CN201144419Y - 水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，它包括一段整体式钢护筒和一段剖分式钢护筒，所述剖分式钢护筒由一对半圆筒体相互拼合而成，该对半圆筒体的一侧拼合边上设置有凸凹相间的定位耳，该对半圆筒体的另一侧拼合边之间设置有密封条；所述剖分式钢护筒的外壁面螺旋缠绕有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的两端分别固定在剖分式钢护筒的外壁面两头；所述剖分式钢护筒与整体式钢护筒之间通过法兰相拼接。其结构稳定可靠、施工简单安全、使用寿命长，可替代传统的整体式长钢护筒，非常适合桥梁建设等工程的水下钻孔灌注桩施工。

Description

水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒
技术领域
本实用新型涉及桥梁建设等工程中的水下钻孔灌注桩施工装备，具体地指一种水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒。
背景技术
在水下钻孔灌注桩的施工过程中，钢护筒在固定桩位、保护孔口、维持水头高度等方面具有不可替代的作用。对大部分钻孔灌注桩来说，钢护筒不参与桩基础的受力，因此理论上施工结束后应将其拔出。但在实际施工过程中，钢护筒的回收往往会遇到三个主要的困难：其一，混凝土的凝固导致拔出钢护筒会对混凝土产生扰动而影响其强度。其二，钢护筒倾斜等因素将造成无法估计的阻力。其三，钢护筒的长度较大，拔出阻力相应增大，需要另外配备大型吊机，这将大大增加生产成本。因此，部分工程出于经济和技术的考虑，往往放弃了对钢护筒的回收，甚至将钢护筒的消耗直接按一次性摊销计入成本，这就造成了大量钢材的浪费和成本的增加。也有许多桥梁工程通过潜水员水下切割钢护筒，再对其进行回收。但这不仅增加了回收成本，也给施工人员的安全带来了隐患。
基于这种现状，本领域工程技术人员提出了采用两个半圆筒体组合的护筒等思路来方便钢护筒的回收。然而，这种仅由两个半圆筒体组合的技术方案在实施的过程中往往存在两个半圆筒体连接不够稳定的难题，其强度也难以达到实际工程的要求，很容易造成钢护筒在插打的过程当中发生错位甚至被破坏，导致钢护筒无法继续使用。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种结构稳定可靠、施工简单安全、且使用寿命长的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒。
为实现上述目的，本实用新型所设计的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，包括一段整体式钢护筒和一段剖分式钢护筒，所述剖分式钢护筒由一对半圆筒体相互拼合而成，该对半圆筒体的一侧拼合边上设置有凸凹相间的定位耳，该对半圆筒体的另一侧拼合边之间设置有密封条；所述剖分式钢护筒的外壁面螺旋缠绕有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的两端分别固定在剖分式钢护筒的外壁面两头；所述剖分式钢护筒与整体式钢护筒之间通过法兰相拼接。
本实用新型的工作原理是这样的：在水下钻孔施工过程中，只需要将整体式钢护筒插打进河床，而将剖分式钢护筒留在水中。因此，在插打前可在剖分式钢护筒的凸凹定位耳连接处涂抹上防水胶，以起到密封护筒的作用，但不必担心防水胶在插打的过程中被破坏。待所灌注的混凝土凝固后，首先放松剖分式钢护筒外壁面上的预应力钢绞线，然后拧松法兰，由于水中部分的剖分式钢护筒可以自由活动，因此可以先通过震动拔桩机慢慢松动其与混凝土之间的粘结，再直接将其拆成两半后回收，由此可大幅降低回收钢护筒时的阻力和对混凝土桩身的影响。
本实用新型的优点在于：所设计的剖分式钢护筒由一对半圆筒体通过凸凹定位耳拼接而成，并由螺旋缠绕的预应力钢绞线锁紧为一整体，一方面其结构简单、稳定、可靠，能确保其在插打过程中足够的强度和稳固性；另一方面其在回收的过程中只需放松预应力钢绞线，即可方便地松动其与混凝土桩之间的粘结，有效降低其回收时的阻力和对桩身的影响，使施工操作更加安全。同时，所设计的可回收式钢护筒由可插入河床的整体式钢护筒和可留在水中的剖分式钢护筒两部分通过法兰连接而成，使得剖分式钢护筒的设计长度变短，强度和刚性增加，有效解决了现有技术中两个长半圆筒体连接不稳定、强度不高的难题，可以确保整个钢护筒在插打的过程中不会发生错位和损坏，其使用寿命大为提高。
附图说明
图1为一种水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒立体结构示意图；
图2为图1中剖分式钢护筒的一部分立体分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的钻孔灌注桩可回收式钢护筒作进一步的详细描述：
图中所示的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，具有一段整体式钢护筒11和一段剖分式钢护筒1。剖分式钢护筒1由一对半圆筒体8相互拼合而成。该对半圆筒体8的一侧拼合边上设置有凸凹相间的定位耳3，以确保两个半圆筒体8的结合部位嵌合严密。凸凹相间的定位耳3最好设计成活动铰链结构，这样可以方便地旋转开闭，有利于半圆筒体8的拼接和拆卸。该对半圆筒体8的另一侧拼合边之间设置有密封条5，当一对半圆筒体8嵌合为筒体时由密封条5保证其纵向接缝的防水性能。
剖分式钢护筒1的外壁面螺旋缠绕有预应力钢绞线4，预应力钢绞线4的两端连接有锚具2，锚具2支撑在牛腿6上，牛腿6则焊接在剖分式钢护筒1的外壁面两头。在锚具2的锚拉作用下，预应力钢绞线4既可以将一对半圆筒体8嵌合为一体，又可以在放松预应力钢绞线4时将一对半圆筒体8方便地拆分开，其结构简单可靠，施工安全容易，具有极好的实用价值。
剖分式钢护筒1与整体式钢护筒11之间由两片法兰9通过螺栓组件7连接。在两片法兰9之间设置有密封垫圈10，当剖分式钢护筒1与整体式钢护筒11拼接为一体时由密封垫圈10保证其横向接缝的防水性能。
本实用新型使用时，首先将剖分式钢护筒1与整体式钢护筒11拼接成一个完整的筒体，并在凸凹相间的定位耳3处涂覆防水胶层；然后按插打普通钢护筒的方法进行插打到位；待混凝土桩凝固后，放松预应力钢绞线4和法兰9，并用震动拔桩机慢慢松动半圆筒体8使其与混凝土桩脱离；最后将半圆筒体8拆开，回收后重复使用。

