CN201152239Y

CN201152239Y - 一种气动矿井充填喷涂泵

Info

Publication number: CN201152239Y
Application number: CNU2007201019091U
Authority: CN
Inventors: 宋彦波; 刘斌
Original assignee: Individual
Current assignee: HEBEI TONGCHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2017-07-10

Abstract

一种气动矿井充填喷涂泵，包括有泵架、泵体、气源附件，泵架由泵架体、支腿式支架组成，泵架体上设有支座，泵体为两个单独的喷涂泵工作缸，喷涂泵工作缸顶部设有的注油螺栓与泵架体相连接固定，气源附件由总进气接头、三通、空气滤清器、总进气控制阀，四通、压力表、过气控制阀、发泡器进气控制阀、发泡器进气控制接头组成。该喷涂泵以压缩空气为动力，可对有机或无机化学液体进行双液喷涂，安全可靠，整体结构紧凑美观，泵架能够对喷涂泵工作部分起到有效防护作用，总体重量小，便于搬运，采用支腿式设计，便于放置，使用方便灵活，环境适应性能强。

Description

一种气动矿井充填喷涂泵

技术领域

本实用新型涉及一种矿井充填喷涂泵，特别是一种气动矿井充填喷涂泵。

背景技术

在煤矿井下生产过程中，由于井下地质条件复杂多变，而且井下支护技术尚不够完善，巷道或工作面顶板还不可避免地发生不同程度的冒顶，致使井下巷道风流中的瓦斯向高处的冒落空间内流动，形成瓦斯大量积聚，而具冒落空洞还会继续出现冒顶的危险，对矿井的安全生产构成威胁；处理冒顶的方法是：将泡沫充填材料浆液用专用施工机具压入到高冒区的预定地点，并使浆液在冒落空洞内部扩散、凝固和硬化，并形成泡沫材料，从而起到填充置换空洞内瓦斯的作用，达到遏制瓦斯积聚的目的；同时，在煤矿井下生产过程中，为了保证井下各个用风地点得到所需风量，防止风流短路和漏风，必须在井下通风系统中设置一些挡风墙，而挡风墙一般为砖石结构，在巷道围岩压力作用下，容易随围岩一起产生裂隙，造成漏风并使得通风效率降低，解决挡风墙漏风较为先进的技术是对挡风墙进行化学喷涂，采用专用充填喷涂泵将化学密闭材料喷涂到挡风墙上。然而，目前大多数充填喷涂泵为电动，在井下应用存在着安全隐患，或者只能对单液进行喷涂，功能不够完善，或者喷涂设备笨重，使用不够方便，影响施工进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的矿井充填喷涂泵不安全、功能不够完善、设备笨重、使用不方便、影响施工进度的弊端，而提供一种以压缩空气为动力、结构小巧、重量轻、采用支腿式设计、使用方便灵活、适用范围广的一种气动矿井充填喷涂泵。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：这种气动矿井充填喷涂泵，包括有泵架、泵体、气源附件，其技术特点是：泵架由泵架体、支腿式支架组成，泵架体上设有支座(30、29)，泵体为两个单独的喷涂泵工作缸(38、37)，喷涂泵工作缸(38、37)顶部设有注油螺栓(32、31)，注油螺栓(32、31)与泵架体相连接固定；气源附件由总进气接头、三通、空气滤清器、总进气控制阀、四通、压力表、进气控制阀(24、25)、发泡器进气控制阀、发泡器进气控制接头组成，总进气接头与三通、空气滤清器、总进气控制阀、四通、压力表依次相连，三通另一端与发泡器进气控制阀、发泡器进气控制接头依次相连，四通一端与进气控制阀相连，并通过进气控制阀、软管与一端的进气口相连，四通另一端与进气控制阀相连，并通过进气控制阀、软管与另一端的进气口相连。

本实用新型解决其技术问题所采取的另一技术方案为：所述的支腿式支架由支架、活动支撑杆组成，支腿式支架设置在泵架体两侧，支架一端与泵架体相连，支架上还设有活动支撑杆，其一端轴接在支架上，另一端与泵架体活动连接。

