CN201126032Y - 隔膜式水力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜式水力控制阀，其特征在于进口阀体与出口阀体同轴，进口阀体内设有阀座套筒，阀座套筒前端设有进水孔，阀座套筒后端与出口阀体连接，进口阀体与阀座套筒之间设有衬套闸，衬套闸的内壁与阀座套筒密封滑动连接，衬套闸外壁与进口阀体的接触面密封滑动连接，弹簧一端与衬套闸接触，弹簧另一端与出口阀体接触。本实用新型的有益效果是，零部件较少，体积小、重量轻、水流平衡、振动小、流量较大、流阻低、汽蚀少、控制线性好和更强的水锤控制能力。此阀门配置上不同的液压控制系统，可以成为不同类型的控制阀，并兼具截止阀、止回阀、调流阀、以及水锤消除器的功能。

Description

隔膜式水力控制阀

技术领域：

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别涉及一种隔膜式水力控制阀。

背景技术：

目前，大多数的隔膜式水力控制阀的隔膜控制机构是与阀门进、出口流体的轴线成垂直或带角度的，所以它们的阀座也与流体成垂直或角度，这样，流体需要转个角度通过阀座再转回到出口，就会产生一个不在轴线上的偏力，当水压较高时容易振动；流体出阀座时碰到阀瓣呈辐射状流出，但出口只有一个，其它面的流体只有折返到这个出口，因此造成管路中流体介质紊乱，汽蚀容易发生；为了不让隔膜控制结构过大，大多数这种阀的阀座口径小于阀门口径，因此过流面积较小，造成流量小压力损失大的缺点；由于采用阀瓣压在阀座上的关闭结构，在关闭时容易产生水锤，而且它的流量是非线性的；另外，它们的零件比较多，结构比较复杂，体积重量就相对大些。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种同轴型的隔膜式水力控制阀，从而达到零部件较少，体积小，水流平衡、流量较大、流阻较低、汽蚀少、控制线性好而且有较强的水锤控制能力的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：隔膜式水力控制阀，包括进口阀体，与进口阀体连接的出口阀体，其特征在于进口阀体与出口阀体同轴，进口阀体内设有阀座套筒，阀座套筒前端设有进水孔，阀座套筒后端与出口阀体连接，进口阀体与阀座套筒之间设有衬套闸，衬套闸的内壁与阀座套筒密封滑动连接，衬套闸外壁与进口阀体的接触面密封滑动连接，弹簧一端与衬套闸接触，弹簧另一端与出口阀体接触。衬套闸、进口阀体、出口阀体和阀座套筒构成了压力腔，衬套闸与隔膜内圈连接，隔膜外圈与进口阀体和出口阀体的连接处连接，隔膜将压力腔分成了前压力腔和后压力腔，进口阀体设有与前压力腔连通的前压力接口，出口阀体设有与后压力腔连通的后压力接口。

本实用新型的有益效果是，零部件较少，体积小、重量轻、水流平衡、振动小、流量较大、流阻低、汽蚀少、控制线性好和更强的水锤控制能力。此阀门配置上不同的液压控制系统，可以成为不同类型的控制阀，并兼具截止阀、止回阀、调流阀、以及水锤消除器的功能。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面结构示意图

图2是图1中的A部放大图

图3是图1中的B部放大图

图4是衬套闸的剖面结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

一种隔膜式水力控制阀，包括进口阀体1，与进口阀体1连接的出口阀体3，其特征在于进口阀体1与出口阀体3同轴，进口阀体1内设有阀座套筒2，阀座套筒2前端设有进水孔12，阀座套筒2后端与出口阀体3连接，进口阀体1与阀座套筒2之间设有衬套闸4，衬套闸4的内壁与阀座套筒2密封滑动连接，衬套闸4外壁与进口阀体1的接触面密封滑动连接，弹簧7一端与衬套闸4接触，弹簧7另一端与出口阀体3接触。衬套闸4、进口阀体1、出口阀体3和阀座套筒2构成了压力腔，衬套闸4与隔膜6内圈由压板5连接，隔膜6外圈与进口阀体1和出口阀体3的连接处连接，隔膜6将压力腔分成了前压力腔13和后压力腔14，进口阀体1设有与前压力腔13连通的前压力接口15，出口阀体3设有与后压力腔14连通的后压力接口16。衬套闸4后端设有法兰17，法兰17的后端与压板5连接，隔膜的内圈设在压板5和法兰17之间，压板5后端的面积大于衬套闸4前端的面积。

