CN201117479Y - 自动转换开关的自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动转换开关的自锁装置，包括一个开在支架上的V形槽；两个摇臂，分别与自动转换开关的两个动触头联动；两个拉簧的一端固定在支架上，另一端分别与两个摇臂的下端相连接；一个位于V形槽后面的导向装置，可选择地封闭两个滑槽之一，导向装置的上端固定一个限制轴，限制轴穿过支架可转动地安装在V形槽的正上方；一个可沿V形槽滑动并可被锁定于滑槽的顶部支持销；两个摇臂上各设有一个弯钩，当一路电源发生触头熔焊而无法分断时，弯钩钩住限制轴，使另一路电源无法接通，避免了在转换时双电源的同相之间出现短路的问题，大大提高了自动转换开关的安全性。

Description

自动转换开关的自锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动转换开关，特别是一种自动转换开关的自锁装置。

背景技术

现有的自动转换开关的动作原理如图1-图3所示，自动转换开关有三个位置状态，即常用、备用、中间停顿位置状态。

自动转换开关设有两组动、静触头用于在两组电源之间实现转换，摆臂中的连接轴9、9’穿过极性单元中的动触杆，从而带动触点的合分。摆臂中的摇臂10、10’的孔102、102’连接有拉簧11、11’的一端，拉簧11、11’的另外一端固定在螺钉12上。支架13上设有V形槽1301，V形槽1301由左、右两个滑槽组成，当支持销51被锁定在左滑槽上端时，自动转换开关处于常用电源位置。由于电源故障要转换到备用电源位置时，动作过程如下：首先脱扣线圈1动作，将铁心2吸下去，同时铁心2带动锁扣7释放对杠杆轴销52的锁定状态，使支持销51滑到V形槽1301的底部。由于没有支持销51的支持，摇臂10将被拉簧11拉回，带动常用电源的动、静触头分闸。选择电磁铁3动作，其衔铁4被吸下去，同时带动导向装置6转动，导向装置的导向件将支持销51导向右滑槽，这时主线圈8动作带动杠杆5转动，使支持销51推动摇臂10’往右摆动，带动备用电源的动静触头合闸，直到锁扣7锁住杠杆轴销52，同时拉簧11’被拉长，此时自动转换开关处于备用电源位置。当故障解除后，脱扣线圈1动作，将铁心2吸下去，同时铁心2带动锁扣7释放对杠杆轴销52的锁定状态，使支持销51滑到支架13的V形槽1301的底部。由于没有支持销51的支持，摆臂10’将被拉簧11’拉回，带动备用电源的动、静触头分闸。主线圈8动作带动杠杆5转动，使支持销51沿左滑槽推动摇臂10往左摆动，带动常用电源的动静触头合闸，直到锁扣7锁住杠杆轴销52。然而这种结构的自动转换开关存在如下缺点：如果一路电源发生触头熔焊，转换电源时将造成同时接通常用电源和备用电源，从而造成同相短路，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动转换开关的自锁装置，在触头发生熔焊时，可以避免因同时接通常用电源和备用电源而造成的同相短路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动转换开关的自锁装置，包括一个开在支架上的V形槽，所述V形槽由左、右两个滑槽组成；两个摇臂分别挡在左、右两个滑槽的前面，并分别与自动转换开关的两个动触头联动；两个拉簧，其一端固定在支架13上的螺钉12，另一端分别与两个摇臂的下端相连接；一个导向装置，位于V形槽的后面且可选择地封闭两个滑槽之一，所述导向装置的上端固定一个限制轴，所述限制轴穿过支架可转动地安装在V形槽的正上方；一个支持销，位于V形槽中可沿V形槽滑动并可被锁定于滑槽的顶部；所述两个摇臂上各设有一个弯钩，当摇臂转动到滑槽的顶部时，所述弯钩可以钩在限制轴上。

本实用新型由于在摇臂上设置了弯钩，当自动转换开关处于合闸位置时，摇臂上的弯钩可以锁住导向装置中的限制轴，从而锁住导向装置的导向。除非已接通的那一路电源完全分断，否则自锁装置将永远锁住限制轴，使导向装置不能换向，无法完成电源转换。如果一路电源发生触头熔焊而无法分断，另一路电源就无法接通，避免了在转换时双电源的同相之间出现短路的问题，大大提高了自动转换开关的安全性。

优选地，所述两个摇臂的上端各固定一根连接轴，所述连接轴分别与自动转换开关的两个动触杆相连接。摇臂通过连接轴可以带动动触头合闸或分断。

优选地，所述导向装置由一个导向件和固定在导向件两侧的限制轴和套筒构成，所述套筒与自动转换开关的锁扣相连接，所述导向件与一个选择电磁铁相连接。选择电磁铁动作时，可以带动导向件绕限制轴转动，使导向件由封闭一个滑槽转向封闭另一个滑槽，从而使导向装置换向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有技术的一种自动转换开关示意图。

