CN201164836Y - 无动力高效选粉机 - Google Patents

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Abstract

无动力高效选粉机,涉及有粗粉料封仓、下轴承座、聚能板、底节、调速板、风轮、进风口、压盖、拉杆、选粉室法兰盘、蜗壳螺旋旋风筒、选粉室、静态笼、转笼、防漏环、下料管、顶板、调量板、溢流罐、稳流仓、进料口、调量杆、螺母、弹簧帽、弹簧、弹簧座、混合气体出口、米德旋线撒料盘、连接柱、空气出口、中枢轮、中轴、中枢盘、悬臂、挠性风叶、底座、支架、粗粉斗、细粉管和细粉料封仓组成。支架下面设置有粗粉斗和粗粉料封仓,支架上面形成能源隧道。在支架的上面,居中设置有底座、中轴,底座的上面居中设置有下轴承座。本实用新型整体结构简单,操作方便,制作成本低,选粉效率高,节能效果显著。实验证明,综合效益超过现在市售的O-Sepa级高效选粉机。

Description

无动力高效选粉机
技术领域:
本实用新型涉及水泥生产装置,尤其涉及无动力高效选粉机。
背景技术:
水泥生产线在球磨机研磨后的粉料,要通过选粉机进行选粉,将合格的细粉料和不合格的粗粉料通过选粉机实现分离。目前常用的选粉机主要有两大机型,一种是连体式选粉机,即集选粉和粉风分离为一体的选粉机,这种选粉机以旋风高效选粉机为主;另一种是分体式选粉机,即选粉和粉风分离是分开进行的。这种选粉机以O-Sepa高效选粉机为主。这两大类型选粉机的共同缺点在于,其转笼的转动和物料的分散是靠动力完成的,由于其中心部位传动轴的阻隔,使得进入选粉机内的物料不能作360度均匀分布,下落的粗粉中夹带的细粉和粘附在粗粉颗粒上的细粉不能分离出来,因而这种动力选粉机普遍存在能耗高、振动大、生产成本高、选粉精度和选粉效率低的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种无动力高效选粉机,能耗低,运行噪音低,设备稳定可靠。
本实用新型所述的无动力高效选粉机,涉及有底节、调速板、进风口、压盖、拉杆、选粉室法兰盘、蜗壳螺旋旋风筒、选粉室、静态笼、转笼、防漏环、下料管、顶板、调量板、溢流罐、稳流仓、进料口、调量杆、螺母、弹簧帽、弹簧、弹簧座、混合气体出口、米德旋线撒料盘、连接柱、空气出口、中枢轮、中轴、中枢盘、悬臂、挠性风叶、底座、支架、粗粉斗、细粉管、细粉料封仓、粗粉料封仓、A型支架、B型支架、风轮、聚能板和下轴承座组成。所说的支架是本实用新型所述无动力高效选粉机的基础件,在支架的下面设置有粗粉斗,粗粉斗的下面设置有粗粉料封仓。支架的上部底节一侧有能源隧道,所说的能源隧道并不是一个独立的零部件,它是由聚能板、底节、风轮、选粉室法兰盘共同构成的一个弧状隧道。在支架的上面,居中设置有底座、中轴,底座的上面居中设置有下轴承座。依次向上,设置有中枢盘、中枢轮、连接柱、转笼;中轴的上端装有上轴承座,依次向上有米德旋线撒料盘、下料管、顶板,顶板上设置有混合气体出口和溢流罐;溢流罐上设置有进料口,溢流罐内设置有稳流仓,稳流仓内设置有调量杆和调量板,调量杆上面装有弹簧座、弹簧、弹簧帽和螺母。悬臂、支杆的两端分别与中枢盘和风轮连接,风轮外侧装有挠性风叶、A型支架、B型支架。连杆与悬臂、支杆相互连接,蜗壳螺旋旋风筒连接于选粉室的上部,在蜗壳螺旋旋风筒上设置有螺旋蜗壳空气出口,依次向下,装有细粉管、细粉料封仓。选粉室的上部内侧装有防漏环,依次向下装有静态笼。进风口与底节相连通,底节的一侧设置有聚能板,且与进风口相邻。进风口内装有铰链、调速板,调速板上装有拉杆,拉杆伸向进风口的外侧,进风口的外侧装有压盖和销子。细粉料封仓、粗粉料封仓内均设有调量板、调量杆,调量杆伸向细粉料封舱和粗粉料封舱的外侧,从下至上依次设有弹簧座、弹簧、弹簧帽、螺母。
本实用新型所述的无动力高效选粉机,整体结构简单,操作方便,制作成本低,选粉效率高,节能效果显著。实验证明,综合效益超过现在市售的O-Sepa级高效选粉机。本实用新型可以广泛应用于连体式或者分体式的选粉设备上,适配性较好。
附图说明:
附图1是本实用新型无动力高效选粉机的总体结构示意图;附图2是无动力高效选粉机的风轮俯视状态结构示意图:1-粗粉料封仓  2-下轴承座  3-聚能板4-底节  5-调速板  6-铰链  7-风轮  8-进风口  9-压盖  10-拉杆  11-选粉室法兰盘  12-蜗壳螺旋旋风筒  13-选粉室  14-静态笼  15-转笼  16-防漏环  17-下料管  18-顶板  19-调量板  20-溢流罐  21-稳流仓  22-进料口  23-调量杆  24-螺母  25-弹簧帽  26-弹簧  27-弹簧座  28-混合气体出口  29-米德旋线撒料盘  30-连接柱  31-空气出口  32-螺旋蜗板  33-螺旋蜗壳  34-中枢轮  35-中轴  36-中枢盘  37-悬臂  38-挠性风叶  39-底座  40-支架  41-粗粉斗  42-细粉管  43-细粉料封仓  44-A型支架  45-B型支架  46-支杆  47-能源隧道  48-连杆
具体实施方式:
现参照附图1和附图2,结合实施例说明如下:本实用新型所述的无动力高效选粉机,涉及有粗粉料封仓1、下轴承座2、聚能板3、底节4、调速板5、铰链6、风轮7、进风口8、压盖9、拉杆10、选粉室法兰盘11、蜗壳螺旋旋风筒12、选粉室13、静态笼14、转笼15、防漏环16、下料管17、顶板18、调量板19、溢流罐20、稳流仓21、进料口22、调量杆23、螺母24、弹簧帽25、弹簧26、弹簧座27、混合气体出口28、米德旋线撒料盘29、连接柱30、空气出口31、螺旋蜗板32、螺旋蜗壳33、中枢轮34、中轴35、中枢盘36、悬臂37、挠性风叶38、底座39、支架40、粗粉斗41、细粉管42、细粉料封仓43、A型支架44、B型支架45、支杆46、能源隧道47和连杆48组成。所说的支架40是本实用新型所述无动力高效选粉机的基础件,在支架40的下面设置有粗粉斗41,粗粉斗41的下面设置有粗粉料封仓1。支架40的上面底节4的一侧是能源隧道47,所说的能源隧道47并不是一个独立的零部件,它是由聚能板3、底节4、风轮7、选粉室法兰盘11共同构成的一个弧状隧道。在支架40的上面,居中设置有底座39和中轴35,底座39的上面居中设置有下轴承座2。依次向上,设置有中枢盘36、中枢轮34、连接柱30和转笼15;中轴35的上端装有上轴承座,依次向上有米德旋线撒料盘29、下料管17,顶板18上设置有混合气体出口28和溢流罐20;溢流罐20上设置有进料口22,溢流罐20内设置有稳流仓21,稳流仓21内设置有调量杆23和调量板19,调量杆23上面装有弹簧座27、弹簧26、弹簧帽25和螺母24。悬臂37、支杆46的两端分别与中枢盘36和风轮7连接,风轮7外侧装有挠性风叶38、A型支架44、B型支架45。蜗壳螺旋旋风筒12连接于选粉室13的上部,蜗壳螺旋旋风筒12的上端设置有空气出口31,依次向下,装有细粉管42和细粉料封仓43。选粉室13的上部内侧装有防漏环16,依次向下装有静态笼14。进风口8与底节4相连通,底节4的一侧设置有聚能板3,且与进风口8相邻。进风口8内装有铰链6和调速板5,调速板5上装有拉杆10,拉杆10伸向进风口8的外侧,穿过压盖9用销子固定,进风口8的外侧装有压盖9和销子。在进风口8内,由调速板5、铰链6、压盖9和拉杆10共同构成调速系统。由空气出口31、螺旋蜗板32和螺旋蜗壳33共同构成蜗壳螺旋旋风筒12。细粉料封仓43、粗粉料封仓1内均设有调量板19和调量杆23,调量杆23伸向细粉料封舱43和粗粉料封舱1的外侧,从下至上依次设有弹簧座27、弹簧26、弹簧帽25、螺母24。本实用新型所述的无动力高效选粉机,整体结构简单,操作方便,制作成本低,选粉效率高,节能效果显著。实验证明,综合效益超过现在市售的O-Sepa级高效选粉机。本实用新型可以广泛应用于连体式或者分体式的选粉设备上,适配性较好。

