右端紧配的齿轮，进而驱动送纸传动轴。由送纸传动轴两个对滚的胶辊粘贴着纸张进给。通过紧凑的结构，二级减速，减小所需空间和电机输出的力矩。

在两片侧板支撑送纸轴的位置，支撑打印头传动轴的位置都增加支撑轴承，并在色带传动结构中的第一斜齿轮尾部支撑位置、第二斜齿轮支撑位置和棘爪尾部支撑位置也增加支撑轴承。这些支撑轴承是由耐磨性好，摩擦系数低，刚性好的非金属材料通过精密加工制成，在装配时都涂上润滑脂，都紧配卡在两侧板上对应的孔或色带盒托架上对应的孔，并用胶加固粘紧。

两侧板支撑送纸传动轴和打印头移动传动的位置都装有支撑轴承，这些支撑轴承紧卡侧板并涂上润滑脂，有利于减少摩擦阻力，轴承的支撑面大于侧板板厚，可减缓磨损程度，避免了打印头工作时引起的震动，使得金属与金属摩擦和撞击的产生声音。

在色带传动结构的第一斜齿轮尾部支撑点增加轴承，同时还有在其传动下一级第二斜齿轮的支撑点和使色带运动的棘爪尾部增加轴承，这些轴承紧卡在色带盒托架，支撑面都大于色带盒托架的厚度，装配时都涂上润滑脂，除了可以减少摩擦阻力，还可以减缓磨损速度。色带运动时，也是步进电机高速回走的工作时间段，减少摩擦阻力，减少步进电机的负载，减少发热，延长了步进电机的寿命。

在两侧板打印头移动传动电机和送纸传动电机的尾部都装有隔热套，防止两步进电机的工作所产生热量通过压纸片传递到色带，使得色带受热，油墨流动性加大，打印的点阵墨迹流动，印迹太大，打印模糊。

附图说明

图1是本实用新型结构的简要示意图

图2是本实用新型侧板的示意图

图3是本实用新型结构的传动件俯视图

图4是本实用新型结构的左侧图

图5是本实用新型结构的右侧图

图6是第一斜齿轮、第二斜齿轮和棘爪上三个支撑轴承装配示意图

图7是隔热套安装示意图

具体实施过程

如图1和图2所示，把机芯机架的两侧板设计完全一致，通过精密冲压制造，把两片侧板1平行放置，把纸导向结构2上的四个突块紧插入两侧板上的2A和2B的小孔，同时用色带盒托架11卡住两片侧板，并用侧板上的定位孔11A、支撑面11B、限位面11C定位色带盒托架，锁上四个螺钉，因为两片侧板无尺寸偏差，设计配合的公差等级较高，这样紧配合，多定位支撑的机芯机架不会扭曲变形，而且两板相互平行，两片侧板上小孔12A、5A和6A分别对应同心；降低制造的不良率，同时也提高打印质量。

在左侧板装上打印头移动传动电机17，右侧板装上送纸传动电机18。因为打印头定位的光电感应开关离右侧板很近，工作中，打印头和打印头移动传动电机17是发热的主体，而送纸传动电机运动频率较低，发热相对较少。有利于均衡机芯工作时，整体的发热，防止由于受热不均匀引起的扭曲变形，影响打印效果。

打印头移动传动结构：由打印头移动传动电机压配小齿轮20，小齿轮20啮合紧配在打印头移动传动轴上的大齿轮21，打印头移动传动轴6正反向转动驱动打印头来回移动；打印头移动传动轴的另一端紧配小齿轮22，小齿轮带动偏转支撑行星齿轮23，由行星齿轮带动第一斜齿轮13，第一斜齿轮13驱动第二斜齿轮9，第二斜齿轮9上的棘爪8驱动色带。行星齿轮只有在打印头回程的时才能与第一斜齿轮啮合，进而驱动色带移动。这样结构紧凑，传动效率高，工作可靠。

送纸传动结构：把送纸传动电机18安装在右侧板上，由紧配在电机轴的小齿轮24驱动双联齿轮25中的大齿轮25A，双联齿轮的小齿轮25B驱动送纸传动轴3上右端紧配的齿轮26，进而驱动送纸传动轴3。由送纸传动轴3上的胶辊与其对滚的胶辊27夹贴着纸张进退。

在两片侧板上的小孔12A分别紧压支撑轴承12和支撑轴承4，并用胶粘紧，同时也装上送纸传动轴3。这两个轴承压配部分的外形与侧板的小孔12A相贴，并用凸圆定位并顶住侧板，这两个支撑轴承的内孔与送纸传动轴3的支撑部位精密配合。在两片侧板的小孔5A穿入打印头导向轴5和打印头部分，用卡圈及调整间隙垫片固定。在两片侧板的小孔6A分别卡入支撑轴承，并用胶粘紧，然后穿入打印头移动传动轴6。在色带盒托架上分别卡入第一斜齿轮尾部支撑轴承、第二斜齿轮的支撑轴承及棘爪尾部支撑轴承。以上所有的轴承在装配之前必须涂上润滑脂。

在两侧板步进电机的尾部都装有隔热套19，防止两步进电机的热量通过压纸片16传递到色带。使得色带温度升高，油墨流动性加大，打印的点阵墨迹流动，印迹太大，打印模糊。

Claims (6)

1.一种针式打印机机芯，其特征是：由两片完全一致的侧板(1)，送纸传动结构，纸张导向结构(2)，色带盒托架(11)、打印头移动传动结构及七个支撑轴承组成。

2.根据权利要求1所述的针式打印机机芯，其特征是：打印头移动传动电机置于左侧板，与打印头传动定位的位置相反，送纸传动电机置于右侧板。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的针式打印机机芯，其特征是：

打印头移动传动结构：通过打印头移动传动电机输出轴紧配的小齿轮驱动打印头移动传动轴上左边紧配的大齿轮，大齿轮连着打印头移动传动轴，打印头移动传动轴正反向转动驱动打印头来回移动；打印头移动传动轴的另一端紧配小齿轮，小齿轮带动偏转支撑行星齿轮，由行星齿轮带动第一斜齿轮，第一斜齿轮驱动第二斜齿轮，第二斜齿轮上的棘爪驱动色带，行星齿轮只有在打印头回程的时才能与第一斜齿轮啮合，进而驱动色带移动。

4.根据权利要求3所述的针式打印机机芯，其特征是：

送纸传动结构：驱动送纸传动轴的步进电机安装在右侧板上，由紧配在电机轴的小齿轮驱动过渡轴的双联齿轮中的大齿轮，双联齿轮的小齿轮驱动送纸轴右端紧配的齿轮，进而驱动送纸传动轴。

5.根据权利要求4所述的针式打印机机芯，其特征是：

在前述的两片侧板紧配两个前述支撑轴承，再由支撑轴承支撑送纸传动轴(3)；前述两片侧板紧配两个前述支撑轴承，再由支撑轴承支撑定位打印头移动传动轴；前述色带盒托架(11)紧配三个支撑轴承分别支撑定位色带进给机构的第一斜齿轮、第二斜齿轮及棘爪。

6.根据权利要求5所述的针式打印机机芯，其特征是：

在两侧板步进电机的尾部装有隔热套。

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