CN201136336Y - 自动模切烫金机置箔架的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模切烫金机置箔架固定装置，包括一操作面墙板、一传动面墙板、一连接在操作面墙板和传动面墙板之间且具有导轨槽的后侧面固定撑档、一连接在后侧面固定撑档上端且具有导轨槽的顶面固定撑档、一置箔架、一安装在侧面固定撑档和顶面固定撑档上的置箔架移动机构，还包括一置箔架锁紧机构，它包括：一定位键、一定位板、一锁紧块、一锁紧手柄。由于采用了本实用新型的自动模切烫金机置箔架的固定装置的技术方案，即在原有置箔架移动机构的零部件上增加了置箔架锁紧机构，该机构操作方便、性能可靠，使置箔架在工作时消除了抖动现象，提高了送箔速度和烫金精度。

Description

自动模切烫金机置箔架的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动模切烫金机，特别涉及一种用于自动模切烫金机置箔架的固定装置。

背景技术

自动模切烫金机上置箔装置是自动烫金机的重要部件之一，用来放置铝箔卷。铝箔卷的速度随着烫金的速度而变化。目前市场上的烫金机上置箔装置结构为：操作面墙板通过操作面连接块和后侧面固定撑档连接在一块；另外一侧传动面墙板通过传动面连接块也和侧面固定撑档连接在一块。后侧面固定撑档和顶面固定撑档通过螺钉固定在一起；中导轨和后侧面固定撑档及顶面固定撑档滑动联接；前导轨和中导轨滑动联接。置箔架和前导轨通过螺钉固定在一起。根据烫金工艺需要，置箔架经常需要拉出操作面墙板的外侧，同时中导轨也需要经常拉出操作面墙板的外侧。为了方便这些活动部件拉进、拉出，前导轨和中导轨之间，中导轨和后侧面固定撑档及顶面固定撑档之间的导轨槽之间必须存在适当的间隙。因此当机器正常工作时，置箔架上的铝箔卷间歇转动必然引起置箔架的抖动。置箔架抖动直接影响送箔的速度和烫金的质量，这种烫金机普遍存在的置箔架抖动现象成了业内人士亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动模切烫金机置箔架的固定装置，它能够消除了置箔架的抖动现象，提高了送箔速度和烫金精度。

实现上述目的的技术方案是：一种自动模切烫金机置箔架的固定装置，包括一操作面墙板、一传动面墙板、一连接在操作面墙板和传动面墙板之间且具有导轨槽的后侧面固定撑档、一连接在后侧面固定撑档上端且具有导轨槽的顶面固定撑档、一置箔架、一安装在侧面固定撑档和顶面固定撑档上的置箔架移动机构，该移动机构包括一安装在置箔架后端并且其后端面上设有一与后侧面固定撑档上的导轨槽相对称的导轨槽、其上前端面上设有一与顶面固定撑档上的导轨槽相对称的后半个导轨槽的前导轨、一位于后侧面固定撑档和前导轨之间并可沿导轨槽移动的中导轨，还包括一置箔架锁紧机构，它包括：一定位键，它安装在前导轨的一端并位于传动面墙板一侧；一定位板，它安装在后侧面固定撑档的一端并位于传动面墙板一侧，它的两侧端面上开设一与定位键匹配的键穿孔；一锁紧块，它安装在前导轨的前端面上并位于操作面墙板一侧，它的后端面上设有与前导轨上的后半个导轨槽配套的前半个导轨槽，它的前后端面上开设一螺孔；一锁紧手柄，它的安装螺杆旋在锁紧块的螺孔并位于锁紧块的前端。

上述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其中，所述置箔架锁紧机构还包括一安装在顶面固定撑档的一端面上并且位于传动面墙板一侧的调整垫圈。

上述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其中，所述置箔架锁紧机构的定位板是通过一调整垫块安装在后侧面固定撑档上。

上述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其中，所述定位键为一腰型板，所述定位板上的键穿孔为与定位键匹配的腰型孔，以使定位键可移动地插入该键穿孔中。

上述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其中，所述后侧面固定撑档是通过安装在其两端的连接块安装在操作面墙板和传动面墙板之间。

由于采用了本实用新型的自动模切烫金机置箔架的固定装置的技术方案，即在原有置箔架移动机构的零部件上增加了置箔架锁紧机构，该机构操作方便、性能可靠，使置箔架在工作时消除了抖动现象，提高了送箔速度和烫金精度。

附图说明

图1为本实用新型的自动模切烫金机置箔架的固定装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大图；

图3为图1中B部位的放大图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1至图3，本实用新型的自动模切烫金机置箔架的固定装置，包括一操作面墙板1、一传动面墙板7、一后侧面固定撑档3、一顶面固定撑档4、一置箔架5、一置箔架移动机构及一置箔架锁紧装置。其中：

