CN201117922Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，特别指一种通用串行总线接口型的电连接器，其大体上包括绝缘本体、容设于绝缘本体内的端子，以及围设于绝缘本体外的金属壳体，该绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌部，该基部可与金属壳体实现固持，基部与插接方向相垂直的两侧与金属壳体相接触的部分向上凸伸若干点状凸包，用以在绝缘本体与金属壳体在配合尺寸范围内保证绝缘本体与金属壳体间处于过盈配合状态，提高绝缘本体与金属壳体的平面度。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，特别指一种通用串行总线接口型的电连接器。

【背景技术】

过去，个人电脑的外部介面规格十分复杂，例如键盘要接AT或PS/2的介面，滑鼠要接COM或PS/2介面，Modem要接另一个COM介面、印表机要接ParallelPort(并行接口)，而摇杆则要跟MIDI装置共抢Game/MIDI介面，每个外接设备设都是单独与电脑连接，如果绕到电脑背后，则可看到许多线缆纠结在一起。此外，除了线路紊乱与安装模糊混淆外，这些线路都不可以随意插拔，必须在开机前装好才能正常使用，如果在电脑工作期间插上或拔出，虽然有时电脑还是可以继续工作，但大多数时候会停止回应，或是插入的装置无法工作，甚至死机，严重的还会烧坏主板介面。为解决上述问题，许多厂商便达成了建立一种新规格的外接串联接口，以取代现有的各种外接设备介面，如是通用串行总线(USB)便应运而生。从1994年初步制定USB规范到现在为止，USB规范不断更新，其标准也不断提高，而小、轻、薄也成为USB发展的趋势。

一种常用的通用串行总线接口型电连接器，包括绝缘本体、若干容设于绝缘本体内的端子及围设于绝缘本体外的金属壳体，上述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌部，该基部大致呈长方体状，其包括上顶面及与其相对的下底面、左端面及与其相对的右端面、前侧面及与其相对的后侧面，由于舌部为端接于基部前侧面的悬空结构，这样绝缘本体与金属壳体间的固持及相对位置关系由基部与金属壳体的配合来确定，这样大致呈长方体状的绝缘本体基部的六个面在确定电连接器精度方面起着至关重要的作用，然而随着电连接器进一步小型化，基部的体积及各表面的面积也随之减小，不能满足电连接器小型化条件下精度更高的要求。

鉴于以上缺失，实有必要提供一种电连接器以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种电连接器，其可解决电连接器小型化条件下精度要求更高的问题。

本实用新型电连接器大体上包括包括绝缘本体、若干容设于绝缘本体内的端子及围设于绝缘本体外的金属壳体，上述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌部，该基部大致呈长方体状，其包括上顶面及与其相对的下底面、左端面及与其相对的右端面、前侧面及与其相对的后侧面，此外，该绝缘本体设有凹面，该凹面一侧连接上顶面，一面则连接着左或右端面，且在上述凹面内设置若干点状凸包。

相较于现有技术，本实用新型至少存在以下有益效果，增加的凹面可进一步提高绝缘本体与金属壳体的结合力，通过凹面上设置的若干点状凸包使得绝缘本体与金属壳体间处于过盈配合状态，显著的提高了电连接器的装配精度。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器另一角度的立体图。

图3是本实用新型电连接器的分解图。

【具体实施方式】

如图1所示，为本实用新型电连接器100的立体图，其大体上包括绝缘本体1、容设于绝缘本体1内的端子2，以及围设于绝缘本体1外的金属壳体3。

请参阅图3，其为本实用新型电连接器100的立体分解图，详细揭示了本实用新型电连接器100的组成各个部分。

绝缘本体1由基部11及自基部11向前延伸的舌部12组成。基部11大体上为长方体，其包括上顶面111及与其相对的下底面112、左端面113及与其相对的右端面114、前侧面115及与其相对的后侧面116，上述舌部12为端接于基部11前侧面115的悬空结构。上顶面111自其中间位置向上凸伸一个凸台1111，紧邻该凸台1111两侧分别向下凹陷一个扣槽1112，该两扣槽1112在凸台1111两侧对称分布，该两扣槽1112外侧的适当位置处又向下凹陷一个卡槽1113，该卡槽1113同样于凸台1111两侧对称分布，而该卡槽1113的外侧则为基部11的左右两端。此外，该基部11设有凹面117，该凹面117一侧连接上顶面111，另一侧连接着左端面113或右端面114。该凹面117内适当分布有若干个点状凸包1171，借助于该点状凸包1171与金属壳体3之间的干涉，使得金属壳体3与绝缘本体1间处于过盈配合状态，防止金属壳体3与绝缘本体1间存在间隙而导致两者之间的平面度不良。该绝缘本体1还设有若干前后向的端子收容槽121以容设端子2于其内。

