CN201143751Y - 橡胶加硫机的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了橡胶加硫机的脱模机构，包括有安装在顶出杆上的左右对称的左顶出座和右顶出座，左顶出架和右顶出架通过附锷无油轴承及转轴和左顶出座和右顶出座联接，且使用鱼眼接头、拉杆、附锷无油轴承、翻板拉杆转轴块组合与左轨道和右轨道联接；左顶出座和右顶出座上安装有缓冲器顶板和左右对称固定气缸组，左顶出架和右顶出架上安装有缓冲器和防落板，左顶出座和右顶出座通过顶出杆与能使左右同步上升下降的中层顶出底板联接；并且位于左、右的顶出杆对称等高。其能翻转一定角度，从而增加脱模机构上下模之间的空间，方便取件及清洗模具；有效提高模具的选择范围，提升机台的经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加硫机技术领域，尤其涉及应用于三层模具分离型方式的橡胶加硫机的脱模机构。
背景技术
现有的橡胶加硫机其脱模机构顶出部分是固定上升下降，不做翻板动作，取件及清洗模具较困难，由于模具的高温状态，作业人员烫伤的风险较高，由于机构的限制，选用模具具有一定的局限性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理，使用安全方便，适用范围更加广泛的，能使中层顶出机构随意设定固定或上翻一定角度的橡胶加硫机的脱模机构。其采用中层顶出架上翻一定角度，使中型模具和下模之间空间加大，从而方便取件及清洗模具，降低了作业者被高温烫伤的风险性，由于中层顶出架翻板角度的大小的可选择性，适用模具更加广泛，提高了机台的经济性。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶加硫机的脱模机构，包括有安装在顶出杆上的左右对称的左顶出座和右顶出座，其中：左顶出架和右顶出架通过附锷无油轴承及转轴和左顶出座和右顶出座联接，且使用鱼眼接头、拉杆、附锷无油轴承、翻板拉杆转轴块组合与左轨道和右轨道联接；左顶出座和右顶出座上安装有缓冲器顶板和左右对称固定气缸组，左顶出架和右顶出架上安装有缓冲器和防落板，左顶出座和右顶出座通过顶出杆与能使左右同步上升下降的中层顶出底板联接；并且位于左、右的顶出杆对称等高。
采取的技术措施还包括：
上述的防落板为弹簧式防落板，且位于左顶出架和右顶出架尾部；左顶出架和右顶出架尾部经拉杆与左轨道和右轨道联接。
上述的拉杆上下都制有螺纹，一端通过鱼眼接头联接于左顶出架和右顶出架上，一端安装有调节螺母，经调节调节螺母配合调节左顶出架和右顶出架的上翻角度，拉杆穿过翻板拉杆转轴块与左轨道和右轨道相接，翻板拉杆转轴块外安装有附锷无油轴承。
上述的缓冲器制有弹簧和螺纹，并安装在缓冲器固定座上，缓冲器定位螺丝也安装在缓冲器固定板上，调节缓冲器配合调节左顶出架和右顶出架，缓冲器定位螺丝能上下调整，配合调节左顶出架和右顶出架平行。
位于上述的左顶出架和右顶出架上的防落板内安装有压缩弹簧，通过棒芯定位于左顶出架和右顶出架上。
与现有技术相比，本实用新型采用左顶出架和右顶出架通过附锷无油轴承及转轴和左顶出座和右顶出座联接，且使用鱼眼接头、拉杆、附锷无油轴承、翻板拉杆转轴块组合与左轨道和右轨道联接；左顶出座和右顶出座上安装有缓冲器顶板和左右对称固定气缸组，左顶出架和右顶出架上安装有缓冲器和防落板，左顶出座和右顶出座通过顶出杆与能使左右同步上升下降的中层顶出底板联接；并且位于左、右的顶出杆对称等高。采用脱模机构中左顶出架和右顶出架可翻转一定角度，从而增加脱模机构上下模之间的空间，方便取件及清洗模具；左右同步气缸和制有长行程的拉杆配合附锷无油轴承及转轴，一定范围内可选择任意翻板角度，有效提高模具的选择范围，提升机台的经济性。
附图说明
图1是本实用新型实施例侧视装配示意图；
图2是本实用新型实施例俯视装配示意图；
图3是本实用新型实施例正视装配示意图；
图4是图2的B-B部剖面示意图；
图5是图3的A部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的结构见图1至图5所示。橡胶加硫机的脱模机构，包括有安装在顶出杆1上的左顶出座12和右顶出座12a，左右对称的左顶出架11和右顶出架11a通过附锷无油轴承9及转轴10相对应与左顶出座12和右顶出座12a联接，且使用鱼眼接头8、拉杆5、附锷无油轴承7、翻板拉杆转轴块6组合相应与左轨道3和右轨道3a联接；左顶出座12和右顶出座12a上安装有缓冲器顶板16和左右对称固定气缸组17；左顶出架11和右顶出架11a上安装有缓冲器13和防落板18；左顶出座12和右顶出座12a通过顶出杆1与中层顶出底板2相联接，使能左右同步上升下降；并且位于左、右的顶出杆1对称等高。
左顶出座12和右顶出座12a上安装的同步固定气缸17，左顶出架11和右顶出架11a下降到位时，左右固定气缸17同步推出固定左顶出架11和右顶出架11a相应于左顶出座12和右顶出座12a上，左顶出座12和右顶出座12a上安装缓冲器顶板16，配合左顶出架11和右顶出架11a上的缓冲器13，使左顶出架11和右顶出架11a下降平稳，减缓冲击力；左顶出架11和右顶出架11a尾部安装弹簧式防落板18，左顶出架11和右顶出架11a上升翻板时防落板18在弹簧的作用下，突出模具滑行面，防止模具向后掉落，左顶出架11和右顶出架11a下降后防落板18接触左轨道3和右轨道3a而回到于模具滑行面平，模具能顺利进出；左顶出座12和右顶出座12a装配附锷无油轴承9及转轴10和左顶出架11和右顶出架11a联接且能转动，左顶出架11和右顶出架11a尾部经拉杆5与左轨道3和右轨道3a联接，左顶出座12和右顶出座12a上升时，通过拉杆5的作用力使左顶出架11和右顶出架11a脱离左顶出座12和右顶出座12a上翻一定角度。
