CN201168530Y - 油雾处理机 - Google Patents

Abstract

一种油雾处理机，其包含一机壳，机壳内借数个隔板间隔为数个容室，机壳内部设有离心扇以导动气流并使气流与机壳壁面接触，并于机壳内对应离心扇的侧壁上设有加速回收切削油液的导流用横孔以防止油液因风力吹拂停滞于壁面，且机壳内更设有易于拆卸且可清洗重复使用的滤网，除了可免去滤网需要经常性更替以维持回收效率之困扰外，更可排除废弃的滤网造成环境二次污染的问题。

Description

油雾处理机

【技术领域】

本实用新型是关于一种油雾处理机，其接设于大型加工机台以用于处理该机台于切削后所产生的油雾。

【背景技术】

一般的车床、铣床、钻床等大型加工机台于加工过程中多半必须配合使用切削油来辅助切削过程的散热以及增加切削后的表面品质，所以加工机具于切削作业后必然会产生油雾状的废气，因此业者会在加工厂房中增设油雾处理机以减少油雾影响空气品质，且更可进一步将油雾中的粉尘过滤处理后将切削油回收再利用。

然而，现有技术的油雾处理机经常于机体内部中装设以不织布或者一些纸类材质的滤网以过滤切削油雾中的杂质，而这类型的滤网往往于使用一段时间后即会因为积卡污垢而堵塞的故逐渐的降低过滤的效果，并且更因此造成部分可回收的油气粘着于滤网上，进而无法确实地达到回收的目的，再者，该类滤网必须要经常性的进行汰换以保持运作的效率，但这会带来使用者必须经常拆装机体以更换滤网的不便利性，此外对于成本考量而言也是一种耗费，并且废弃的滤网更会对生态环境造成二次污染；

另一方面，部分的油雾处理机利用离心扇的风力将油雾朝机体内四周壁分散，以让过滤后可回收的切削油成分附着于壁面，而后再进一步待其顺延壁面流下至机体底部的油回收口以进行回收，然而如此的设计容易导致附着于特定部份壁面的油份因为离心扇的风力固定方向的持续吹拂(甚至朝上吹拂)而停滞于壁面，进而大幅延迟了滑落至底部回收的时间，同时也降低了回收的效率。

【实用新型内容】

有鉴于前述的现有技术的不足点，本实用新型提供一种无须汰换滤网且具有良好回收速率的油雾处理机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种油雾处理机，其包含：

一机壳，其内部包围有一容纳空间，且包含一前壁板、一后壁板、一顶壁板、两侧壁板及一底壁板，该容纳空间中自前到后设有第一、二隔板并将该容纳空间分隔成数个容室；

前壁板上贯穿设有一滤网口，其连通第一容室；

顶壁板为一可拆卸的上盖，顶壁板靠近前端处贯穿设有一连通于第一容室的入气口，并于靠近后侧处贯穿设有一出气口，其连通于最后端的容室；

至少一侧壁板上设有数个并排的横孔，该横孔对应连通于第二容室，且侧壁板于横孔下方靠前端处的壁面上贯穿设有一通孔，其对应连通于第一容室，而侧壁板外侧壁面上进一步设有一导流封盖，其密封地与壁面包围形成一空间且同时将横孔及通孔包含于空间中；

底壁板上对应于每个容室的底部皆设有对应的至少一个集油口；

第一隔板上贯穿设有一入风孔，其连通于第一容室与第二容室之间；

第二隔板上贯穿设有至少一个气流孔；

一主滤网，其自机壳前壁面的滤网口可抽移地穿设于第一容室中，且包含一对应滤网口的封板，封板前侧处设有一把手，封板后侧成轴向地延伸设有一金属材质的管状滤网，该管状滤网内部中空且后端具有开口，且该开口端对应配合地罩设于第一隔板的入风孔；

一离心扇装置，其包含有一离心扇、一驱动马达及一集油网架；离心扇设于第二容室中，其抽风端面对第一隔板的入风孔；驱动马达设于离心扇后侧以驱动离心扇的旋转；集油网架围绕设于离心扇的周缘；

一扰流板，其设于第二容室内且其两侧为不对称的设计；

一出口滤网，其外型配合地设于最后端的容室中，且其可拆卸地对应设于机壳出气口之下。

本实用新型因采用非汰换性的滤网，故可借由清洗达到再重复利用的功能，且主滤网自前端抽取，对于拆卸而言相当便利；再者，侧壁板上对应离心扇所设的横孔可让附着于壁面上的油份流入并导入第一容室内底壁板上的集油口，如此的设计可防止欲回收的切削油停留于壁面上，有助于回收的效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型的外观分解图。

