CN201135839Y - 一种用于除尘器的过滤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体，所述过滤筒本体的横截面呈连续的褶皱的齿形结构，所述的过滤筒本体为复合结构，该复合结构由无纺布和金属丝网组成，所述的无纺布压制和/或粘接在所述的金属丝网上。所述的齿形结构的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面。本实用新型具有过滤层不易发生变形和破损、强度高、使用寿命长、结构合理的优点。可广泛适用于除尘器等气固分离设备中。

Description

一种用于除尘器的过滤管

技术领域

本实用新型涉及一种气固分离设备的配件，尤其涉及一种除尘器上使用的过滤管。

背景技术

目前种除尘器上常用的过滤管采用无纺布或过滤纸经折叠机折成锯齿状，后由设备或人工卷成各类形状，参见图1所示，并通常由内、外骨架或仅由内骨架起受力和支撑作用。这样设计的缺点是：1)参见图2，在过滤层两侧差压的作用下，折叠面因受力发生较大的变形，从而导致有效过滤面积大大减少，并呈现恶化现象。2)参见图3，当除尘器在反向压缩气流的作用下(清灰过程)，在折叠线(图中a、b)处产生很大的交变应力，从而使产品沿折叠线处提前破损。3)目前使用的无纺布和过滤纸强度低刚度差，在较大反向气流作用下，其过滤管的根部易被吹破，减少产品使用寿命，通常仅为3000-6000小时。4)容尘槽形状和结构不合理，清灰效果差的同时，允许气体携带的粉尘浓度含量低(一般小于10克/立方米)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种过滤层不易发生变形和破损、强度高、使用寿命长、结构合理的用于除尘器的过滤管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体，所述过滤筒本体的横截面呈连续的褶皱的齿形结构，所述的过滤筒本体为复合结构，该复合结构由无纺布和金属丝网组成，所述的无纺布压制和/或粘接在所述的金属丝网上。

所述的齿形结构的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面，硬度高，不易变形夹灰尘，便于灰尘清理。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下的有益效果：

1、过滤层不易发生变形和破损；

2、强度高；

3、使用寿命长；

4、结构合理。

附图说明

图1是现有技术过滤管的结构示意图；

图2A是现有技术的过滤层未使用时的部分结构放大图；

图2B是现有技术的过滤层使用时的部分结构放大图；

图3A是现有技术的过滤层通过正向气流时的部分结构放大图；

图3B是现有技术的过滤层通过反向气流时的部分结构放大图；

图4是本实用新型过滤管的结构示意图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-外骨架；2-内骨架；3-过滤筒本体；4-无纺布；5-金属丝网；6-齿形结构。

具体实施方式

如图4所示，本实用新型用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体3，过滤筒本体3的横截面呈连续的褶皱的齿形结构6，过滤筒本体3为复合结构，该复合结构由无纺布4和金属丝网5组成，无纺布4压制和/或粘接在金属丝网5上，紧密贴合这样过滤层的强度大幅度提高和成型性能好，然后通过折叠成型设备加工成型。无纺布两侧的差压主要由金属丝网起支撑作用，金属丝网有足够的刚性，可保证过滤面积不会减少。

齿形结构6的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面，保证了在反向压缩气流作用下变形较小，同时因圆弧过滤整个型面的因力大大降低，有效提高使用寿命。

通过无纺布和金属网的紧密结合，其复合过滤层的强度成倍增加，抵抗外力作用下(如流体压力，摩擦力)的破损能力成倍提高。

容尘槽结构优化且稳定，清灰效果好，允许气体携带的粉尘浓度含量高(一般可达50克/立方米)。大大提高了产品的是使用范围。同时使用寿命大幅度提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1、一种用于除尘器的过滤筒，包括过滤筒本体，所述过滤筒本体的横截面呈连续的褶皱的齿形结构，其特征在于：所述的过滤筒本体为复合结构，该复合结构由无纺布和金属丝网组成，所述的无纺布压制和/或粘接在所述的金属丝网上。

2、根据权利要求1所述的用于除尘器的过滤管，其特征在于：所述的齿形结构的齿槽和齿顶设为圆弧形，形成波浪形的过滤筒表面。

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