上述的制有弹簧和螺纹的缓冲器13安装在缓冲器固定座15上，能调节其缓冲力之大小；同时缓冲器13定位螺丝14也安装在缓冲器固定板15上，通过调节缓冲器13，能使左顶出架11和右顶出架11a适合不同重量的模具，缓冲器定位螺丝14能上下调整，使左顶出架11和右顶出架11a平行，左顶出架11和右顶出架11a上的防落板18内安装有压缩弹簧19，通过棒芯20定位于左顶出架11和右顶出架11a上，防落板18以棒芯20为点能上下转动，左顶出架11和右顶出架11a上翻时由于压缩弹簧19的作用下弹起以阻挡模具下落，左顶出架11和右顶出架11a下降到左右轨道时，压缩弹簧19被压缩，使防落板18回到左顶出架11和右顶出架11a内，使模具顺利进出。
上述的拉杆5上下都制有螺纹，一端通过鱼眼接头8联接于左顶出架11和右顶出架11a上，一端安装有调节螺母4，通过调节调节螺母4使左顶出架11和右顶出架11a上翻角度在一定范围能调节，同时拉杆5穿过翻板拉杆转轴块6与左轨道3和右轨道3a相接，翻板拉杆转轴块6外安装有附锷无油轴承7，故拉杆5能转任意角度。上述的拉杆5头部安装有鱼眼接头8，能转动任意角度，拉杆5尾部制有长行程螺纹，通过调节调节螺母4能调节其行程而控制左顶出架11和右顶出架11a翻板角度的大小，拉杆5通过翻板拉杆转轴块6与左轨道3和右轨道3a联接，翻板拉杆转轴能转动任意角度。
此种结构设计使左顶出架11和右顶出架11a能选择上翻或不上翻一定角度，使机台适用范围更加广泛，上翻后使脱模部空间增加更容易取产品和清洁模具，且安全性方面极大提升。总之此设计方案从实用上较之以前有很大改善，尤其在一机多用，人员安全性方面的提升是此一结构的最大优点，也是改良设计的最初目的所在。
虽然本实用新型已经通过参考优选的实施例进行了图示和描述，然本专业的技术人员应该了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。
Claims (5)
1、橡胶加硫机的脱模机构，包括有安装在顶出杆(1)上的左右对称的左顶出座(12)和右顶出座(12a)，其特征是：所述的左顶出架(11)和右顶出架(11a)通过附锷无油轴承(9)及转轴(10)和左顶出座(12)和右顶出座(12a)联接，且使用鱼眼接头(8)、拉杆(5)、附锷无油轴承(7)、翻板拉杆转轴块(6)组合与左轨道(3)和右轨道(3a)联接；左顶出座(12)和右顶出座(12a)上安装有缓冲器顶板(16)和左右对称固定气缸组(17)，左顶出架(11)和右顶出架(11a)上安装有缓冲器(13)和防落板(18)，左顶出座(12)和右顶出座(12a)通过顶出杆(1)与能使左右同步上升下降的中层顶出底板(2)联接；并且位于左、右的顶出杆(1)对称等高。
2、根据权利要求1所述的橡胶加硫机的脱模机构，其特征是：所述的防落板(18)为弹簧式防落板，且位于所述的左顶出架(11)和右顶出架(11a)尾部；左顶出架(11)和右顶出架(11a)尾部经拉杆(5)与左轨道(3)和右轨道(3a)联接。
3、根据权利要求1或2所述的橡胶加硫机的脱模机构，其特征是：所述的拉杆(5)上下都制有螺纹，一端通过鱼眼接头(8)联接于左顶出架(11)和右顶出架(11a)上，一端安装有调节螺母(4)，经调节调节螺母(4)配合调节左顶出架(11)和右顶出架(11a)的上翻角度，所述的拉杆(5)穿过翻板拉杆转轴块(6)与左轨道(3)和右轨道(3a)相接，翻板拉杆转轴块(6)外安装有附锷无油轴承(7)。
4、根据权利要求3所述的橡胶加硫机的脱模机构，其特征是：所述的缓冲器(13)制有弹簧和螺纹，并安装在缓冲器固定座(15)上，缓冲器(13)定位螺丝(14)也安装在缓冲器固定板(15)上，所述的调节缓冲器(13)配合调节所述的左顶出架(11)和右顶出架(11a)，缓冲器定位螺丝(14)能上下调整，配合调节所述的左顶出架(11)和右顶出架(11a)平行。
5、根据权利要求4所述的橡胶加硫机的脱模机构，其特征是：位于所述的左顶出架(11)和右顶出架(11a)上的防落板(18)内安装有压缩弹簧(19)，通过棒芯(20)定位于左顶出架(11)和右顶出架(11a)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104589552A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-06 | 南通海利特橡塑机械有限公司 | 自动进出模脱模平板硫化机 |
| CN106217706A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 孙学英 | 用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备 |
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