CN201155891Y - 排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器 - Google Patents

排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，包括筒体(13)，在同一筒体(13)内设置有炉筒(14)、燃烧器(15)、补燃烟气换热管束(12)和余热烟气换热管束，其特征在于所述余热烟气换热管束有多组。本实用新型提出的多管束补燃发生器，在同一筒体内设置有炉筒、补燃烟气换热管束和多组余热烟气换热管束，使配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机可与要求有独立排烟通道的多台排烟设备安装连接运行，从而减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用；对于大型机组，还可有效减小机组的宽度尺寸，使其结构紧凑，外形美观，体积和占地面积均减小。

Description

排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器
技术领域
本实用新型涉及一种补燃发生器，尤其是涉及一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器。属制冷设备技术领域。
背景技术
以往用于排热利用型溴化锂吸收式制冷机(包括烟气补燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组，烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组等配置有补燃发生器的烟气型机组和烟气复合热源型机组)的补燃发生器如图1所示。该发生器在同一筒体13内设置有余热烟气换热管束3′、补燃烟气换热管束4′和炉筒14，并配有燃烧器15。其中，余热烟气换热管束为单组管束，发生器只有一路余热烟气流通通道。配置该补燃发生器的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图2所示，烟气补燃型机组可同时或分别利用外部装置排放的烟气余热及自身燃烧燃料提供的热量驱动运行。配置图1所示补燃发生器的烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图3所示，烟气热水补燃型机组可同时或分别利用外部装置排放的烟气余热、热水余热及自身燃烧燃料提供的热量驱动运行。由于图2、图3所示机组都只有一路余热烟气流通通道，当外部系统中有多台排烟设备，因每台排烟设备的运行控制、排烟压力等不同，要求有独立排烟通道时，只得配置多台排热利用型溴化锂吸收式制冷机，导致设备配置台数增多、设备占地面积增大、投资费用增加。此外，对于采用直立水管式结构的补燃发生器，由于余热烟气换热管束的换热管长度不宜过长，沿烟气流动方向的烟气冲刷换热管排数不宜过多(否则会导致烟气流动阻力过大)，随着余热烟气流量和发生器负荷的增大，补燃发生器的宽度尺寸将迅速增大，导致大型排热利用型溴化锂吸收式制冷机的外形结构尺寸严重不协调，机组超宽，占地面积增大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既可以减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用，还可有效减小大型机组的宽度尺寸的排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，包括筒体和燃烧器，在同一筒体内设置有炉筒、补燃烟气换热管束和余热烟气换热管束，其特征在于所述余热烟气换热管束有多组。
本实用新型排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，所述每组余热烟气换热管束均设有进烟道和出烟道，每组烟气换热管束的进烟道都设置有独立的烟气进口管，每组烟气换热管束的出烟道都设置有独立的烟气出口管，由此构成多路相互独立的余热烟气流通通道。
本实用新型排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，所述每组余热烟气换热管束均设有进烟道和出烟道，各组烟气换热管束的进烟道设置一根共用烟气进口连接管，各组烟气换热管束的出烟道设置一根共用烟气出口连接管，由此形成外部一路烟气进出、内部有多路烟气流通和换热的结构。
本实用新型提出的多管束补燃发生器，在同一筒体内设置有炉筒、补燃烟气换热管束和多组(两组以上，含两组)余热烟气换热管束，使配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机(包括烟气补燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组，烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组等配置有补燃发生器的烟气型机组和烟气复合热源型机组)可与要求有独立排烟通道的多台排烟设备安装连接运行，从而减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用；对于大型机组，还可有效减小机组的宽度尺寸，使其结构紧凑，外形美观，体积和占地面积均减小。
附图说明
图1为以往用于排热利用型溴化锂吸收式制冷机的补燃发生器结构示意图。
图2为配置图1所示补燃发生器的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
