CN201144704Y - 全断面盾构掘进机刀盘开口率的连续式调节装置 - Google Patents

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CN201144704Y CNU2008200712699U CN200820071269U CN201144704Y CN 201144704 Y CN201144704 Y CN 201144704Y CN U2008200712699 U CNU2008200712699 U CN U2008200712699U CN 200820071269 U CN200820071269 U CN 200820071269U CN 201144704 Y CN201144704 Y CN 201144704Y
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宋嗣新
李雪
张艳伟
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Abstract

本实用新型公开了一种全断面盾构掘进机刀盘开口率的连续式调节装置，是由位于刀盘主梁之间的刀盘固定腹板、左移动腹板、右移动腹板组成，移动腹板的二圈环的内侧相间各设有三根沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴，前移动板扣合在刀盘固定腹板上，各前移动板的内侧延伸有二根连接杆，移动腹板的圈环贴在刀盘的后面，左、右移动腹板合成一个整体并贴覆在刀盘固定腹板的表面，移动腹板支撑轴的头端安设有阶梯齿形块，该齿形块的齿与固结在刀盘刀盘支撑梁法兰盘上的内齿圈啮合，阶梯齿形块与内齿圈分离状态下，动力经移动腹板支撑轴传递给圈环，驱动移动腹板沿刀盘固定腹板的V形边二圆弧滑道及在刀盘固定腹板表面左、右滑动开启和闭合。

