CN201172035Y - 具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，用以承托一毛刷滚筒，而组成一滚筒油漆刷。滚筒油漆刷柄包含一枢接座、一固定臂、一活动臂、及一扣持件。枢接座具有一凹槽，形成于枢接座之一侧。固定臂之一端连接于枢接座，且固定臂之另一端形成一固定枢轴，插入毛刷滚筒之一端。活动臂之一端位于凹槽中，且枢接于枢接座，另一端形成一活动枢轴，插入毛刷滚筒之另一端。扣持件可滑动地被设置于枢接座之凹槽中，而可选择地扣持或释放该活动臂，藉以将毛刷滚筒枢设于固定臂及活动臂之间，或自动地释放毛刷滚筒。

Description

具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄

技术领域

本实用新型系关于滚筒油漆刷，特别是关于一种具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄。

背景技术

传统滚筒油漆刷结构，主要是在握柄前端设置以金属杆体弯折制成之支撑杆，支撑杆包含一连接端及一支撑端，其中连接端连接于握柄，使支撑端与握柄的前端维持一间隔距离，且朝横向延伸。支撑端穿过毛刷滚筒的中心轴孔，而可转动地固定毛刷滚筒于支撑端上，支撑端的末端通常还需要设置一可拆卸的挡止组件，以避免毛刷滚筒自支撑端脱落。前述传统滚筒油漆刷结构可见于美国专利US2003/0135950号公开案或美国专利US2003/0074758号公开案等，于传统滚筒油漆刷中，使用者系握持握柄或是连接握柄的延长杆，推动毛刷滚筒于待油漆表面滚动，而将完成油漆工作。此种滚筒油漆刷的结构虽然简单，但是支撑杆系以单一金属杆(或其它材质)弯折成形，其支撑力不足，在毛刷滚筒滚动时，无法施予足够的力量对毛刷滚筒施压，且无法均匀地对毛刷滚筒施力。此外，在油漆作业过程中若需要更换毛刷滚筒，使用者必须接触已沾染油漆的挡止组件，才能拆卸使用中的毛刷滚筒，让使用者无法避免双手被油漆弄脏的困扰。

针对支撑杆的支撑力不足的问题，习知技术中提出了以二支撑臂分别支撑毛刷滚筒二端之滚筒油漆刷，例如美国专利US2007/0067936号公开案、US2007/0266513号公开案、及US2007/0050935号公开案等，前述专利技术以二支撑臂提升了支撑力，且毛刷滚筒之二端系分别枢设于二支撑臂的末端，因此不需要额外的挡止组件防止毛刷滚筒自支撑臂脱落。但是前开各案中，拆装毛刷滚筒时必须以双手撑开二支撑臂的末端，以让支撑臂的末端脱离毛刷滚筒。这种撑开支撑臂以拆除毛刷滚筒的结构，往往无法同时满足快速拆装及稳定支撑的要求。同时，以双手撑开二支撑臂的末端时，使用者很难再抓握毛刷滚筒，以卸除旧的毛刷滚筒或是装上新的毛刷滚筒。

针对上述问题，习知技术如美国专利US2003/0088937号专利案，提出一种可自动释放毛刷滚筒的滚筒油漆刷。US2003/0088937之设计系于一水平支撑杆之二端设置可移动的枢轴，插入于毛刷滚筒之二端，将毛刷滚筒架设于二枢轴之间。二枢轴系被扣持装置所扣持，而固定于枢接位置，以将毛刷滚筒枢接于二枢轴之间。当要卸除毛刷滚筒时，扣持装置释放二枢轴，使二枢轴被弹性组件推动至释放位置R，而脱离毛刷滚筒之二端，藉以释放毛刷滚筒。然，US2003/0088937号专利案中，滚筒油漆刷结构组件数量多且结构复杂，致使其制造成本提升。

发明内容

鉴于习知滚筒油漆刷结构所存在的一或多个问题，本实用新型目的在于提供一种具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，其结构简单、可发挥足够支撑力、且便利于操作。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，用以承托一毛刷滚筒，而组成一滚筒油漆刷。滚筒油漆刷柄包含一枢接座、一固定臂、一活动臂、及一扣持件。枢接座具有一凹槽，形成于枢接座之一侧。固定臂之一端连接于枢接座，且固定臂之另一端形成一固定枢轴，插入毛刷滚筒之一端。活动臂之一端位于凹槽中，且枢接于枢接座，另一端形成一活动枢轴，插入毛刷滚筒之另一端。扣持件可滑动地被设置于枢接座之凹槽中，而可选择地扣持或释放该活动臂，藉以将毛刷滚筒枢设于固定臂及活动臂之间，或自动地释放毛刷滚筒。

本实用新型之优点在于，本实用新型简化了组件组成，就同时达成了提供足够支撑力及自动释放毛刷滚筒的功效，相较于习知技术中可自动释放毛刷滚筒之滚筒油漆刷，具有结构简单、易于制造、及降低制造成本之功效。