Claims (5)

1、无动力高效选粉机,其特征在于在支架(40)的下面设置有粗粉斗(41),粗粉斗(41)的下面设置有粗粉料封仓(1),支架(40)的上面形成能源隧道(47),所说的能源隧道(47)是由聚能板(3)、底节(4)、风轮(7)、选粉室法兰盘(11)共同构成的一个弧状隧道,在支架(40)的上面,居中设置有底座(39)、中轴(35),底座(39)的上面居中设置有下轴承座(2)。
2、根据权利要求1所述的无动力高效选粉机,其特征在于中轴(35)的上端装有上轴承座,依次向上有米德旋线撒料盘(29)、下料管(17)、顶板(18),顶板(18)上设置有混合气体出口(28)和溢流罐(20);溢流罐(20)上设置有进料口(22),溢流罐(20)内设置有稳流仓(21),稳流仓(21)内设置有调量杆(23)和调量板(19),调量杆(23)上面装有弹簧座(27)、弹簧(26)、弹簧帽(25)和螺母(24),悬臂(37)、支杆(46)的两端分别与中枢盘(36)和风轮(7)连接,风轮(7)外侧装有挠性风叶(38)、A型支架(44)、B型支架(45),蜗壳螺旋旋风筒(12)连接于选粉室(13)的上部,蜗壳螺旋旋风筒(12)的上端设置有空气出口(31),依次向下,装有细粉管(42)和细粉料封仓(43)。
3、根据权利要求1或2所述的无动力高效选粉机,其特征在于选粉室(13)的上部内侧装有防漏环(16),依次向下装有静态笼(14),进风口(8)与底节(4)相连通,底节(4)的一侧设置有聚能板(3),且与进风口(8)相邻。
4、根据权利要求1所述的无动力高效选粉机,其特征在于在进风口(8)内,由调速板(5)、铰链(6)、压盖(9)和拉杆(10)共同构成调速系统。
5、根据权利要求1所述的无动力高效选粉机,其特征在于由空气出口(31)、螺旋蜗板(32)和螺旋蜗壳(33)共同构成蜗壳螺旋旋风筒(12)。
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