CN201124212Y - 热模锻压力机机架 - Google Patents

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CN201124212Y CNU200720030163XU CN200720030163U CN201124212Y CN 201124212 Y CN201124212 Y CN 201124212Y CN U200720030163X U CNU200720030163X U CN U200720030163XU CN 200720030163 U CN200720030163 U CN 200720030163U CN 201124212 Y CN201124212 Y CN 201124212Y
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Abstract

一种热模锻压力机机架，包括空心整体铸造机身，安装在机身内、并且两端带有螺纹的数个拉杆，通过螺纹连接在拉杆两端上、并且紧靠在机身上安装的拉紧螺母。本实用新型热模锻压力机机架，重量轻，强度大，刚度大，锻件精度高，减震性好，使用寿命长。可广泛应用于热模锻压力机中。

Description

热模锻压力机机架
所属技术领域  本发明涉及一种热模锻压力机机架，可广泛应用于热模锻压力机中。
背景技术
现有的热模锻压力机机架，一般采用分体铸造机身机架或者整体实心浇铸的铸造机身机架。
分体铸造机身机架，主要依靠拉杆的预应力将分体机身连为一体，分体机身受拉杆的静压力而缩短，主要为承压变形。在工作时，机身的拉应力全部集中于连接机身的拉杆上，使其受力变形，产生弹性变形，而这种弹性变形的大小则直接影响着设备的工作精度。由于拉杆的横截面积受到机身内孔和自身的限制，很难加强刚性，带来的问题是整机的打击精度不高。若拉杆采用高强度材料，仅能提高拉杆的强度，而横截面积不加大，则机身的刚度就不能有明显的提高；若加大横截面积，则带来成本和重量大大的增加，造成很大的浪费。
实心浇铸的整体机身机架，虽然其强度和刚度都有很大的提高，但会出现大型铸造部件铸造难度大、重量大、成本大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重量轻、强度大、刚度大、锻件精度高、减震性好、使用寿命长的热模锻压力机机架。
为了达到上述目的，本发明热模锻压力机机架，包括空心整体铸造机身，安装在机身内、并且两端带有螺纹的数个拉杆，通过螺纹连接在拉杆两端上、并且紧靠在机身上安装的拉紧螺母。
本发明热模锻压力机机架，采用空心结构，重量轻。
本发明热模锻压力机机架，采用整体铸造机身加预应力拉杆结构，用预紧装置对机身进行预紧，拉杆既加强了机身的强度，又加大了机身的承载面积，因此，机架强度和刚度大，锻件精度高。
本发明热模锻压力机机架，采用整体铸造机身，具有良好的降低噪音和减振性能，从而延长了压力机及模具的使用寿命。
综上所述，本发明热模锻压力机机架，重量轻，强度大，刚度大，锻件精度高，减震性好，使用寿命长。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
在图1、图2中，本发明热模锻压力机机架，包括空心整体铸造机身1，安装在机身内、并且两端带有螺纹的数个拉杆2，通过螺纹连接在拉杆两端上、并且紧靠在机身上安装的拉紧螺母3。

Claims (1)

1、一种热模锻压力机机架，其特征在于，包括空心整体铸造机身，安装在机身内、并且两端带有螺纹的数个拉杆，通过螺纹连接在拉杆两端上、并且紧靠在机身上安装的拉紧螺母。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101823114A (zh) * 2010-04-09 2010-09-08 太原重工股份有限公司 自由锻造液压机双柱斜置式多拉杆预应力机架
CN103691868A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 沈阳朝重工程设计有限公司 自由锻油压机机架

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090814

Address after: No. 297, Guangzhou North Road, Shandong, Jiaozhou Province, China: 266300

Patentee after: Qingdao Hongda Forging Machinery Co., Ltd.

Address before: No. 297, Guangzhou North Road, Shandong, Jiaozhou Province, China: 266300

Co-patentee before: Yu Yong

Patentee before: Juan Juan

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081001

Termination date: 20121102