本实用新型解决其技术问题所采取的又一技术方案为：所述的喷涂泵工作缸(38、37)由上弹簧(1、1’)、排气口(2、2’)、进气口(3、3’)、密封底座(4、4’)、气缸(5、5’)、下弹簧(6、6’)、吸浆活塞(7、7’)、排浆钢球(8、8’)、吸浆阀(9、9’)、吸浆钢球(10、10’)、密封盖(11、11’)、活塞(12、12’)、进气口(13、13’)、排浆口(14、14’)、活塞杆(15、15’)、缸筒(16、16’)、吸浆口(17、17’)组成，工作缸(38、37)的上部为气缸(5、5’)，气缸(5、5’)的外部一侧设有进气口(13、13’)，气缸(5、5’)的内部设有活塞(12、12’)，活塞(12、12’)通过活塞杆(15、15’)与吸浆活塞(7、7’)相连，活塞(12、12’)上部设有上弹簧(1、1’)，其下部设有下弹簧(6、6’)，上弹簧(1、1’)下面设有密封盖(11、11’)、密封底座(4、4’)，密封盖(11、11’)与密封底座(4、4’)间设有进气口(3、3’)、排气口(2、2’)，工作缸(38、37)的下部为缸筒(16、16’)，缸筒(16、16’)外部一侧上部设有排浆口(14、14’)、下部设有吸浆口(17、17’)，缸筒(16、16’)内设有吸浆活塞(7、7’)，吸浆活塞(7、7’)上设有排浆钢球(8、8’)，吸浆活塞(7、7’)下面设有吸浆阀(9、9’)、吸浆钢球(10、10’)，并通过吸浆口(17、17’)与吸浆钢球(10、10’)、吸浆阀(9、9’)、排浆钢球(8、8’)、排浆口(14、14’)依次相连。

这种气动矿井充填喷涂泵，整个工作过程是：压缩空气由工作缸上面的进气口通过气路进入气缸内活塞以下腔体内，使下腔气压大于上腔，在气压差的作用下推动活塞向上运动，当活塞运动到气缸上端时，密封盖在上弹簧的作用下向下运动，更换气路，使压缩空气进入上腔体，同时下腔体与大气相通，造成气压差，活塞向下运动，当活塞运动到气缸底部位置时，密封底座在下弹簧的作用下向上运动，更改气路，压缩空气进入缸体下腔，活塞向上运动，完成循环；吸浆活塞通过活塞杆与活塞相连，随活塞上下往复运动，完成吸浆排浆过程。

本实用新型所提供的这种气动矿井充填喷涂泵，以压缩空气为动力，可对有机或无机化学液体进行双液喷涂，安全可靠，整体结构紧凑美观，泵架能够对喷涂泵工作部分起到有效防护作用，总体重量小，便于搬运，采用支腿式设计，便于放置，使用方便灵活，环境适应性能强，

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种气动矿井充填喷涂泵的结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例所提供的一种气动矿井充填喷涂泵的结构示意图之二。

图3是本实用新型实施例所提供的一种气动矿井充填喷涂泵所述的喷涂泵工作缸38的结构示意图。

图4是本实用新型实施例所提供的一种气动矿井充填喷涂泵所述的喷涂泵工作缸37的结构示意图。

图5是本实用新型实施例所提供的一种气动矿井充填喷涂泵所述的气源附件结构示意图。

具体实施方式

参照图1～5，本实用新型实施例所提供的这种气动矿井充填喷涂泵，它包括有泵架、泵体、气源附件，泵架由泵架体28、支腿式支架28’组成，支腿式支架28’由支架35、活动支撑杆36组成，支腿式支架28’设置在泵架体28两侧，支架35一端与泵架体28相连，支架35上还设有活动支撑杆36，其一端轴接在支架35上，另一端与泵架体28活动连接，泵架体28上设有支座(30、29)，泵体为两个单独的喷涂泵工作缸(38、37)，喷涂泵工作缸(38、37)顶部设有注油螺栓(32、31)，注油螺栓(32、31)与泵架体28相连接固定；所述的喷涂泵工作缸(38、37)由上弹簧(1、1’)、排气口(2、2’)、进气口(3、3’)、密封底座(4、4’)、气缸(5、5’)、下弹簧(6、6’)、吸浆活塞(7、7’)，排浆钢球(8、8’)、吸浆阀、(9、9’)吸浆钢球(10、10’)、密封盖(11、11’)、活塞(12、12’)、进气口(13、13’)、排浆口(14、14’)、活塞杆(15、15’)、缸筒(16、16’)、吸浆口(17、17’)组成，工作缸(38、37)的上部为气缸(5、5’)，气缸(5、5’)的外部一侧设有进气口(13、13’)，气缸(5、5’)的内部设有活塞(12、12’)，活塞(12、12’)通过活塞杆(15、15’)与吸浆活塞(7、7’)相连，活塞(12、12’)上部设有上弹簧(1、1’)，其下部设有下弹簧(6、6’)，上弹簧(1、1’)下面设有密封盖(11、11’)、密封底座(4、4’)，密封盖(11、11’)与密封底座(4、4’)间设有进气口(3、3’)、排气口(2、2’)，工作缸(38、37)的下部为缸筒(16、16’)，缸筒(16、16’)外部一侧上部设有排浆口(14、14’)、下部设有吸浆口(17、17’)，缸筒(16、16’)内设有吸浆活塞(7、7’)，吸浆活塞(7、7’)上设有排浆钢球(8、8’)，吸浆活塞(7、7’)下面设有吸浆阀(9、9’)、吸浆钢球(10、10’)，并通过吸浆口(17、17’)与吸浆钢球(10、10’)、吸浆阀(9、9’)、排浆钢球(8、8’)、排浆口(14、14’)依次相连；气源附件由总进气接头18、三通19、空气滤清器20、总进气控制阀21、四通22、压力表23、进气控制阀(24、25)、发泡器进气控制阀26、发泡器进气控制接头27组成，总进气接头18与三通19、空气滤清器20、总进气控制阀21、四通22、压力表23依次相连，三通19另一端与发泡器进气控制阀26、发泡器进气控制接头27依次相连，四通22一端与进气控制阀24相连，并通过进气控制阀24、软管34与进气口13相连，四通22另一端与进气控制阀25相连，并通过进气控制阀25、软管33与进气口13’相连。

