CN201166031Y - 一种板片固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种板片固定组件，是用来将一板片固定于一基础体上，包括有：一埋设于基础体上的固定件、一底部穿过板片并与固定件卡持的扣合件、以及一穿设于扣合件内以维持扣合件与固定件卡持状态的穿杆；本实用新型的特征在于：拆卸时只需将穿杆再向内压，即可解除扣合件与固定件的卡持状态，使板片得以与基础体分离，具有拆装方便的功效。

Description

一种板片固定组件

技术领域

本实用新型涉及一种将一板片固定于一基础体上的固定装置，尤指一种具有可有效定位与方便拆装的板片固定组件。

背景技术

在自己动手做(DIY，Do It Yourself)概念日渐普及与许多大型连锁居家修缮中心的进驻与设立的现今社会中，许多业者不断地推出各种可供消费者自行动手制作、组装的生活家居商品，如书架、组合柜、CD架等，也因为DIY商品省去专业人员上门组装维修等费用使其商品价格较为低廉，因此迅速地令消费大众接受且喜爱，而许多DIY家具商品的组装方式，多以铁钉或使用螺丝锁合的方式将板片固定于基础体上，该板片可以为桌面或组合柜隔板，而基础体则可以为另一片板片或桌脚、组合柜的壁面等等。

然而，因消费者并非专业的家具组装从业人员，在自行组装DIY家具商品时，也容易产生组装错误需将产品拆卸、分离，再重新进行组装的状况，当DIY家具商品是以铁钉组装钉合时，容易产生拆卸不易与商品损坏等状况；若以螺丝锁合的方式进行商品组装、拆卸时，反复的组装及拆卸的动作亦可能因施力过当而产生崩牙或螺纹损毁的状况，失去了DIY商品成本低廉与组装方便的原意。

除此，市售商品中亦不乏有利用组合扣件来供消费者自行组装的DIY家具商品，让消费者往往仅需要一个按压的动作，就可以完成组装，例如：US5,211519、US 5,902,083、US 6,048,147、US 6,406235以及US 6,540,461等。

然而，上述现有组合扣件为能方便且稳固的结合DIY家具商品，大多将结构设计为容易组合却不易拆卸的机构，尤其是拆卸时，需利用螺丝起子来让其中的零件旋转，方能将扣件退出，仍无法解决前述重复拆装时拆卸不易的问题。

因此，发明人乃研发出一种可轻易拆装，且重复拆装也不会破坏商品的板片固定组件。

发明内容

本实用新型的目的在提供一种板片固定组件，让消费者通过该板片固定组件，可以轻易地将组合商品的板片与基础体予以组装及拆卸，以达成使用方便的功效。

为达成上述目的，本实用新型的板片固定组件是包括有：一埋设于基础体的第一固定孔上的固定件、一底部穿过板片的第二固定孔并卡持于固定件上的扣合件、以及一穿设于扣合件内维持扣合件与固定件卡持状态的穿杆，其中：

该固定件呈管状，中央具有扣孔，基础体上的第一固定孔深度大于固定件，以供固定件埋入固定后，在固定件下方形成内径大于扣孔内径的活动空间；

该扣合件长度大于固定件，外径与固定件的扣孔适配，中央具有一轴向贯穿扣合件的穿孔，底部为外径大于固定件扣孔并具有弹性的爪状扣合部，且穿孔内壁面周围在相对于扣合部的位置设置有内凸缘；扣合件穿过板片的第二固定孔及固定件的扣孔时，爪状扣合部呈弹性内缩状态，并且在扣合部位移到固定件下方的活动空间时弹性外张；

该穿杆长度大于穿孔并穿设在扣合件的穿孔内，底部相对于穿孔内壁面之内凸缘具有凸块，凸块与内凸缘对位时，可限制爪状扣合部不得内缩，进而使外径大于固定件扣孔的扣合部保持在固定件下方无法取出，藉以让板片通过扣合件及穿杆卡持于固定件而固定在基础体上。

欲将板片拆卸时，只需将穿杆再向下压，令凸块穿过扣合件之内凸缘后，扣合部即恢复可弹性内缩状态，让扣合件得以自固定件的扣孔取出，并使板片得以与基础体分离，以达成前述拆装方便的功效。