端子2为前后走向，在其后端适当位置有一高度差，这样的端子2大致分为与相应对接连接器相接触的接触部21，邻接该接触部21的连接部22，以及顺次连接下来的焊接部23，该焊接部23可与印刷电路板或者相应的电缆等相连接而实现该端子2的电性导通功能。

金属壳体3为金属片一体成型而成，其大致包括上板31、邻接于该上板31的侧板32及邻接于侧板32且与上板31相对的下板33。上板31在其前段适当位置向后延伸有上弹臂311，该上板31于其后端设有相对的一对折片312，该折片312为上板31后端的一段金属片向下冲剪形成，该一对折片312对应于扣槽1112中间并夹持着上述绝缘本体1基部11的凸台1111。该折片312外侧不远处则向下折弯有弯片313。上述折片312与弯片313区别之处在于，折片312在于其厚度方向横截面抵着绝缘本体1，而弯片313在于其折弯的长度或宽度方向的横截面抵着绝缘本体1，两种抵接方式相结合更牢固地保持金属壳体3与绝缘本体1的结合状态。上述侧板32自上板31两侧向下延伸，经一个棱阶310后继续向下延伸。利用该棱阶310与绝缘本体1的凹面117相配合进一步达到稳定绝缘本体1与金属壳体3稳定结合的效果。该侧板32向下翻折有翻折片321，该翻折片321可插入印刷电路板中相应的孔或槽内以达到稳定该电连接器100的作用，该侧板32还向外弯折有焊接片322，该焊接片322可焊接于印刷电路板中的相应区域。该侧板32于其后端进一步弯折有肋片323，该肋片323从绝缘本体1下面包覆并卡持绝缘本体1。请参阅图2，邻接侧板32且与上板31相对的下板33在其适当位置向后延伸有下弹臂331，下板33左右向中间位置为一体成型金属片结合的部分，而位于其中部的则为铆接部332，该铆接部332分铆接扣3321和与铆接扣3321相配合的铆接槽3322两部分，在上述铆接部332的适当位置设有铆接施力点3323，而在离该铆接施力点3323较远的部分则设有若干冲点3324，利用形成该冲点3324时的材料变形，使相对应的冲点3324间铆接扣3321和铆接槽3322的邻接处发生干涉使之不容易发生翘曲。

下面介绍该电连接器100的具体组装过程。将注塑成型完毕的绝缘本体1置于适当位置，通过自动机或手工将端子2插置其间，将端子2折弯呈图3中所表达的形状，进一步折弯形成焊接部23。然后，从后向前将组装端子2后的绝缘本体1插入金属壳体3的中空部分，此时，将折片312折弯卡持于绝缘本体1的扣槽1112中，将弯片313弯曲卡持于卡槽1113中，进一步将肋片323折弯包覆于绝缘本体1下面，这样折片312与弯片313抵接于绝缘本体1后部，实现绝缘本体1与金属壳体3间的稳定结合。接着，将金属壳体3的铆接部332铆接在一起。

至此，整个电连接器100组装完毕，在实际的使用中，还需将翻折片321插入与该电连接器100对应的印刷电路板中，将焊接片322焊接于印刷电路板上相对应的区域，将端子2的焊接部23焊接于印刷电路板或者电缆以实现端子2的电性导通功能。

在本实用新型电连接器100中，绝缘本体1基部11的凹面117内适当分布有若干个点状凸包1171，借助于该点状凸包1171与金属壳体3之间的干涉，使得金属壳体3与绝缘本体1间处于过盈配合状·态，防止金属壳体3与绝缘本体1间存在间隙而导致两者之间的平面度不良。

以上所述仅为本实用新型提供的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种电连接器大体上包括绝缘本体、容设于绝缘本体内的端子，以及围设于绝缘本体外的金属壳体，该绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌部，该基部用以同金属壳体固持，其特征在于：上述基部设有若干点状凸包使得绝缘本体与金属壳体处于过盈配合状态。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体基部大体上为长方体，其包括上顶面及与其相对的下底面、左端面及与其相对的右端面、前侧面及与其相对的后侧面，此外，该绝缘本体设有凹面，该凹面一侧连接上顶面，一侧则连接着左或右端面，上述点状凸包即位于该凹面。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：金属壳体设有与上述凹面相配合的棱阶。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：金属壳体分别设有翻折片与焊接片以两种方式实现电连接器的固持。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：金属壳体后端设有折片与弯片以实现绝缘本体与金属壳体稳定固持。

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