图3为配置图1所示补燃发生器的烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
图4为本实用新型排热利用型溴化锂吸收式制冷机用双管束补燃发生器的实施例一结构示意图。
图5为配置图4所示双管束补燃发生器的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组的结构示意图。
图6为本实用新型排热利用型溴化锂吸收式制冷机用双管束补燃发生器的实施例二结构示意图。
图中：余热烟气换热管束I1、出烟道I2、余热烟气换热管束II3、出烟道II4、余热烟气出口连接管II5、余热烟气出口连接管I6、余热烟气进口连接管II7、余热烟气进口连接管I8、补燃排烟连接管9、进烟道II10、进烟道I11、补燃烟气换热管束12、筒体13、炉筒14、燃烧器15、补燃发生器16、高温热交换器17、低温热交换器18、溶液切换阀19、吸收器20、蒸汽切换阀21、低压发生器22、冷凝器23、蒸发器24、溶液泵25、冷剂泵26、烟气热水换热器27、热水进口管28、溶液调节阀29、热水出口管30、复合型低压发生器31、余热烟气换热管束3′、补燃烟气换热管束4′。
具体实施方式
图4所示为在同一筒体13内设置有余热烟气换热管束I1、余热烟气换热管束II3、补燃烟气换热管束12和炉筒14，并配有燃烧器15的双管束补燃发生器。补燃烟气换热管束12设置在炉筒14上部，余热烟气换热管束II3和余热烟气换热管束I1呈上下结构布置，炉筒14、补燃烟气换热管束12与余热烟气换热管束I1、余热烟气换热管束II3呈左右结构型式布置，使发生器结构紧凑，体积小。两组余热烟气换热管束和补燃烟气换热管束均采用直立水管式结构(运行时烟气走管外，溶液及其被加热时所产生的蒸汽走管内)。余热烟气换热管束I1设有进烟道I11和出烟道I2，进烟道I11和出烟道I2分别与余热烟气进口连接管I8和余热烟气出口连接管I6连接，构成一路独立的余热烟气流通通道；余热烟气换热管束II3设有进烟道II10和出烟道II4，进烟道II10和出烟道II4分别与余热烟气进口连接管II7和余热烟气出口连接管II5连接，构成另一路独立的烟气流通通道。在发生器筒体内设置的余热烟气换热管束组数越多，每组余热烟气换热管束的进烟道和出烟道都设置独立的烟气进口管和烟气出口管，所构成的相互独立的余热烟气流通通道越多。在补燃发生器筒体内，余热烟气换热管束既可沿高度方向分组设置，也可沿宽度方向分组设置，或同时沿高度方向和宽度方向分组设置。多管束补燃发生器的结构比单管束补燃发生器复杂，发生器中的余热烟气换热管束组数及相互独立的余热烟气流通通道越多，结构越复杂。一般来说，多管束补燃发生器中的余热烟气换热管束组数宜小于等于四组。
配置图4所示双管束补燃发生器的烟气补燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图5所示，补燃发生器16(又称为补燃型高压发生器)溶液出口管与吸收器20之间的管路上装有溶液切换阀19，补燃发生器蒸汽出口管与蒸发器24之间的管路上装有蒸汽切换阀21。该机组具有两路独立的余热烟气进出口通道，可与两台排烟设备安装连接运行，而不影响排烟设备的烟气独立排放。机组运行时，主要以外部排烟设备排放的烟气余热驱动运行，仅当外部装置排放的烟气余热小于机组制冷(供热)负荷所需加热量时，补燃发生器所配燃烧器才启动运行，对发生器内的溴化锂溶液补充加热，以满足制冷(供热)需求。机组中配置的补燃发生器的相互独立的余热烟气流通通道越多，能与其安装连接运行、且具有烟气独立排放要求的排烟设备台数越多。在负荷匹配合适、机组结构又不过于复杂的情况下，这种一对多的设备配置方案可有效地减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用。
取消图5机组中的溶液切换阀和蒸汽切换阀，机组即成为用于单独制冷的烟气补燃型溴化锂吸收式冷水机组。
同样，将烟气热水补燃型等其它配置有补燃发生器的烟气复合热源型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组的补燃发生器配置成多管束补燃发生器，机组即可与多台排烟设备安装连接运行而不影响外部排烟设备的烟气独立排放(图略)。
将图4双管束补燃发生器的进烟道I11和进烟道II10与同一余热烟气进口连接管7连接，出烟道I2和出烟道II4与同一余热烟气出口连接管6连接，即形成外部一路余热烟气进出、内部有两路余热烟气流通和换热的双管束补燃发生器(图6所示)。这种余热烟气换热管束沿高度方向分组设置的双管束补燃发生器，能有效减小发生器的宽度尺寸、增大高度尺寸，使高宽尺寸比增大，从而有效克服了采用直立水管式结构的大型补燃发生器因烟气换热管长度不宜过长导致宽度尺寸过大、外形尺寸不协调的缺陷。沿高度方向分组设置的余热烟气换热管束组数越多，补燃发生器的高宽尺寸比越大(将余热烟气换热管束同时沿高度方向和宽度方向分组设置，也可有效增大发生器的高宽比)。因此，这种多管束补燃发生器适用于配置大型排热利用型溴化锂吸收式制冷机(包括烟气补燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组，烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组等配置有补燃发生器的烟气型机组和烟气复合热源型机组)(图略)，使机组的高宽比协调，结构紧凑，占地面积减小。配置有外部一路余热烟气进出、内部多路(两路以上，含两路)余热烟气流通和换热的多管束补燃发生器的大型排热利用型溴化锂吸收式制冷机，既适用于与一台排烟设备安装连接运行，也适用于与多台可共用同一排烟通道的排烟设备安装连接运行。