附图说明

图1是本实用新型实施例之立体图，揭示毛刷滚筒结合于滚筒油漆刷柄。

图2是本实用新型实施例之前视图，揭示毛刷滚筒与滚筒油漆刷柄分离。

图3是本实用新型实施例之局部放大分解图。

图4及图5是本实用新型实施例之剖面示意图。

在图中，各附图标记如下：

100  滚筒油漆刷柄     10   连接件     11   枢接座

111  凹槽             112  槽孔       113  鸠尾槽

12   连接套筒         20   固定臂     21   固定枢轴

30   活动臂           31   活动枢轴   32   扣槽

33   第一斜面         40   扣持件     41   鸠尾座

42   扣持部           43   推动部     44   第二斜面

45   滑动槽           50   弹性件     60   复位件

200  毛刷滚筒         L    扣持位置   R    释放位置

具体实施方式

请参阅图1、图2、及图3所示，为本实用新型实施例所揭露之一种具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄100，用以承托一毛刷滚筒200，而组成一滚筒油漆刷。具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄100包含一连接件10、一固定臂20、一活动臂30、一扣持件40、及一弹性件50。

再参阅图1及图2所示，连接件10包含一枢接座11及一连接套筒12，枢接座11系用以供固定臂20、活动臂30、扣持件40、及弹性件50设置于其上，而连接套筒12之一端系以套接方式连接于枢接座11，另一端系用以连接一延长杆(图未示)，用以供使用者持握延长杆以操作滚筒油漆刷。当然，使用者也可以直接握住连接套筒12或枢接座11以操作滚筒油漆刷。

再参阅图1及图3，枢接座11具有一凹槽111，形成于枢接座11之一侧，且凹槽111之底部具有槽孔112，贯通枢接座11之另一侧。此外，凹槽111之底部更形成一鸠尾槽113，用以匹配扣持件40，以导引扣持件40移动于凹槽111中。

再参阅图1及图2所示，固定臂20之一端连接于枢接座11之另一侧，另一端形成一固定枢轴21，固定臂20之延伸方向，系同时沿着连接套筒12之长轴方向及径向而向外延伸。此外，固定臂20可一体成形于枢接座11，也可以独立制作后，依据材料特性及应力强度需求，以不同的加工方式连接固定臂20于枢接座11。

再参阅图1、图2、及图3所示，活动臂30之一端系位于凹槽111中，且枢接于枢接座11，使活动臂30可相对于枢接座11摆动于一扣持位置L及一释放位置R之间(如图4及图5所示)。活动臂30之另一端形成一活动枢轴31，可随活动臂30之摆动而移动。活动臂30具有一扣槽32，位于活动臂30与枢接座11连接处。活动臂30更具有一第一斜面33，位于扣槽32之一侧，面向枢接座11之凹槽111。固定臂20及活动臂30之间可定义出一设置空间。当活动臂30位于扣持位置L时，固定枢轴21及活动枢轴31系位于同一轴线上，且固定枢轴21及活动枢轴31之前端的距离，小于毛刷滚筒200之长度，藉以分别插入毛刷滚筒200之二端，而将毛刷滚筒200枢设于固定枢轴21及活动枢轴31之间。当活动臂30由扣持位置L摆动至释放位置R时，活动枢轴31远离固定枢轴21并脱离毛刷滚筒200，以从设置空间释放毛刷滚筒200。

参阅图1、图2、图3、图4、及图5所示，活动臂30系被扣持件40所扣持，而固定于扣持位置L。当扣持件40释放活动臂30之后，弹性件50可将活动臂30由扣持位置L推动至释放位置R。

扣持件40具有一鸠尾座41、一扣持部42、及一推动部43。鸠尾座41系匹配于凹槽111内部之鸠尾槽113，藉由鸠尾座41结合于鸠尾槽113，扣持件40可滑动地设置于枢接座11且位于凹槽111中。扣持部42形成于扣持件40之端部，用以扣持活动臂30之扣槽32，当扣持件40位于凹槽111中时，扣持部42系扣持于活动臂30之扣槽32，而固定活动臂30于扣持位置L，且使凹槽111之开口呈现平整的状态。当扣持件40被推动而使扣持部42突出于凹槽111之开口时，扣持部42系脱离凹槽111，使扣持件40释放活动臂30。

扣持件40更具有一第二斜面44，位于扣持部42之外侧，对应于第一斜面33。第二斜面44系可与第一斜面33互相接触并相对错动，且第一斜面33及第二斜面44皆与枢接座11之长轴方向形成一夹角。扣持件40系滑动于枢接座11之凹槽111中，因此使用者很难直接以手推动其位移。扣持件40之推动部43系用以供使用者以手指，特别是拇指接触并推动，以使扣持件40扣持或是释放活动臂30。推动部43系由凹槽111之底部穿过槽孔112，而突出于枢接座11之侧面，以供使用者推动。槽孔112延伸之方向，系平行于鸠尾槽113延伸之方向，因此当使用者推动扣持件40于槽孔112中往复位移时，扣持件40也会往复地被推动，而使扣持部42扣持或是释放活动臂30。