图3为本实用新型的前视剖面图。

图4为本实用新型的侧视部分剖面图。

【主要元件符号说明】

(10)机壳        (11)前壁板

(111)滤网口     (12)顶壁板

(121)入气口     (122)出气口

(13)侧壁板      (131)横孔

(132)通孔       (133)导流封盖

(14)底壁板      (141)集油口

(142)通气开孔   (143)导流封板

(1431)出油孔    (15)第一隔板

(151)入风孔     (152)护网

(16)第二隔板    (161)气流孔

(17)第三隔板    (171)气流孔

(20)主滤网      (21)封板

(211)把手       (22)管状滤网

(30)离心扇装置  (31)离心扇

(32)驱动马达    (33)集油网架

(40)扰流板      (50)出口滤网

(51)滤网架      (A)第一容室

(B)第二容室     (C)第三容室

(D)第四容室

【具体实施方式】

请参看图1、2所示，本实用新型的油雾处理机是应用于处理大型加工机台切削后产生的油雾，其于一较佳的实施例中可包含有一机壳10、一主滤网20、一离心扇装置30、一扰流板40及一出口滤网50。

请进一部配合参看图3所示，前述的机壳10内部包围有一容纳空间，且该容纳空间为可拆卸分离的六个壁板所组合而成一前壁板11、一后壁板、一顶壁板12、两侧壁板13及一底壁板14，且该容纳空间中自前到后设有成横立设置的第一、二、三隔板15、16、17以将该容纳空间自前至后进一步分隔成第一、二、三、四容室A、B、C、D；

其中前壁板11上贯穿设有一滤网口111，其连通第一容室A；

且其中顶壁板12可为一上盖，顶壁板12上靠近前端处贯穿设有一入气口121，其连通于加工机台及第一容室A以提供切削后的油烟进入机壳10内，顶壁板12并于靠近后侧处贯穿设有一出气口122，其连通于最后端的容室(第四容室D)以供处理过后的空气排出机壳10；

此外两侧壁板13上分别自上而下设有数个并排的横孔131，该横孔131对应连通于第二容室B，且侧壁板13于横孔131下方靠前端处的壁面上贯穿设有一通孔132，其对应连通于第一容室A，而侧壁板13外侧壁面上进一步设有一导流封盖133，其罩覆于壁面上并密封地与壁面包围形成一密闭空间且同时将横孔131及通孔132覆盖于空间中，且该导流封盖133的底端连接面高度对应于通孔132，如此一来第一及二容室A、B可借由横孔131与通孔132相互连通；

而底壁板14上对应于每个容室A、B、C、D的底部皆设有对应的至少一个集油口141以于作业中供滑落至底壁板14的油液可自此流出，以便进一步收集至一集油槽内(图中未示)，再者，底壁板14在对应于第一、二及四容室A、B、D处各贯穿设有至少一个通气开孔142，且底壁板14外侧处设有至少一导流封板143，其与底壁板14壁面围绕成一密闭空间，其各导流封板143对应罩设覆盖于连通该些容室A、B、D的通气开孔142以借此让各容室A、B、D可借由通气开孔142相互连通，而导流封板143的底端壁面可贯穿设有一出油孔1431，其可为一长型的缝隙；

第一隔板15上贯穿设有一入风孔151，其连通于第一及二容室A、B之间，且入风孔151上可进一步设有护网152；

请进一步配合参看图3所示，第二隔板16上贯穿设有至少一个气流孔161，其设于第二隔板16靠近顶端的两侧处；

请配合参看图4所示，第三隔板17上贯穿设有一气流孔171，其位于第三隔板17靠近底端处。

前述的主滤网20自机壳10的前壁面11的滤网口111可抽移地穿设于第一容室A中，其包含一可选择性对应封闭滤网口111的封板21，封板21前侧处可设有一把手211以供抽拉，封板21后侧成轴向地延伸设有一金属材质(例如：铝)所制的管状滤网22，该管状滤网22内部中空且后端具有开口，且该开口端对应配合地罩设于第一隔板15的入风孔151。

前述的离心扇装置30可包含有一离心扇31、一驱动马达32及一集油网架33；离心扇31设于第二容室B中，其抽风端面对第一隔板15的入风孔151以将外部的空气抽入第一容室A并使该气流穿过管状滤网22以过滤杂质(例如：切削后的粉尘)，而后进入第二容室B并朝第二容室B的外周壁吹拂；驱动马达32设于机壳10内离心扇31的后侧以驱动离心扇31的旋转；集油网架33围绕设于离心扇31的周缘以附着气流中的部分油份，其外型可为多边形。