相较于先前技术，本实用新型在将板片固定于基础体时，只需将板片的第二固定孔与基础体上的固定件对位，并且将扣合件穿过第二固定孔及固定件后，再将穿杆穿入扣合件中，即可使板片通过扣合件卡持于固定件而固定在基础体上；特别是本实用新型在拆卸时亦只需再将穿杆再向下压，即可使板片得以与基础体分离，具有拆装方便的功效，且重复拆装也不会破坏商品的结构。

附图说明

图1是本实用新型组合状态示意图；

图2是本实用新型相关位置的立体分解图；

图3是本实用新型板片固定组件的构造示意图；

图4是扣合件穿入固定件的动作示意图；

图5是穿杆穿入扣合件的动作示意图；

图6是穿杆穿入到定位的组合示意图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是本实用新型拆卸板片与基础体时的动作示意图；

图9是扣合件自固定件抽离的动作示意图；

图10是扣合件抽离过程中的局部放大动作示意图。

附图标记说明：10-固定件；11-扣孔；12-挡板；13-锯齿；20-扣合件；21-穿孔；22-扣合部；23-内凸缘；24-帽沿；25-容置槽；30-穿杆；31-凸块；32-帽头；33-卡沟；80-基础体；81-第一固定孔；90-板片；91-第二固定孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型“板片固定组件”是包括有：一埋设于基础体80的第一固定孔81上的固定件10、一底部穿过板片90的第二固定孔91并与固定件10卡持的扣合件20、以及一穿设于扣合件20内维持扣合件20与固定件10卡持状态的穿杆30，使板片90通过扣合件20及穿杆30卡持于固定件10而固定在基础体80上；其中，板片90可以为桌面或组合柜隔板等，而基础体80则可以为另一片板片或桌脚、组合柜的壁面等等，而固定件10、扣合件20及穿杆30的详细构造如下：

如图3、图4所示，该固定件10中央具有一扣孔11，固定件10的长度小于基础体80上的第一固定孔81，以供固定件10埋入固定后，使第一固定孔81在固定件10下方形成内径大于扣孔11内径的活动空间。

为了让固定件10能稳固的固定在第一固定孔81上，固定件10上方周围可向外延伸挡板12，以防止固定件10向下掉落；而固定件10外缘亦可设置复数圈锯齿13与第一固定孔81内缘卡固，以防止固定件10向上脱落，实施时，可以预先在固定件10外缘与第一固定孔81内缘接触面上涂胶，以加强固定件10与第一固定孔81的固定强度。其中复数圈是指两圈或两圈以上。

前述的扣合件20长度大于固定件10，其外径与固定件10的扣孔11适配，中央具有一轴向贯穿扣合件20的穿孔21，底部为外径大于固定件10的扣孔11并具有弹性的爪状扣合部22，且穿孔21底部内壁面周围在相对于扣合部22的位置设置有内凸缘23。

实施时，为了防止扣合件20在穿过板片90的第二固定孔91后向下掉落，扣合件20在上方周边可设置外径大于第二固定孔91的帽沿24。

如图3和图5所示，该穿杆30长度大于穿孔21，可穿设在扣合件20的穿孔21内，底部相对于穿孔21内壁面之内凸缘23具有凸块31；该凸块31外缘可供内凸缘23顶抵。实施时，为了防止穿杆30穿设于扣合件20时，自穿孔21向下掉落，该穿杆30顶部设置有一外径较大的帽头32，穿孔21顶端相对于帽头32设置有容置槽25，以容置该帽头32。

如图4和图5所示，欲将板片90组装固定在基础体80上时，如前所述，先将固定件10埋设固定于基础体80的第一固定孔81上，并且在将板片90迭在基础体80上，令板片90的第二固定孔91与该固定件10上、下对位。

此时，将扣合件20穿过板片90的第二固定孔91，并且令爪状扣合部22向下穿过固定件10的扣孔11，一直到扣合部22位于固定件10下方；由于扣合部22为爪状具有弹性，且外径大于固定件10的扣孔11，因此扣合部22穿过扣孔11的过程中，是呈弹性内缩状态，并且在扣合部22位移到固定件10下方时弹性外张，形成与固定件10暂时卡持的状态。