Claims (5)

1.一种水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，包括一段整体式钢护筒(11)和一段剖分式钢护筒(1)，其特征在于：所述剖分式钢护筒(1)由一对半圆筒体(8)相互拼合而成，该对半圆筒体(8)的一侧拼合边上设置有凸凹相间的定位耳(3)，该对半圆筒体(8)的另一侧拼合边之间设置有密封条(5)；所述剖分式钢护筒(1)的外壁面螺旋缠绕有预应力钢绞线(4)，所述预应力钢绞线(4)的两端分别固定在剖分式钢护筒(1)的外壁面两头；所述剖分式钢护筒(1)与整体式钢护筒(11)之间通过法兰(9)相拼接。
2.根据权利要求1所述的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，其特征在于：所述凸凹相间的定位耳(3)呈活动铰链结构。
3.根据权利要求1或2所述的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，其特征在于：所述预应力钢绞线(4)的两端设置有锚具(2)，所述锚具(2)支撑在牛腿(6)上，所述牛腿(6)焊接在剖分式钢护筒(1)的外壁面两头。
4.根据权利要求1或2所述的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，其特征在于：所述剖分式钢护筒(1)与整体式钢护筒(11)之间的法兰(9)处设置有密封垫圈(10)。
5.根据权利要求3所述的水下钻孔灌注桩可回收式钢护筒，其特征在于：所述剖分式钢护筒(1)与整体式钢护筒(11)之间的法兰(9)处设置有密封垫圈(10)。
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