CN201169002Y - 用于压砖机压砖系统的球形瓦 - Google Patents

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CN201169002Y CNU2008200622654U CN200820062265U CN201169002Y CN 201169002 Y CN201169002 Y CN 201169002Y CN U2008200622654 U CNU2008200622654 U CN U2008200622654U CN 200820062265 U CN200820062265 U CN 200820062265U CN 201169002 Y CN201169002 Y CN 201169002Y
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Abstract

本实用新型属于机械设备领域,具体涉及一种用于压砖机压砖系统的球形瓦,它由瓦体(1)构成,其特点是在瓦体(1)上部设置有球形凹面(2)、在瓦体(1)中心部位设置有螺纹通孔(3),瓦体(1)的外侧设置有凹槽(9),以便于安装,产品结构简单、运行平稳的用于压砖机压砖系统的球形瓦,该球形瓦安装于活塞顶杆与压杆直接接触之间,具有万向运动。

Description

用于压砖机压砖系统的球形瓦
技术领域:
本实用新型属于机械设备领域,具体涉及一种用于压砖机压砖系统的球形瓦。
背景技术:
现有压砖机的压砖系统与压砖机的传动装置相连,并通过传动装置驱动,通过顶塞杆的摆动以实现压砖的目的,现有压砖机的压砖系统一般由压杆、连杆和顶塞杆构成,现有顶塞杆与压杆直接连接处只有前后倾斜方位,由于顶塞杆的上、下运动很容易导致连接轴销的断裂。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有压砖机压砖系统中顶塞杆与压杆连接设计不合理的技术缺陷,为人们提供一种结构简单、运行平稳的用于压砖机压砖系统的球形瓦,该球形瓦安装于活塞顶杆与压杆直接接触之间,具有万向运动。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的用于压砖机压砖系统的球形瓦,由瓦体(1)构成,其特征在于:在瓦体(1)上部设置有球形凹面(2)、在瓦体(1)中心部位设置有螺纹通孔(3)。
上述方案中,瓦体(1)的外侧设置有凹槽(9),以便于安装。
本实用新型是发明人通过实践摸索总结出来的科学实用的技术方案,现有技术中,顶塞杆通过轴销与压杆直接连接,未设球形瓦,在顶塞杆与压杆压紧力时的接触面是弧形,只前后作用力的倾斜、无万向作用力,因而经常断裂。本实用新型的用于压砖机的压砖系统的球形瓦,设置在顶塞杆的底端,其优点是可以减少顶塞杆下轴销的力,以防止轴销经常断裂,球形瓦的接触面积大,由于顶塞杆的压力大,可直接将力压在压杆上,使压杆直接受力,起到万象节的作用,顶塞杆的端部不但可以前后摆动还可以左右摆动。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型为用于压砖机压砖系统的球形瓦的结构示意图
图2本实用新型的用于压砖机压砖系统的球形瓦使用状态图
图中:1.瓦体;2.球形凹面;3.螺纹孔;4.顶塞端;5.顶塞杆;6.轴销;7.支点;8.压杆;9.凹槽。
具体实施方式:
如图1、图2所示:本实用新型的用于压砖机压砖系统的球形瓦,由瓦体(1)构成,其特征在于:在瓦体(1)上部设置有球形凹面(2)、在瓦体(1)中心部位设置有螺纹通孔(3)。瓦体(1)的形状可任意设计,本例为立方体。
图1所示:瓦体(1)的外侧设置有凹槽(9)以便于安装。
使用时,瓦体(1)紧配合于压砖机压砖系统的压杆(8)的顶塞端(4)孔内,通过轴销(6)将顶塞杆(5)与压杆(8)连在一起并使顶塞杆(5)的端头配合在瓦体(1)上部设置的球形凹面(2)内,同时也将瓦体(1)紧配合于压杆(8)的顶塞端(4)孔内,由此起到球形瓦的作用并构成压砖机压砖系统的球形瓦的结构。
工作过程:瓦体(1)上部制作成球形凹面(2)、当瓦体(1)紧配合于压杆(8)的顶塞端(4)孔内,当连杆和曲轴(未示出)通过旋转运动时,压杆(8)通过连杆销(9)作上、下运动。压杆支点(7)带动顶塞端(4)上、下作功运动,由于制造精度和运动时间长的磨损,虽然是上、下运动,但也受到左、右的约束力,为了不受到约束力的限制,球形瓦可起到万象节的作用,设计时使顶塞杆(5)的销孔大于销轴(6)的直径,因此在连杆(未示出)作力于连杆销(9)时,就对压杆(8)产生上、下动力,在支点(7)的作力下,故产生杠杆力对顶塞端(4)作上、下运动,因而就完成了上、下压紧顶出砖的动力,但由于时间长就磨损后,需更换瓦体(1)、就由螺纹孔(3)采用螺钉顶出的办法更换新的球形瓦,这样就可实现球形瓦的工作过程。

Claims (2)

1.一种用于压砖机压砖系统的球形瓦,其特征在于:在瓦体(1)上部设置有球形凹面(2)、在瓦体(1)中心部位设置有螺纹通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的用于压砖机压砖系统的球形瓦,其特征在于瓦体(1)的外侧设置有凹槽(9)。
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