如图5和图6所示，扣合件20穿过板片90并暂时与固定件10卡持后，将穿杆30由扣合件20的穿孔21穿入，一直到穿杆30底部的凸块31外缘顶抵于内凸缘23；此时，由于内凸缘23是设置在相对于扣合部22的位置，并突出于穿孔21内壁，因此当凸块31外缘顶抵于内凸缘23时，可限制扣合部22不得内缩，进而使外径大于固定件10扣孔11的扣合部22保持在固定件10下方，无法取出，藉以让板片90通过扣合件20扣持于固定件10而固定在基础体80上。

如图6及图7所示，实施时为了让使用者在将穿杆30由扣合件20的穿孔21穿入到定位部时有卡扣的感觉，凸块31的外周缘可以设置一卡沟33，当穿杆30底部的凸块31外缘顶抵于内凸缘23时，能够卡扣在卡沟33内而形成段落感，让操作者可以感觉到穿杆30已经位移到定位部。

如图8到图10所示，欲将板片90自基础体80上拆离时，只需将穿杆30再向下压，令凸块31穿过扣合件20之内凸缘23后，由于扣合部22之内凸缘23失去凸块31的顶持，使扣合部22恢复可以弹性内缩的状态，因此让扣合件20得以自固定件10的扣孔11向上抽出，并解除扣合件20与固定件10的卡合状态，使板片90得以与基础体80分离；换言之，操作时只需将穿杆30再向下压，即可将板片90由基础体80顶面向上拆离，在操作上非常方便。

实施时，穿杆30的长度宜设计在穿杆30穿入到凸块31外缘顶抵于内凸缘23时，穿杆30顶端恰与扣合件20顶端切齐，如此一来，使用者以手指将穿杆30穿入到定位部时，除了有卡扣的感觉，也会因为穿杆30顶端恰与扣合件20顶端切齐而无法将穿杆30再向下压，可以防止穿杆30误动作。而由于上述的卡持状态下，穿杆30顶端与扣合件20顶端切齐，因此欲拆卸时，可以如图8所示，利用一杆状物将穿杆30顶端下压后，即可让扣合件20得以自固定件10的扣孔11向上抽出，不需使用螺丝起子或其他工具。

综合上述本实用新型的使用过程，欲将板片90固定于基础体80时，只需将板片90的第二固定孔91与基础体80上的固定件10对位，并且将扣合件20穿过第二固定孔91及固定件10后，再将穿杆30穿入扣合件20中，即可使板片90通过扣合件20及穿杆30卡持于固定件10而固定在基础体80上；特别是欲拆卸板片90及基础体80时，只需由穿杆30顶端再向下压，即可使板片90得以与基础体80分离，具有拆装方便的功效，且重复拆装也不会破坏商品的结构。

以上具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例，其对本实用新型而言是说明性的，而非限制性的。本领域的技术人员在不超出本实用新型精神和范围的情况下，对之进行变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板片固定组件，其包括有：一固定件、一穿过固定件且底部卡扣于固定件上的扣合件、以及一穿设于扣合件内维持扣合件与固定件卡持状态的穿杆，其特征在于：

所述的固定件中央具有一扣孔，所述的扣合件长度大于固定件并穿过扣孔，其中央具有一轴向贯穿扣合件的穿孔，底部为外径大于固定件扣孔并且可弹性内缩的爪状扣合部，该扣合部位于固定件下方，且穿孔内壁面周围在相对于扣合部的位置设置有内凸缘；所述的穿杆长度大于穿孔并穿设在扣合件的穿孔内，穿杆下方设有外缘顶持于内凸缘而限制爪状扣合部不得内缩的凸块，该凸块位于内凸缘下方时解除扣合件与固定件的卡持合状态。

2.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：所述的固定件埋设于一基础体的第一固定孔上，且固定件长度小于第一固定孔的深度；所述的扣合件穿过一板片的第二固定孔，其扣合部卡扣于固定件下方。

3.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：所述的固定件上方周围外延伸有挡板。

4.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：所述的固定件外缘设置有与第一固定孔内缘卡固的复数圈锯齿。

5.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：所述的扣合件上方周边设置外径大于第二固定孔的帽沿。

6.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：所述的穿杆顶部设置有一外径大于穿孔的帽头，穿孔顶端相对于帽头设置有容置该帽头的容置槽。

7.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：凸块的外周缘设置有外缘顶抵于内凸缘的卡沟。

8.根据权利要求1所述的板片固定组件，其特征在于：穿杆在凸块外缘顶持于内凸缘的状态下顶端与扣合件顶端切齐。

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