CN201165535Y - 狭缝式复合透气砖 - Google Patents

Abstract

一种狭缝式复合透气砖，包括复合透气砖本体和透气陶瓷棒，所述透气陶瓷棒位于复合透气砖本体内部，在所述透气陶瓷棒内设有沿轴向贯通的气体通路，所述气体通路为狭缝。本实用新型的狭缝式复合透气砖透气量大，易于控制气流，而且使用寿命长。

Description

狭缝式复合透气砖

技术领域

本实用新型涉及一种狭缝式复合透气砖。

背景技术

目前，钢铁企业在炼钢过程中，大多采用气体搅拌的方法使钢水成分和温度均匀，促进钢水中杂物上浮，提高钢的质量。而气体搅拌是通过透气砖对高温钢水供气来实现的。现代生产过程对透气砖的透气能力和使用寿命要求越来越高，现有技术的复合透气砖包括复合透气砖本体和透气狭缝，在复合透气砖本体内设有透气陶瓷棒，透气狭缝在透气陶瓷棒的外部，透气陶瓷棒内有气体通路。但此方法的缺点是：①透气陶瓷棒上，圆孔形气体通路的单孔面积大，在透气陶瓷棒截面有限的面积内，不易加工多个孔，因此气体通路的数量受到很大限制，使透气砖的透气量小(单根透气陶瓷棒的透气面积占透气陶瓷棒截面积的比例为1％-2％)；②受圆孔形气体通路的形状影响，使供气气流相对集中，不易进行控制；③由于圆孔形气体通路的单孔面积大，容易发生透钢事故，使安全生产存在潜在危险；同时由于孔较大，在钢水压力下孔中易渗入钢水导致夹钢，易吹不通影响生产。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种透气量大、更易实现对供气的柔性控制的狭缝式复合透气砖。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种狭缝式复合透气砖，包括复合透气砖本体和透气陶瓷棒，所述透气陶瓷棒置于复合透气砖本体内部，在所述透气陶瓷棒内设有沿轴向贯通的气体通路，所述气体通路为狭缝。

所述狭缝的宽度为0.1mm-0.5mm。

所述狭缝的长度为0.5mm-30mm。

所述狭缝分布在所述透气陶瓷棒内。

所述狭缝的总透气面积占所述透气陶瓷棒截面积的5％-8％。

在所述复合透气砖本体内设有沿径向布置的狭缝构成的透气狭缝环。

所述透气狭缝环的数量为1-5个。

所述透气陶瓷棒的截面形状为圆形或四边形，也可为其它形状。

所述透气陶瓷棒的数量为3-6根。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本实用新型的狭缝式复合透气砖，在透气陶瓷棒截面有限的面积上采用密布的狭缝式设计，由于单个狭缝的面积很小，因此可以在透气陶瓷棒上设计很多条狭缝，单根透气陶瓷棒的透气面积占透气陶瓷棒截面积的比例为5％-8％，单位面积的透气面积是圆孔式透气陶瓷棒的3-5倍，大大提高了透气砖的透气量；②本实用新型采用的密布狭缝式设计，使狭缝可以在透气陶瓷棒上均匀分布，便于实现对气流的柔性控制，使供气气流更加均匀地吹向高温钢水；③本实用新型采用的密布狭缝式设计，由于所述狭缝的宽度仅为0.1mm-0.5mm，长度仅为0.5mm-30mm，单个狭缝的面积很小，钢水不易渗漏，因此不易发生透钢事故，可以保证生产的安全；④另外，本实用新型采用的密布狭缝式设计，使气体能均匀吹向高温钢水，增大了高温钢水的受力面积，使气体的搅拌力更大；⑤本实用新型采用的技术方案，在最易损坏的透气砖中间部分采用高档陶瓷材料制成的透气陶瓷棒，提高了透气砖中间部分的强度，并且透气陶瓷棒经过高温处理，因此不易润湿，采用高档材料及对其高温处理均大大提高了透气砖的使用寿命；⑥本实用新型采用的技术方案，复合透气砖本体采用低档耐火材料制成，在保证使用寿命的同时降低了成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的狭缝式透气砖的剖视图；

图2是本实用新型的狭缝式透气砖的俯视图；

图3是本实用新型另一实施例的狭缝式透气砖的俯视图；

图4是本实用新型另一实施例的狭缝式透气砖的俯视图。

图中附图标记表示为：1-复合透气砖本体，2-透气陶瓷棒，3-狭缝，4-透气狭缝环

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例的狭缝式复合透气砖，包括复合透气砖本体1和透气陶瓷棒2，所述透气陶瓷棒2包置于复合透气砖本体1的内部。所述复合透气砖本体采用低档耐火材料如刚玉制成，所述透气陶瓷棒2采用高温陶瓷材料如二氧化锆、锆刚玉等制成。所述透气陶瓷棒2预先经过高温处理，使其质地更加致密、强度更高、性能也更加稳定，不易润湿，从而提高了透气砖的使用寿命。在所述透气陶瓷棒2内设有沿轴向贯通且均匀分布的狭缝3。所述狭缝3的总透气面积占所述透气陶瓷棒2截面积的5.02％，使气体不仅能均匀吹向高温钢水，而且提供较大的搅拌力。

如图3所示，另一实施例的所述透气陶瓷棒截面的形状为四边形，所述狭缝3的总透气面积占所述透气陶瓷棒2截面积的8％，所述复合透气砖本体1内设有由径向布置的狭缝构成的一环透气狭缝环4，从而进一步增大所述狭缝式复合透气砖的透气量，使气流更均匀，对高温钢水的搅拌力更大。在其他实施例中，所述透气狭缝环4的数量可以根据具体情况设置成2、3、4或5环。

在其他实施例中，所述透气陶瓷棒的数量为4根，所述狭缝3的总透气面积占所述透气陶瓷棒2截面积的5％，在保证生产安全、不漏钢的前提下，提供足够大的搅拌力，如图4所示。在其他实施例中，所述透气陶瓷棒的数量可以根据具体情况设置成3、5或6根。

在其他实施例中，所述狭缝3的总透气面积占所述透气陶瓷棒2截面积的比例可以为5％-8％，以保证足够的透气面积和透气量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种狭缝式复合透气砖，包括复合透气砖本体和透气陶瓷棒，所述透气陶瓷棒位于复合透气砖本体内部，在所述透气陶瓷棒内设有沿轴向贯通的气体通路，其特征在于：所述气体通路为狭缝。

2.根据权利要求1所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述狭缝的宽度为0.1mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述狭缝的长度为0.5mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述狭缝均匀分布在所述透气陶瓷棒内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述狭缝的总透气面积占所述透气陶瓷棒截面积的5％-8％。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：在所述复合透气砖本体内设有由径向布置的狭缝构成的透气狭缝环。

7.根据权利要求6所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述透气狭缝环的数量为1-5个。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述透气陶瓷棒截面的形状为圆形或四边形。

9.根据权利要求1、2、3、4和7任意一项所述的狭缝式复合透气砖，其特征在于：所述透气陶瓷棒的数量为3-6根。

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