CN201125912Y - 径向压铆钉 - Google Patents

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CN201125912Y CNU2007200811435U CN200720081143U CN201125912Y CN 201125912 Y CN201125912 Y CN 201125912Y CN U2007200811435 U CNU2007200811435 U CN U2007200811435U CN 200720081143 U CN200720081143 U CN 200720081143U CN 201125912 Y CN201125912 Y CN 201125912Y
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肖颖
伏凯
胡方年
刘宇
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Abstract

径向压铆钉，属新型紧固件。铆钉由钉头、钉杆和套环组成，钉杆由光杆段和与套环挤压配合的环槽段组成。保留了环槽铆接和具有的抗冲击、牢固可靠等优良性能。铆接时只需在套环外周夹上压接器，压接器手柄和杆体均伸向非轴向方向有空间位置，向套环施加径向压力，使套环和环槽段挤压紧密，铆接一体。由此，解决了轴向狭小空间的紧固连接。钉杆最短，节省大量材料。压接器无轮是自动液压或手动，市场均有销售，勿需设计和制作专用铆接器，且操作方便。可广泛用于轴向狭小空间的紧固。

Description

径向压铆钉
(一)技术领域：
本实用新型径向压铆钉，属紧固件类(F16B)。
(二)背景技术：
长久以来，铁道货车、汽车、桥梁等钢结构均使用热铆的普通铆钉，其化学成分和机械性能相当于4.8级的螺栓，造成该钢结构连接可靠性低、检修周期短，后期维护成本高等问题，无法满足货运‘重载、提速’的要求。且热铆铆钉安装劳动强度大，嗓音大，污染环境。因此在上述钢结构的重点、关键部位采用新型紧固件十分紧迫和必要。
中国专利公开了一种新型紧固件‘拉铆钉’(ZL200520035325X，对比文件1)解决了上述问题，产生了如下效果：①安装性好：与螺栓比，不必施加转矩和多次冲击，只需用一只铆接器便可完成；对安装人员技术要求不高，安装完只需目侧即可。②抗震性好，比螺拴、热铆或焊接更加牢固可靠；解决了<交变载荷、冲击工况下松动>的历史性难题，实现永固连接。③防腐性强、寿命长：螺拴连接中内外螺纹间总会有间隙，而环槽铆钉的环槽和挤压套环间是通过一圈圈不贯通的变形咬合形成，彻底消除间隙，大气和液体物无法浸入，由此不受水气腐蚀，大大提高使用寿命，特别适用于无需拆卸和易受雨雪侵蚀部位。
但是上述‘环槽铆钉’还未解决如下问题：i.该‘环槽铆钉’有分离槽和在后端较长的拉用杆，要求铆接空间大，狭小空间无法采用此铆钉。ii.若用现有的液压铆接器，体积大，对狭小空间也无法实现铆接。尤其轴向安装空间小均无法用这种拉铆钉和铆接器。
(三)发明内容：
本实用新型提供的径向压铆钉，其目的就是提供一种环槽铆钉既具有高强度牢固防冲击的环槽铆接，又能用于轴向狭小铆接空间。
其技术方案如下：径向压铆钉，由钉头1、钉杆2和套环3组成，其特征是钉杆2由前端的光杆段2B和后端的与套环3挤压配合的环槽段2A组成。上述钉头1可为沉头，六角头以及六角法兰面头铆钉形钉头1。上述套环3为两端无倒角的直圆环体。
上述环槽段2A外径D2A、套环3外径D3取值范围见表1       表1(毫米)
 标记直径D   12   16   20   22   24
 环槽段外径D2A   12.5-13.1   15.7-16.3   18.8-19.5   22.0-22.7   23.9-24.0
 套环外径D3   19.4-20.3   24.7-25.7   29.6-30.0   34.2-34.9   36.3-37.0
本实用新型的有益效果：
i.径向压铆钉与对比文件1相同，保留了环槽铆接和具有的抗冲击、牢固可靠、耐腐蚀、寿命长等优良性能。ii.见图3，径向压铆钉轴向空间W1和W2狭小，铆接时只需在套环外周夹上压接器，压接器4的手柄4.1和杆体4.2均伸向非轴向方向有空间位置，向套环施加径向压力，使套环和环槽段挤压紧密，铆接一体。由此可看出采用径向压铆钉，解决了轴向狭小空间的紧固连接。iii.径向压铆钉仅需设穿过两物体的光杆段和铆接套筒的环槽段，不需要其它任何辅助钉杆段，(如：分离槽和后端的拉用杆，或用作旋转啮合推进的螺纹段等)因此，钉杆最短，节省大量材料。iv.压接器无轮是自动液压或手动液压，市场均有销售，勿需设计和制作专用铆接器。且操作方便。
(四)附图说明：
图1径向压铆钉钉头1和钉杆2正视图
图2径向压铆钉套环3正剖视图
图3钉头1为六角头形径向压铆钉图
图4图3左视图
图5钉头1为六角法兰面头形径向压铆钉图
图6图5左视图
图7径向压铆钉铆接示意图。
(五)具体实施方式
实施例1：
见图1，图2，径向压铆钉由钉头1、钉杆2和套环3组成。钉头1为沉头铆钉形钉头l1；根据需要，也可采用六角头钉头l2(见图3和图4)或六角法兰面头钉头l3(见图5和图6)。钉杆2由前端的光杆段2B和后端的与套环3挤压配合的环槽段2A组成。见图2，套环3为两端无倒角的直圆环体，便于径向均匀施压铆接。
见表1、图1、图2，本实施例1径向压铆钉标记直径D＝20mm，环槽段外径取值D2A＝18.8-19.5mm，套环外径取值D3＝29.6-30.0mm。
铆接过程：
见图3，将钉杆2穿过被连两物体5和6的通孔，光杆段2B处在通孔内；套环3套在环槽段2A外；将液压自动或手动压接器4前端夹紧口4.4夹在套环3外圆周，搬动手柄4.1转动夹紧口4.4的夹柄或启动液压系统用液压缸4.3活塞转动夹柄使夹紧口径向夹紧套环，使套环径向施力挤压在环槽段2A上，铆接完成。
实施例2：除以下尺寸与实施例1不同，其余结构和铆接过程完全相同。
见表1、图1和图2，本实施例2径向压铆钉标记直径D＝16mm，环槽段外径取值D2A＝15.7-16.3mm，套环外径取值D3＝24.7-25.7mm。
实施例3：除以下尺寸与实施例1不同，其余结构和铆接方法完全相同：
见表1、图1和图2，本实施例3径向压铆钉标记直径D＝22mm，环槽段外径取值D2A＝22.0-22.7mm，套环外径取值D3＝34.2-34.9mm。

Claims (3)

1.径向压铆钉，由钉头(1)、钉杆(2)和套环(3)组成，其特征是钉杆(2)由前端的光杆段(2B)和后端的与套环(3)挤压配合的环槽段(2A)组成。
2.按权利要求1所述压铆钉，其特征是环槽段(2A)外径D2A、套环(3)外径D3取值范围见表1。
表1(毫米)
 标记直径D   12   16   20   22   24  环槽段外径D2A   12.5-13.1   15.7-16.3   18.8-19.5   22.0-22.7   23.9-24.0  套环外径D3   19.4-20.3   24.7-25.7   29.6-30.0   34.2-34.9   36.3-37.0
3.按权利要求1所述压铆钉，其特征是套环(3)为两端无倒角的直圆环体。
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