Description

全断面盾构掘进机刀盘开口率的连续式调节装置
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘设备，特别涉及一种全断面盾构掘进机刀盘开口率的连续式调节装置。
背景技术
刀盘开口率是刀面板开口部分的面积与刀盘面积的比值，刀盘切削下来的碴土通过刀盘的开口槽流往土仓。刀盘的开口必须根据地质条件、开挖面的稳定性和挖掘效率来决定其形状、尺寸、配置。土压平衡盾构机的开口率范围较宽，一般取10～30％左右。刀盘开口位置应尽量靠近刀盘中心，以防止碴土在刀盘的中心部位流动不畅而形成泥饼。同时，由于刀盘中心部位的线速度较低，粘土、粉土、膨润土等粘稠土体在中心部位的流动性较差，粘性土容易在中心部位沉积，因此，应适当加大中心部位开口率。
专利号为：200410010048.7；公开日：2005年8月10日；名称为：《盾构机中能调节开口率的装置》中公开了一种盾构机的开口率调节装置，该装置是在刀盘上开设数个嵌入孔，嵌入孔的后部设置有嵌入体，该嵌入体可以嵌入嵌入孔中封闭嵌入孔，也可以离开嵌入孔，使嵌入孔打开呈开启状态，碴土可以从该嵌入孔排出，依此来调节盾构机的开口率。该开口率调节装置存在的缺点是：开口率是呈阶梯式不连续调整的；缩小开口率时，首先要用高压射水对嵌入孔中的残留碴土清洗，然后再嵌入嵌入体，调节操作复杂，而且嵌入孔有时会被石块卡死而丧失功能。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决专利号为200410010048.7发明专利存在的开口率的调节呈阶梯式不连续、调节操作复杂以及有时会失效的问题，而提供一种开口率的调节呈连续式、调节操作简便、工作稳定的全断面盾构掘进机刀盘开口率的连续式调节装置。
本实用新型是由位于刀盘主梁之间的刀盘固定腹板、左移动腹板、右移动腹板组成，刀盘固定腹板呈V形，刀盘固定腹板的二V形边各开设有二圆弧滑道，左移动腹板是由左后移动板和左前移动板组成，左后移动板具有与刀盘支撑环相对应的圈环，圈环的外周边设有与刀盘固定腹板数量相同、与刀盘固定腹板左半边相对应的翼板，每个翼板的左侧开设有与二圆弧滑道相对应的二轴孔，圈环的内侧设有三根沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴，该三根移动腹板支撑轴等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁，左前移动板扣合在翼板上，左前移动板的内侧延伸有二根连接杆，该二根连接杆穿入翼板的二轴孔并固定，左移动腹板的圈环贴在刀盘支撑环的后面，每个左前移动板位于刀盘固定腹板的左半边并贴覆在刀盘固定腹板的表面，二根连接杆分别位于二圆弧滑道，并可在二圆弧滑道滑动，三根移动腹板支撑轴的头端安设有齿形块，该齿形块的齿与固结在刀盘支撑梁法兰盘的内齿圈啮合，阶梯齿形块与内齿圈分离状态下，动力经移动腹板支撑轴传递给圈环，驱动移动腹板沿刀盘固定腹板的V形边二圆弧滑道及在刀盘固定腹板表面左、右滑动开启和闭合。
右移动腹板是由右后移动板和右前移动板组成，右后移动板具有与刀盘支撑环相对应的圈环，圈环的外周边设有与刀盘固定腹板右半边相对应的翼板，每个翼板的右侧开设有与二圆弧滑道相对应的二轴孔，圈环的内侧设有沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴，该三根移动腹板支撑轴等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁，右前移动板扣合在翼板上，右前移动板的内侧延伸有二根连接杆，该二根连接杆穿入翼板的二轴孔并固定，右移动腹板的圈环贴在刀盘支撑环的后面，每个右前移动板位于刀盘固定腹板的右半边并贴覆在刀盘固定腹板的表面，二根连接杆分别位于二圆弧滑道，并可在二圆弧滑道滑动，右移动腹板的三根移动腹板支撑轴与左移动腹板的三根移动腹板支撑轴呈相间分布，该三根移动腹板支撑轴的头端安设有齿形块，该齿形块的齿与刀盘支撑梁法兰盘的内齿圈啮合，刀盘支撑梁法兰盘通过内齿圈及三个齿形块、三根移动腹板支撑轴可以驱动右移动腹板的每个右前移动板沿圆弧滑道及在刀盘固定腹板表面滑动开启和闭合；
本实用新型的工作原理是：
本实用新型由刀盘支撑梁法兰盘通过内齿圈及齿形块、移动腹板支撑轴驱动左移动腹板的每个左前移动板及右移动腹板的每个右前移动板分别沿各二圆弧滑道及在刀盘固定腹板表面滑动开启和闭合，进而调节刀盘固定腹板的开口率。
本实用新型开口率的调节呈连续式、调节操作简便、工作稳定，开口部分为一体的，面积较大，不会发生开口部分被卡死的现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例的刀盘固定腹板示意图。
图2为本实用新型实施例的刀盘固定腹板剖视图。
图3为本实用新型的左移动腹板立体示意图。
图4为本实用新型左移动腹板的左后移动板主视图。
图5为本实用新型左移动腹板的左后移动板右视图。
图6为本实用新型左移动腹板的左前移动板主视图。
图7为本实用新型左移动腹板的左前移动板右视图。
图8为本实用新型的右移动腹板立体示意图。
图9为本实用新型右移动腹板的右后移动板主视图。
图10为本实用新型右移动腹板的右后移动板右视图。
图11为本实用新型整体刀盘固定腹板装配的主视图。
图12为本实用新型整体刀盘固定腹板装配的剖视图。
图13为本实用新型的齿形块主视图。
图14为本实用新型的齿形块剖视图。
图15为本实用新型的齿形块与刀盘支撑梁法兰盘的连接示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图15所示，为本实用新型的实施例，本实用新型是由位于刀盘主梁B之间的刀盘固定腹板1、左移动腹板2、右移动腹板3组成，刀盘固定腹板1呈V形，刀盘固定腹板1的二V形边各开设有二圆弧滑道11、12，如图1、图2所示，左移动腹板2是由左后移动板21和左前移动板22组成，如图3至图7所示，左后移动板21具有与刀盘支撑环A相对应的圈环211，圈环211的外周边设有与刀盘固定腹板1左半边相对应的翼板212，每个翼板212的左侧开设有与二圆弧滑道11、12相对应的二轴孔213、214，圈环211的内侧设有沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴215，该三根移动腹板支撑轴215等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁B，左前移动板22扣合在翼板212上，左前移动板22的内侧延伸有二根连接杆221，该二根连接杆221穿入翼板212的二轴孔213、241并固定，左移动腹板2圈环211贴在刀盘支撑环A的后面，每个左前移动板22位于刀盘固定腹板1的左半边并贴覆在刀盘固定腹板1的表面，如图11、图12所示，二根连接杆221分别位于二圆弧滑道11、12，并可在二圆弧滑道11、12滑动，三根移动腹板支撑轴215的头端安设有齿形块216，该齿形块216的齿217与刀盘支撑梁法兰盘C的内齿圈C1啮合，刀盘支撑梁法兰盘C通过内齿圈C1及三个齿形块216、三根移动腹板支撑轴215可以驱动左移动腹板2的每个左前移动板22沿二圆弧滑道11、12及在刀盘固定腹板1表面滑动开启和闭合，如图11至图15所示；
如图8、图9、图10，配合图6、图7所示，右移动腹板3是由右后移动板31和右前移动板32组成，右后移动板31具有与刀盘支撑环A相对应的圈环311，圈环311的外周边设有与刀盘固定腹板1右半边相对应的翼板312，每个翼板312的右侧开设有与二圆弧滑道11、12相对应的二轴孔313、314，圈环311的内侧设有沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴315，该三根移动腹板支撑轴315等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁B，该右前移动板32的结构与左前移动板22呈左右对称，其结构可以参阅图6、图7所示，右前移动板32扣合在翼板312上，右前移动板32的内侧延伸有二根连接杆321，该二根连接杆321穿入翼板312的二轴孔313、314并固定，右移动腹板3的圈环311贴在刀盘支撑环A的后面，每个右前移动板32位于刀盘固定腹板1的右半边并贴覆在刀盘固定腹板1的表面，二根连接杆321分别位于二圆弧滑道11、12，并可在二圆弧滑道11、12滑动，右移动腹板3的三根移动腹板支撑轴315与左移动腹板2的三根移动腹板支撑轴215呈相间分布，该三根移动腹板支撑轴315的头端安设有齿形块216，该齿形块216的齿217与刀盘支撑梁法兰盘C的内齿圈C1啮合，刀盘支撑梁法兰盘C通过内齿圈C1及三个齿形块216、三根移动腹板支撑轴315可以驱动右移动腹板3的每个右前移动板32沿圆弧滑道11、12及在刀盘固定腹板1表面滑动开启和闭合，如图11至图15所示。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型由刀盘支撑梁法兰盘C通过内齿圈C1及齿形块216、移动腹板支撑轴215、315驱动左移动腹板2的每个左前移动板22及右移动腹板3的每个右前移动板32沿圆弧滑道11、12及在刀盘固定腹板1表面滑动开启和闭合，进而调节刀盘固定腹板的开口率。
本实用新型开口率的调节呈连续式、调节操作简便、工作稳定，开口部分为一体的，面积较大，不会发生开口部分被卡死的现象。