Claims

1、一种气动矿井充填喷涂泵，它包括有泵架、泵体、气源附件，其特征在于：泵架由泵架体(28)、支腿式支架(28’)组成，泵架体(28)上设有支座(30、29)，泵体为两个单独的喷涂泵工作缸(38、37)，喷涂泵工作缸(38、37)顶部设有注油螺栓(32、31)，注油螺栓(32、31)与泵架体(28)相连接固定；气源附件由总进气接头(18)、三通(19)、空气滤清器(20)、总进气控制阀(21)、四通(22)、压力表(23)、进气控制阀(24、25)、发泡器进气控制阀(26)、发泡器进气控制接头(27)组成，总进气接头(18)与三通(19)、空气滤清器(20)、总进气控制阀(21)、四通(22)、压力表(23)依次相连，三通(19)另一端与发泡器进气控制阀(26)、发泡器进气控制接头(27)依次相连，四通(22)一端与进气控制阀(24)相连，并通过进气控制阀(24)、软管(34)与进气口(13)相连，四通(22)另一端与进气控制阀(25)相连，并通过进气控制阀(25)、软管(33)与进气口(13’)相连。

2、根椐权利要求1所述的气动矿井充填喷涂泵，其特征在于：所述的支腿式支架(28’)由支架(35)、活动支撑杆(36)组成，支腿式支架(28’)设置在泵架体(28)两侧，支架(35)一端与泵架体(28)相连，支架(35)上还设有活动支撑杆(36)，其一端轴接在支架(35)上，另一端与泵架体(28)活动连接。

3、根椐权利要求1所述的气动矿井充填喷涂泵，其特征在于：所述的喷涂泵工作缸(38)由上弹簧(1)、排气口(2)、进气口(3)、密封底座(4)、气缸(5)、下弹簧(6)、吸浆活塞(7)，排浆钢球(8)、吸浆阀(9)、吸浆钢球(10)、密封盖(11)、活塞(12)、进气口(13)、排浆口(14)、活塞杆(15)、缸筒(16)、吸浆口(17)组成，工作缸(38)的上部为气缸(5)，气缸(5)的外部一侧设有进气口(13)，气缸(5)的内部设有活塞(12)，活塞(12)通过活塞杆(15)与吸浆活塞(7)相连，活塞(12)上部设有上弹簧(1)，其下部设有下弹簧(6)，上弹簧(1)下面设有密封盖(11)、密封底座(4)，密封盖(11)与密封底座(4)间设有进气口(3)、排气口(2)，缸筒(16)外部一侧上部设有排浆口(14)、下部设有吸浆口(17)，缸筒(16)内设有吸浆活塞(7)，吸浆活塞(7)上设有排浆钢球(8)，吸浆活塞(7)下面设有吸浆阀(9)、吸浆钢球(10)，并通过吸浆口(17)与吸浆钢球(10)、吸浆阀(9)、排浆钢球(8)、排浆口(14)依次相连。

4、根椐权利要求1所述的气动矿井充填喷涂泵，其特征在于：所述的喷涂泵工作缸(37)由上弹簧(1’)、排气口(2’)、进气口(3’)、密封底座(4’)、气缸(5’)、下弹簧(6’)、吸浆活塞(7’)，排浆钢球(8’)、吸浆阀(9’)、吸浆钢球(10’)、密封盖(11’)、活塞(12’)、进气口(13’)、排浆口(14’)、活塞杆(15’)、缸筒(16’)、吸浆口(17’)组成，工作缸(37)的上部为气缸(5’)，气缸(5’)的外部一侧设有进气口(13’)，气缸(5’)的内部设有活塞(12’)，活塞(12’)通过活塞杆(15’)与吸浆活塞(7’)相连，活塞(12’)上部设有上弹簧(1’)，其下部设有下弹簧(6’)，上弹簧(1’)下面设有密封盖(11’)、密封底座(4’)，密封盖(11’)与密封底座(4’)间设有进气口(3’)、排气口(2’)，工作缸(37)的下部为缸筒(16’)，缸筒(16’)外部一侧上部设有排浆口(14’)、下部设有吸浆口(17’)，缸筒(16’)内设有吸浆活塞(7’)，吸浆活塞(7’)上设有排浆钢球(8’)，吸浆活塞(7’)下面设有吸浆阀(9’)、吸浆钢球(10’)，并通过吸浆口(17’)与吸浆钢球(10’)、吸浆阀(9’)、排浆钢球(8’)、排浆口(14’)依次相连。