CN201151775Y - 一种压电陶瓷片驱动控制的电子纹板 - Google Patents

Abstract

一种压电陶瓷片驱动控制的电子纹板，由摆杆和压电陶瓷片构成，摆杆相对于横针运动方向由一销轴定位设置在摆杆基板上，摆杆一端与一横针尾部相邻，另一端与一压电陶瓷片一端相贴，压电陶瓷片的另一端与控制电路电连接。本实用新型根据机械提花机横针运动轨迹和纸质纹板的工作原理，与公知技术的电子纹板技术相比，利用压电陶瓷片在通正向电和通反向电两种状态下的固有特性，来模拟纸质纹板“有孔”和“无孔”状态下控制横针运动，由于压电陶瓷片材料很薄，因而不会出现电磁式电子纹板问题，反应速度快，纹板孔距很容易达到国家标准。

Description

一种压电陶瓷片驱动控制的电子纹板

【技术领域】

本实用新型涉及一种提花机选针装置的电子纹板。

【背景技术】

传统机械提花机选针装置由花筒、翻花机构和纸质纹板组成，作业时，纹板压动横针，横针推动竖针，从而完成提花的经纱提升控制。机械式选针装置的不足是：制作纹板需要通过纹板设计、冲孔、穿板等过程，费工费时生产成本高，且纹板的保存、管理、修改都很困难，特别是与纹板相应的翻花机构、控制花筒的机械部件不能适应高速运转，限制了提花织机车速的提高。

针对机械提花机存在的缺陷，电子纹板的发展已成一种趋势，如专利号为922001995的一种“电子提花机的电磁花筒”，它采用一块电磁铁控制一根横针的形式推动竖针运行，来完成提花的经纱提升控制。采用这种控制形式存在的不足是：1、电磁铁因剩磁大而反应速度慢，为了提高反应速度，一方面不仅要增大工作线圈的电流，另一方面还需要额外设置零件使之快速复位，从而使电磁铁的结构变得复杂；2、由于电磁铁结构复杂，导致电磁铁之间的距离难以压缩到国家标准4mm×4mm的纹板孔距。

【发明内容】

为解决上述问题，本实用新型提供一种压电陶瓷片驱动控制的电子纹板，这种电子纹板具有反应速度快、结构简单、纹板孔距能完全符合国家标准的优点。

为达到上述目的本实用新型采用以下技术方案，这种压电陶瓷片驱动控制的电子纹板，由摆杆和压电陶瓷片构成，摆杆相对于横针运动方向由一销轴定位设置在摆杆基板上，摆杆一端与一横针尾部相邻，另一端与一压电陶瓷片一端相贴，压电陶瓷片的另一端与控制电路电连接。

如上所述的电子纹板，其特征是：摆杆与压电陶瓷片相贴的端部开有一导向槽，该端的压电陶瓷片伸入导向槽内。

有益效果：本实用新型根据机械提花机横针运动轨迹和纸质纹板的工作原理，与公知技术的电子纹板技术相比，利用压电陶瓷片在通正向电和通反向电两种状态下的固有特性，来模拟纸质纹板“有孔”和“无孔”状态下控制横针运动，由于压电陶瓷片材料很薄，因而不会出现电磁式电子纹板问题，反应速度快，纹板孔距很容易达到国家标准。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的俯视局部结构示意图。

图中序号分别表示：纹板机架1，摆杆2，导向槽21，压电陶瓷片3，摆杆基板4，线路板5，销轴6，摆杆挡块7，间隔块8，横针9，横针91，横针板10。

【具体实施方式】

参见图1。摆杆基板4设置在纹板机架1上，它与横针9、91呈水平设置。横针穿置在横针板10的横针孔内，横针板上设有多列、多行横针孔。摆杆2相对于横针运动方向由销轴6定位设置在摆杆基板4上，摆杆2一端与一横针尾部相邻，另一端与一压电陶瓷片3一端相贴，压电陶瓷片3的另一端与控制电路电连接。压电陶瓷片3嵌置在安装座8的一安装槽内。

具体实施时，摆杆2与压电陶瓷片3相贴的方式，可以在压电陶瓷片3的端部开一导向槽21，该端的压电陶瓷片3伸入导向槽21内。

压电陶瓷片3通正向电时，压电陶瓷片3由于其材料特性发生正向弯曲，从而拨动摆杆2摆动，摆动的结果使摆杆2与横针相邻的一端偏离开横针端部，造成所谓纸质纹板的“有孔”状态，使相应的横针能够实现轴向运动(图1中横针91即轴向移动了一定距离)，通反向电的压电陶瓷片3发生反向弯曲，从而拨动摆杆2摆动，摆动的结果使摆杆2与横针相邻的一端正对横针端部，即造成所谓纸质纹板的“无孔”状态(图1中横针9所示)。

为了防止摆杆2的摆动幅度过大而造成错针，在摆杆2一端设有摆杆挡块7。

摆杆2及其相应的部件数量视横针数量而定，每根横针设置一根摆杆，以控制横针运动。

Claims (2)

1、一种压电陶瓷片驱动控制的电子纹板，其特征是：由摆杆(2)和压电陶瓷片(3)构成，摆杆(2)相对于横针运动方向由一销轴(6)定位设置在摆杆基板(4)上，摆杆(2)一端与一横针尾部相邻，另一端与一压电陶瓷片一端相贴，压电陶瓷片的另一端与控制电路电连接。

2、如权利要求1所述的电子纹板，其特征是：摆杆(2)与压电陶瓷片(3)相贴的端部开有一导向槽(21)，该端的压电陶瓷片(3)伸入导向槽(21)内。