Claims (9)

1、一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，包括筒体(13)和燃烧器(15)，在同一筒体(13)内设置有炉筒(14)、补燃烟气换热管束(12)和余热烟气换热管束，其特征在于所述余热烟气换热管束有多组。
2、根据权利要求1所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述每组余热烟气换热管束均设有进烟道和出烟道，每组烟气换热管束的进烟道都设置有独立的烟气进口管，每组烟气换热管束的出烟道都设置有独立的烟气出口管，由此构成多路相互独立的余热烟气流通通道。
3、根据权利要求1所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述每组余热烟气换热管束均设有进烟道和出烟道，各组烟气换热管束的进烟道设置一根共用烟气进口连接管，各组烟气换热管束的出烟道设置一根共用烟气出口连接管，由此形成外部一路烟气进出、内部有多路烟气流通和换热的结构。
4、根据权利要求1-3其中之一所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述补燃烟气换热管束(12)设置在炉筒(14)上部，多组余热烟气换热管束呈上下结构布置，炉筒(14)、补燃烟气换热管束(12)与多组余热烟气换热管束呈左右结构型式布置。
5、根据权利要求1-3其中之一所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述补燃烟气换热管束和多组余热烟气换热管束均采用直立水管式结构。
6、根据权利要求1-3其中之一所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述补燃发生器筒体(10)内，余热烟气换热管束沿高度方向分组设置，或沿宽度方向分组设置，或同时沿高度方向和宽度方向分组设置。
7、根据权利要求2所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述余热烟气换热管束有余热烟气换热管束I(1)和余热烟气换热管束II(3)两组，余热烟气换热管束I(1)设有进烟道I(11)和出烟道I(2)，进烟道I(11)和出烟道I(2)分别与余热烟气进口连接管I(8)和余热烟气出口连接管I(6)连接，构成一路独立的余热烟气流通通道；余热烟气换热管束II(3)设有进烟道II(10)和出烟道II(4)，进烟道II(10)和出烟道II(4)分别与余热烟气进口连接管II(7)和余热烟气出口连接管II(5)连接，构成另一路独立的烟气流通通道。
8、根据权利要求3所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述余热烟气换热管束有余热烟气换热管束I(1)和余热烟气换热管束II(3)两组，余热烟气换热管束I(1)设有进烟道I(11)和出烟道I(2)，余热烟气换热管束II(3)设有进烟道II(10)和出烟道II(4)，进烟道I(11)和进烟道II(10)与同一余热烟气进口连接管(7)连接，出烟道I(2)和出烟道II(4)与同一余热烟气出口连接管(6)连接，即形成外部一路余热烟气进出、内部有两路余热烟气流通和换热的双管束补燃发生器结构。
9、根据权利要求1-3其中之一所述的一种排热利用型溴化锂吸收式制冷机用多管束补燃发生器，其特征在于所述多管束补燃发生器适用于烟气型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组、烟气热水型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组或烟气蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组、冷热水机组。
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