参阅图4及图5所示，弹性件50系设置于凹槽111中，其一端连接于凹槽111底部，另一端穿过扣持件40之一滑动槽45，而抵靠于活动臂30。弹性件50为一压缩弹簧，用以提供一弹性力，推动活动臂30朝远离枢接座11之方向摆动，当扣持部42释放活动臂30时，弹性件50系推动活动臂30由扣持位置L摆动至释放位置R。如此一来，当使用者要拆除毛刷滚筒200时，只要推动扣持件40释放活动臂30，弹性件50会推动活动臂30至释放位置R，让毛刷滚筒200自行脱落，达成自动释放毛刷滚筒200的功能。

参阅图4及图5所示，扣持件40与枢接座11之间可以透过紧配或是摩擦力，固定扣持件40在枢接座11上的位置，而使扣持部42维持扣持于活动臂30的状态。但前述方式容易使扣持件40受到外力影响而位移，导致活动臂30脱落。于此，滚筒油漆刷柄100更包含一复位件60，连接于扣持件40及枢接座11，藉以使扣持件40维持扣持于活动臂30。复位件60为一压缩弹簧，一端连接于枢接座11，另一端连接于扣持件40之推动部43，藉以推动扣持件40复归至凹槽111内部，而保持扣持状态。

参阅图4及图5所示，为本实用新型实施例之使用示意图。当安装毛刷滚筒200于滚筒油漆刷柄100时，系先令活动臂30位于释放位置R，使固定枢轴21及活动枢轴31的距离大于毛刷滚筒200的长度，以放置毛刷滚筒200于活动臂30及固定臂20之间。固定臂20之枢轴系先插入毛刷滚筒200之一端，而活动臂30之枢轴亦对准毛刷滚筒200之另一端。接着推动活动臂30朝向固定臂20移动，此时位于第一斜面33可接触于第二斜面44，并将并使第一斜面33及第二斜面44互相错动，推动扣持件40向外突出，藉以使活动臂30到达扣持位置L。当活动臂30到达扣持位置L时，活动臂30之枢轴系可插入毛刷滚筒200之另一端，使毛刷滚筒200被枢设于固定臂20及活动臂30之间。同时，第一斜面33及第二斜面44停止接触，此时复位件60会推动扣持件40复归至凹槽111内，并使扣持部42扣持于活动臂30的扣槽32，而将活动臂30固定于扣持位置L。也就是说，依据本实施例之滚筒油漆刷柄100，在安装毛刷滚筒200于固定臂20及活动臂30之间时，只需要推动活动臂30朝向固定臂20靠拢，在到达扣持位置L时，固定臂20就会自动被固定，不需要额外操作扣持件40。

Claims (11)

1.一种具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，用以承托一毛刷滚筒，该滚筒油漆刷柄包含：

一枢接座，具有一凹槽，形成于该枢接座之一侧；

一固定臂，其一端连接于该枢接座之另一侧，另一端形成一固定枢轴，插入该毛刷滚筒之一端；

一活动臂，其一端系位于该凹槽中，且枢接于该枢接座，另一端形成一活动枢轴，插入该毛刷滚筒之另一端；及

一扣持件，可滑动地被设置于该枢接座之凹槽中，而可选择地扣持或释放该活动臂。

2.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，其特征在于，包含一弹性件，设置于该凹槽中，该弹性件之一端连接于该凹槽底部，另一端推动该活动臂远离该枢接座。

3.根据权利要求2所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，其特征在于，该扣持件具有一滑动槽，该弹性件系穿过该滑动槽。

4.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷柄，其特征在于，包含一连接套筒，其一端连接于该枢接座，另一端连接一延长杆。

5.根据权利要求4所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，该连接套筒之一端系套接于该枢接座。

6.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，该固定臂为一体成形于该枢接座。

7.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，该凹槽之底部形成一鸠尾槽，该扣持件具有一鸠尾座，结合于该鸠尾槽。

8.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，该活动臂具有一扣槽，该扣持件具有一扣持部，形成于该扣持件之端部，用以扣持该扣槽。

9.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，该凹槽之底部具有一槽孔，贯通该枢接座之另一侧，且该扣持件具有供使用者推动之一推动部，由该凹槽1之底部穿过该槽孔，而突出于该枢接座。

10.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，该活动臂具有一第一斜面，且该扣持件具有一第二斜面，与该第一斜面互相接触，且该第一斜面及该第二斜面皆与该枢接座之长轴方向形成一夹角。

11.根据权利要求1所述之具有自动释放功能之滚筒油漆刷，其特征在于，包含一复位件，连接于该扣持件及该枢接座，使该扣持件维持扣持于该活动臂之状态。

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