Claims (1)

1、一种全断面盾构掘进机刀盘开口率的连续式调节装置，其特征在于：是由位于刀盘主梁之间的刀盘固定腹板、左移动腹板、右移动腹板组成，刀盘固定腹板呈V形，刀盘固定腹板的二V形边各开设有二圆弧滑道；
左移动腹板是由左后移动板和左前移动板组成，左后移动板具有与刀盘支撑环相对应的圈环，圈环的外周边设有与刀盘固定腹板数量相同、与刀盘固定腹板左半边相对应的翼板，每个翼板的左侧开设有与二圆弧滑道相对应的二轴孔，圈环的内侧设有三根沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴，该三根移动腹板支撑轴等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁，左前移动板扣合在翼板上，左前移动板的内侧延伸有二根连接杆，该二根连接杆穿入翼板的二轴孔并固定，左移动腹板的圈环贴在刀盘支撑环的后面，每个左前移动板位于刀盘固定腹板的左半边并贴覆在刀盘固定腹板的表面，二根连接杆分别位于二圆弧滑道，并可在二圆弧滑道滑动，三根移动腹板支撑轴的头端安设有齿形块，该齿形块的齿与固结在刀盘支撑梁法兰盘的内齿圈啮合，阶梯齿形块与内齿圈分离状态下，动力经移动腹板支撑轴传递给圈环，驱动移动腹板沿刀盘固定腹板的V形边二圆弧滑道及在刀盘固定腹板表面左、右滑动开启和闭合；
右移动腹板是由右后移动板和右前移动板组成，右后移动板具有与刀盘支撑环相对应的圈环，圈环的外周边设有与刀盘固定腹板右半边相对应的翼板，每个翼板的右侧开设有与二圆弧滑道相对应的二轴孔，圈环的内侧设有沿刀盘轴向的移动腹板支撑轴，该三根移动腹板支撑轴等角度分布，并对应于间隔的三根刀盘主梁，右前移动板扣合在翼板上，右前移动板的内侧延伸有二根连接杆，该二根连接杆穿入翼板的二轴孔并固定，右移动腹板的圈环贴在刀盘支撑环的后面，每个右前移动板位于刀盘固定腹板的右半边并贴覆在刀盘固定腹板的表面，二根连接杆分别位于二圆弧滑道，并可在二圆弧滑道滑动，右移动腹板的三根移动腹板支撑轴与左移动腹板的三根移动腹板支撑轴呈相间分布，该三根移动腹板支撑轴的头端安设有齿形块，该齿形块的齿与刀盘支撑梁法兰盘的内齿圈啮合，刀盘支撑梁法兰盘通过内齿圈及三个齿形块、三根移动腹板支撑轴可以驱动右移动腹板的每个右前移动板沿圆弧滑道及在刀盘固定腹板表面滑动开启和闭合。
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