CN201153138Y - 铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构，包括一铅酸蓄电池，铅酸蓄电池具有一带正、负极柱孔的中盖，正、负极柱孔的位置为非对称分布；铅酸蓄电池中至少一个正、负极与其它极群串连的极群上的一块汇流排上设有一凸出的平台，中盖反面在平台的对称位置设有凸块。本实用新型对正、负极柱孔位置进行调整，解决因原来的旋转镜像结构带来的正负极柱的极组装反问题。同时在汇流排上增加凸起的平台，并于中盖反面在平台的对称位置设置凸块，具有防止正、负极与其它极群串连的极群反极作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构。
背景技术
铅酸蓄电池自从1851年诞生以来，已有一百多年的历程，其制造手段已经越来越先进，在许多发达国家由于劳动力成本问题，很多蓄电池制造商都已经采用比较先进的设备实现了半自动甚至全自动化生产。但是，目前在发展中国家，由于劳动力比较廉价，多数的蓄电池制造商仍然以人工制造为主。
在人工操作为主的制造企业内，蓄电池极群组装配环节上，由于操作人员的不熟练或者操作人员责任心不强，或者员工长时间工作疲劳，会造成本来应该正负串连的极群组，某些极组正极与正极部件、负极与负极部件连接在一起，出现反极的现象而造成生产废品率升高。
实用新型内容
本实用新型是为了解决铅酸蓄电池的极群组装配反极的问题，提供一种铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是构造一种铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构，包括由电池壳及设于该电池壳内的一个带正极柱的极群、一个带负极柱的极群、至少一个正、负极与其它极群串连的极群所构成的铅酸蓄电池，铅酸蓄电池具有一带正、负极柱孔的中盖，正极柱孔与负极柱孔的位置为非对称分布，正、负极柱位置与正、负极柱孔的位置相对应；至少一个正、负极与其它极群串连的极群上的一块汇流排上设有一凸出的平台，中盖反面在平台的对称位置设有凸块。
其中，所述电池壳内设有三个并排的单格，中间单格内设有一个正、负极与其它极群串连的极群，带正极柱的极群与带负极柱的极群分别设于两侧的单格内，中盖上负极柱孔与中盖纵向轴线间的距离小于正极柱孔与中盖纵向轴线间的距离；正、负极与其它极群串连的极群上的一块汇流排上设有凸出的平台，中盖反面设有对应平台的凸块。
本实用新型对铅酸蓄电池的中盖上的正、负极柱孔位置进行调整，同时正、负极柱位置做相应的调整，解决因原来的旋转镜像结构带来的正负极柱的极组装反问题，提高了焊接质量和生产合格率。同时在正、负极与其它极群串连的极群上的两块汇流排中的一块增加凸起的平台，并于中盖反面在平台的对称位置设置凸块，具有防止正、负极与其它极群串连的极群反极作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的中盖结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为本实用新型较佳实施例极群组正确安装的示意图。
图4为本实用新型较佳实施例带正、负极柱的极群反装的示意图；
图5为本实用新型较佳实施例正、负极与其它极群串连的极群反极安装的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3示出了本实用新型较佳实施例的基本结构，一种铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构，包括由电池壳1及设于电池壳1内的一个带正极柱7的极群、一个带负极柱8的极群、至少一个正、负极与其它极群串连的极群所构成的铅酸蓄电池，电池壳1内的各个极群均由相互交错层叠的多片正、负极板，分隔正、负极板的隔板，设于极群顶部分别与正、负极板极耳连接的两块汇流排9构成。带正极柱7的极群，其极群上的两块汇流排9上各设有一根正极柱7与一根对焊柱2；带负极柱8的极群，其极群上的两块汇流排9上各设有一根负极柱8与一根对焊柱2；正、负极与其它极群串连的极群，其极群上的两块汇流排9上分别设有一根对焊柱2。本实用新型中，铅酸蓄电池具有一带正、负极柱孔5、6的中盖12，正极柱孔5与负极柱孔6的位置为非对称分布，正、负极柱7、8位置与正、负极柱孔5、6的位置相适配。同时有至少一个正、负极与其它极群串连的极群上的两块汇流排9中的一块设有一凸出的平台10，中盖12背面在平台10的对称位置设有凸块11，凸块11高度需根据极群高度和汇流排9位置定出适宜的凸块11位置及高度。
本实施例中，电池壳1内设有三个并排的单格，中间单格内设有一个正、负极与其它极群串连的极群，带正极柱7的极群与带负极柱8的极群分别设于两侧的单格内，中盖12反面设有与电池壳1的三个单格对应的三个单格。正、负极柱孔5、6的位置的非对称分布，可通过在中盖12上对正、负极柱孔5、6的位置作出偏移实现，如图3所示，中盖12上的负极柱孔6距中盖12纵向轴线距离为A，正极柱孔5向左偏移，使正极柱孔5距中盖12纵向轴线距离为A+1.5mm。当然偏移极柱孔实现正、负极柱孔5、6的位置呈非对称分布的方式很多，此处只是举例说明。针对极柱孔进行偏移设计，正、负极柱7、8的位置也应当做出相应的调整，使正、负极柱7、8与正、负极柱孔5、6相适配。在装备过程中，如带正极柱的极群与带负极柱的极群正确安装时，正、负极柱可从正、负极柱孔穿出(参照图3)。如带正极柱的极群与带负极柱的极群反装时，正、负极柱不可从正、负极柱孔穿出(参照图4)。通过在中盖12上对极柱孔的位置作出偏移，解决因原来的旋转镜像结构带来的带正、负极柱的极组装反问题，提高了焊接质量和生产合格率。
在铅酸蓄电池极群装配作业中，正、负极与其它极群串连的极群也存在反装的可能，本实施例中，中盖12反面在中间单格中设有一凸块11，该凸块11为一柱销，电池壳1中间单格内极群上的一个汇流排9上设有凸出的平台10。在正确组装时，平台10与柱销两物处于避开状态而可正确入槽(参照图3)；在电池壳1中间单格内的极群反装时，柱销抵触到平台10无法入槽(参照图5)，从而剔除装配反极的产品。
Claims (2)
1、一种铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构，包括由电池壳(1)及设于该电池壳(1)内的一个带正极柱(7)的极群、一个带负极柱(8)的极群、至少一个正、负极与其它极群串连的极群所构成的铅酸蓄电池，所述铅酸蓄电池具有一带正、负极柱孔(5、6)的中盖(12)，其特征在于：所述的正极柱孔(5)与负极柱孔(6)的位置为非对称分布，所述正、负极柱(7、8)位置与所述正、负极柱孔(5、6)的位置相对应；至少一个所述正、负极与其它极群串连的极群上的一块汇流排(9)上设有一凸出的平台(10)，所述中盖(12)反面在与所述平台(10)的对称位置设有凸块(11)。
2、根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊防装配反极结构，其特征在于：所述电池壳(1)内设有三个并排的单格，所述中间单格内设有一个所述正、负极与其它极群串连的极群，所述的带正极柱(7)的极群与带负极柱(8)的极群分别设于两侧的单格内，所述中盖(12)上负极柱孔(6)与中盖(12)纵向轴线间的距离小于正极柱孔(5)与中盖(12)纵向轴线间的距离；所述正、负极与其它极群串连的极群上的一块汇流排(9)上设有凸出的平台(10)，所述中盖(12)反面设有对应所述平台(10)的所述凸块(11)。
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2008
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