实施例中所述阀座套筒2与出口阀体3用螺纹连接并装有密封圈9，在阀座套筒2前端圆周上设有4个进水孔，衬套闸4套在阀座套筒2外圆上，用密封圈11密封并可滑动，衬套闸4后端设有法兰17，法兰与压板5固定住隔膜6的内圈，进口阀体1与出口阀体3固定住隔膜6的外圈，衬套闸4与进口阀体1的接触面也装有密封圈10并可滑动，从而使衬套闸4能在阀座套筒2上左右移动开关进水孔12，隔膜6将压力腔分成了前后两个密封的同轴压力腔，前压力腔13与前压力接口15连通，后压力腔14与后压力接口16连通，弹簧7安装在衬套闸4的弹簧槽18和出口阀体3之间。阀座套筒2设有密封座8，密封座位于进水孔12前，阀座套筒2前端与密封座8接触时，可以把阀座套筒上的进水孔12关闭。

阀门的具体工作原理如下：当压力腔无压力时，由于弹簧7的作用将衬套闸4推向密封座8，进水孔12关闭，即阀门关闭。当进口阀体有流体进入达到足够压力时，衬套闸4的迎水端面在压力的作用下，产生克服弹簧7的推力，衬套闸4向后移去，离开密封座8，流体从进水孔12通过，阀门打开；如需更大的推力，可以把进口端压力从前压力接口15引入前压力腔13，压力作用于衬套闸4的法兰面，完全打开阀门。反之，当进口端压力从后压力接口16进入后压力腔14时，压力作用于压板5的表面，因压力腔13的压力低于进口端压力，从而推动衬套闸4向前移动，进口阀体1的压力腔的流体从前压力接口15排出，直到衬套闸4的端面碰上密封座8，进水孔被完全挡住，关闭阀门。如此，只要在压力腔的两端接入不同的压力，就可以控制阀门的开关。

由于实用新型采用了一种同轴式的阀门结构，所述部件均在同一条轴线上，当流体从进水孔通过时，由于进水孔是均等分布在阀座套筒2的圆周上，所有的偏力互相抵消，从而达到流体平衡，汽蚀不易产生；又因进水孔是等量的，故流量呈线性；而且阀座的总面积大于阀门进口的面积，故阀门的流量增加并且减少了流阻。

参见图2，在衬套闸4移动到接近全关时，在压力的作用下，隔膜6会将前压力腔的压力接口15堵住，因此前压力接口15与前压力腔13的前端之间设有缓闭通道19，这时压力腔内流体只能从缓闭通道19排出，由于缓闭通道19设计的面积很小，限制了液体快速排出，起到了阀门缓慢关闭(两段关闭)的作用，减少了水锤的发生。

参见图3，根据该实施例，进水孔前端呈大角度前角的V字型结构20，在阀门缓慢关闭的同时，衬套闸4前端正移动到大角度前角的区域，由于越接近关闭它的面积越小，因此阀门的流量越来越小，因此水锤也越小，甚至于没有。其中该大角度前角的高为进水孔的整个长度的5％～10％。

参见图4，衬套闸4后端的法兰17的设计可以增加开、关阀的推力以及固定隔膜6的内圈，衬套闸4设有弹簧槽18用以缩短阀门的长度，从而使体积小并减轻阀门的重量。

Claims (5)

1、隔膜式水力控制阀，包括进口阀体，与进口阀体连接的出口阀体，其特征在于进口阀体与出口阀体同轴，进口阀体内设有阀座套筒，阀座套筒前端设有进水孔，阀座套筒后端与出口阀体连接，进口阀体与阀座套筒之间设有衬套闸，衬套闸的内壁与阀座套筒密封滑动连接，衬套闸外壁与进口阀体的接触面密封滑动连接，弹簧一端与衬套闸接触，弹簧另一端与出口阀体接触。

2、按权利要求1所述的隔膜式水力控制阀，其特征在于衬套闸、进口阀体、出口阀体和阀座套筒构成了压力腔，衬套闸与隔膜内圈连接，隔膜外圈与进口阀体和出口阀体的连接处连接，隔膜将压力腔分成了前压力腔和后压力腔，进口阀体设有与前压力腔连通的前压力接口，出口阀体设有与后压力腔连通的后压力接口。

3、按权利要求1所述的隔膜式水力控制阀，其特征在于衬套闸后端设有法兰，法兰的后端与压板连接，隔膜的内圈设在压板和法兰之间，压板后端的面积大于衬套闸前端的面积。

4、按权利要求2所述的隔膜式水力控制阀，其特征在于前压力接口与前压力腔的前端之间设有缓闭通道。

5、按权利要求1所述的隔膜式水力控制阀，其特征在于进水孔前端呈大角度前角的V字型结构。

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