前述的扰流板40设于第二容室B内，其两侧成不对称的设计并借此以扰乱离心扇31所吹出的气流，如此可避免气流呈固定方向地朝周壁吹拂而导致妨碍壁面所附着油滴的落下。

前述的出口滤网50为陶瓷材质滤网，外型配合地设于最后端的容室(第四容室D)中，且其可拆卸地对应设于机壳10出气口122之下以进一步过滤待排出的气体，而出口滤网50的设置可进一步包含有一滤网架51，滤网架51设于该容室的壁面以供出口滤网50置放于其上。

请进一步配合参看图4所示，本实用新型于使用时，可借由离心扇31将切削后产生的油雾抽入机壳10内，进而令气流穿过管状滤网22以过滤空气中的颗粒杂质，接着利用离心扇31将气流朝外环壁面吹拂并借由集油网架33及机壳10内壁面附着油滴，而气流最后经过出口滤网50并进行进一步过滤油气后而让干净的空气排至外部；此外于机壳10内因受重力而落下的油液可借由底壁板14上的各集油口141流出，而底壁板14上所设的通气开孔142更可提供部分的油气回流至第一容室A以获得再次过滤的效果。

而本实用新型因采用金属材质以及陶瓷材质的滤网20、50，故可借由清洗达到再重复使用的功能，且主滤网20可借由自前端抽取及出口滤网50可借由拆开顶壁板12而直接取出等设计，对于拆卸清洗而言具有相当的便利性；再者，侧壁板13上对应离心扇31所设的横孔131可让附着于壁面上的油份流入以顺延导流封盖133而经过通孔132进入第一容室A，最后流出底壁板14的集油口141，如此的设计可有效地加速切削油的回收。

Claims (8)

1.一种油雾处理机，其特征在于：包含：

一机壳，其内部包围有一容纳空间，且包含一前壁板、一后壁板、一顶壁板、两侧壁板及一底壁板，该容纳空间中自前到后设有第一、二隔板并将该容纳空间分隔成数个容室；

前壁板上贯穿设有一滤网口，其连通第一容室；

顶壁板为一可拆卸的上盖，顶壁板靠近前端处贯穿设有一连通于第一容室的入气口，并于靠近后侧处贯穿设有一出气口，其连通于最后端的容室；

至少一侧壁板上设有数个并排的横孔，该横孔对应连通于第二容室，且侧壁板于横孔下方靠前端处的壁面上贯穿设有一通孔，其对应连通于第一容室，而侧壁板外侧壁面上进一步设有一导流封盖，其密封地与壁面包围形成一空间且同时将横孔及通孔包含于空间中；

底壁板上对应于每个容室的底部皆设有对应的至少一个集油口；

第一隔板上贯穿设有一入风孔，其连通于第一容室与第二容室之间；

第二隔板上贯穿设有至少一个气流孔；

一主滤网，其穿设于第一容室中；

一离心扇装置，其包含有一离心扇、一驱动马达及一集油网架；离心扇设于第二容室中，其抽风端面对第一隔板的入风孔；驱动马达设于离心扇后侧以驱动离心扇的旋转；集油网架围绕设于离心扇的周缘；

一出口滤网，其外型配合地设于最后端的容室中，且其可拆卸地对应连通设于机壳出气口一端。

2.如权利要求1所述的油雾处理机，其特征在于：机壳内部进一步于第二隔板后侧处设有一第三隔板以进一步将机壳内部空间的最后端的容室分隔出第三容室与第四容室，且第三隔板上贯穿设有一气流孔；

底壁板在对应于第一、第二及第四容室处各贯穿设有至少一个通气开孔，且底壁板外侧处设有至少一导流封板，其与底壁板壁面围绕成一密闭空间，其各导流封板对应罩设覆盖于连通这些容室的通气开孔以让各容室相互连通，而导流封板的底端壁面贯穿设有一出油孔。

3.如权利要求2所述的油雾处理机，其特征在于：于第二容室内进一步设有一扰流板，该扰流板两侧为不对称的设计。

4.如权利要求3所述的油雾处理机，其特征在于：主滤网为可抽移地穿设于机壳内，且包含一对应滤网口的封板，封板前侧处设有一把手，封板后侧成轴向地延伸设有一金属材质的管状滤网，该管状滤网内部中空且后端具有开口，且该开口端对应配合地罩设于第一隔板的入风孔。

5.如权利要求4所述的油雾处理机，其特征在于：机壳的六个壁板可拆卸分离；

且机壳的第一隔板的入风孔上设有护网；

且其中第二隔板的入风口设于板体靠近顶端的两侧处；

且其中第三隔板的气流孔设于板体靠近底端处。

6.如权利要求5所述的油雾处理机，其特征在于：管状滤网为铝材质，且出口滤网为陶瓷材质滤网。

7.如权利要求6所述的油雾处理机，其特征在于：集油网架外型为多边形。

8.如权利要求7所述的油雾处理机，其特征在于：于第四容室壁面上设有一滤网架以供出口滤网置放。

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