后侧面固定撑档3的前端面上设有一导轨槽30，它通过安装在其两端的连接块2安装在操作面墙板1和传动面墙板7之间；

顶面固定撑档4的下端面上上设有一导轨槽40，它通过螺钉连接在后侧面固定撑档3的上端；

置箔架5由一对横档51、一连接在横档51之间的转轴50、两片套装在转轴50上的箔夹52构成；

置箔架移动机构安装在后侧面固定撑档3和顶面固定撑档4上，该移动机构包括一前导轨14和一中导轨15，其中，前导轨14安装在置箔架5后端的横档51上，它的后端面上设有一与后侧面固定撑档3上的导轨槽30相对称的导轨槽143，其上前端面上设有一与顶面固定撑档4上的导轨槽40相对称的后半个导轨槽144，中导轨15位于后侧面固定撑档3和前导轨15之间并可沿导轨槽30、40、143、144移动；

置箔架锁紧机构包括：一定位键11、一定位板10、一锁紧块13、一锁紧手柄12、一调整垫圈8，其中，定位键11安装在前导轨14的一端并位于传动面墙板7一侧，它为一腰型板；定位板10安装在后侧面固定撑档3的一端并位于传动面墙板7一侧，它的两侧端面上开设一与定位键11匹配的键穿孔100，该键穿孔100为与定位键11形状及尺寸匹配的腰型孔，以使定位键11可移动地插入该键穿孔100中；锁紧块13安装在前导轨14的前端面上并位于操作面墙板1的一侧，它的后端面上设有与前导轨14上的后半个导轨槽144配套的前半个导轨槽134，它的前后端面上开设一螺孔；锁紧手柄12位于锁紧块13的前端，它的安装螺杆120在旋入锁紧块13的螺孔后顶在顶面固定撑档4前端面上；调整垫圈8安装在顶面固定撑档4的一端且位于传动面墙板7的一侧，在置箔架位于正常工作位置时抵靠在定位板10上，用于限制中导轨15的移动过量。

本实用新型的自动模切烫金机置箔架的固定装置的动作原理是：

工作时，铝箔卷(图中未示)穿在转轴50上，箔夹52夹在铝箔卷两侧，铝箔由外围动力夹持并送入烫金机构中，铝箔卷在间歇旋转工作时就产生了装置的抖动现象，但当增加置箔架5的固定装置后，置箔架5在传动面定位由定位键11插入定位板10得到保证，在操作面旋紧手柄12旋紧后其前端顶在顶面固定撑档4上，由于锁紧块13和前导轨14是螺钉固定联接，前导轨14和中导轨15是滑动联接，中导轨15和后侧面撑档3、顶面固定撑档4是滑动联接，所以导轨槽144、40、30两侧面的一个侧面必然和它们联接的导轨以零侧隙紧紧贴合在一起，这样就消除了导轨间的侧隙，即消除了置箔架5工作时抖动的现象。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种自动模切烫金机置箔架的固定装置，包括一操作面墙板、一传动面墙板、一连接在操作面墙板和传动面墙板之间且具有导轨槽的后侧面固定撑档、一连接在后侧面固定撑档上端且具有导轨槽的顶面固定撑档、一置箔架、一安装在侧面固定撑档和顶面固定撑档上的置箔架移动机构，该移动机构包括一安装在置箔架后端并且其后端面上设有一与后侧面固定撑档上的导轨槽相对称的导轨槽、其上前端面上设有一与顶面固定撑档上的导轨槽相对称的后半个导轨槽的前导轨、一位于后侧面固定撑档和前导轨之间并可沿导轨槽移动的中导轨，其特征在于，还包括一置箔架锁紧机构，它包括：

一定位键，它安装在前导轨的一端并位于传动面墙板一侧；

一定位板，它安装在后侧面固定撑档的一端并位于传动面墙板一侧，它的两侧端面上开设一与定位键匹配的键穿孔；

一锁紧块，它安装在前导轨的前端面上并位于操作面墙板一侧，它的后端面上设有与前导轨上的后半个导轨槽配套的前半个导轨槽，它的前后端面上开设一螺孔；

一锁紧手柄，它的安装螺杆旋在锁紧块的螺孔并位于锁紧块的前端。

2.根据权利要求1所述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其特征在于，所述置箔架锁紧机构还包括一安装在顶面固定撑档的一端面上并且位于传动面墙板一侧的调整垫圈。

3.根据权利要求1所述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其特征在于，所述置箔架锁紧机构的定位板是通过一调整垫块安装在后侧面固定撑档上。

4.根据权利要求1所述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其特征在于，所述定位键为一腰型板，所述定位板上的键穿孔为与定位键匹配的腰型孔，以使定位键可移动地插入该键穿孔中。

5.根据权利要求1所述的自动模切烫金机置箔架的固定装置，其特征在于，所述后侧面固定撑档是通过安装在其两端的连接块安装在操作面墙板和传动面墙板之间。

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