图2是现有技术的一种摇臂的示意图。

图3是自动转换开关传动机构的示意图。

图4是本实用新型的自锁装置中摇臂的示意图。

图5是使用本实用新型自锁装置的一种自动转换开关示意图。

图6是导向装置的示意图。

具体实施方式

如图4、图5所示，两个由摇臂10、10’各焊接一连接轴9、9’，摇臂10、10’上各设有一弯钩101、101’，连接轴9、9’穿入极性单元中左右两个对称的动触杆，使得动触头的摆动方向与摆臂摆动的方向一致。支架13上设有V形槽1301，V形槽1301由左、右两个滑槽组成；两个摇臂10、10’分别挡在左、右两个滑槽的前面。摇臂10、10’的下端各有一圆孔102、102’，拉簧11、11’的一端连接在圆孔102、102’上，另一端固定在与支架13相对固定的螺钉12上。

导向装置6位于V形槽1301的后面，其结构如图6所示，它由限制轴61和套筒62与导向件63铆接而成。套筒62套在锁扣7端部的轴销上，导向件63与选择电磁铁3的衔铁4相连接，限制轴61穿过支架13可转动地安装在V形槽1301的正上方，位于两个摇臂10、10’之间。导向装置6绕限制轴61转动时，可以选择地封闭V形槽1301的两个滑槽之一。支持销51位于V形槽1301中可沿V形槽滑动。

自动转换开关有三个位置状态，即常用、备用、中间停顿位置状态，当使自动转换开关处于常用电源位置时，如图3、图5所示，主线圈8动作，带动杠杆5转动直到锁扣7锁住杠杆销52，同时与杠杆5一体相连的支持销51沿左滑槽推动摇臂10，连接轴9带动极性单元中的动触杆转动，使动、静触头处于合闸状态，拉簧11被拉长。而此时摇臂10上的弯钩101则把导向装置6上的限制轴61锁住，使得导向装置6不得变换导向，直到摇臂10释放对限制轴61的锁定状态。当要转换到备用电源位置时，首先脱扣线圈1动作，将铁心2吸下去，同时铁心2带动锁扣7释放对杠杆轴销52的锁定状态，使支持销51滑到V形槽1301的底部。由于没有支持销51的支持，摇臂10将被拉簧11拉回，带动动、静触头分闸。

如果动、静触头发生熔焊，那么摇臂10不能完全被拉回自由脱扣状态，即使选择电磁铁3动作，衔铁4被吸下去，由于弯钩101还是锁住导向装置6中的限制轴61，即导向装置6被锁住，导向不能切换，这样支持销51不会被导向装置6导向另一个滑槽，无法转换电源，也就避免了同相短路的发生。而现有技术的自动转换开关中没有自锁装置，如果发生触头熔焊，转换时将有可能造成同相短路。

如果没发生触头熔焊，当动、静触头分闸时，摇臂10上的弯钩101从限制轴61上脱开，释放对导向装置6的锁定状态。支持销51滑到V形槽1301的底部，选择电磁铁3动作，其衔铁4带动导向装置6转动，将支持销51导向右滑槽，主线圈8动作，带动支持销51推动右侧摇臂10’，使备用电源动、静触头合闸，同时拉簧11’被拉长，弯钩101’锁住限制轴61。同理备用电源触头熔焊时，导向装置6被锁住，转换过程与上述类似无法完成。不同的是由于在中间停顿位置时，导向装置6靠衔铁4与选择电磁铁3中间的拉簧的反力特性，使导向装置6永远导向常用电源位置，所以从备用电源到常用电源转换时，选择电磁铁3不动作，线圈8内的动铁心16与杠杆5通过轴53相连，动铁心16由铁心1601、轴1602和连杆1603相连，动铁心16与静铁心14间的弹簧15由于反力特性从而推动动铁心16，所以使杠杆5转动，使支持销51滑到V形槽1301的底部。

Claims (3)

1.一种自动转换开关的自锁装置，包括：

一个开在支架(13)上的V形槽(1301)，所述V形槽(1301)由左、右两个滑槽组成；

两个摇臂(10、10’)，分别挡在左、右两个滑槽的前面，并分别与自动转换开关的两个动触头联动；

两个拉簧(11、11’)，其一端固定在支架13上，另一端分别与两个摇臂(10、10’)的下端相连接；

一个导向装置(6)，位于V形槽(1301)的后面且可选择地封闭两个滑槽之一，所述导向装置(6)的上端固定一个限制轴(61)，所述限制轴(61)穿过支架(13)可转动地安装在V形槽(1301)的正上方；

一个支持销(51)，位于V形槽(1301)中可沿V形槽滑动并可被锁定于滑槽的顶部；

其特征是：所述两个摇臂(10、10’)上各设有一个弯钩(101、101’)，当摇臂(10、10’)转动到滑槽的顶部时，所述弯钩(101、101’)可以钩在限制轴(61)上。

2.根据权利要求1所述的自动转换开关的自锁装置，其特征是：所述两个摇臂(10、10’)的上端各固定一根连接轴(9、9’)，所述连接轴(9、9’)分别与自动转换开关的两个动触杆相连接。

3.根据权利要求1所述的自动转换开关的自锁装置，其特征是：所述导向装置(6)由一个导向件(63)和固定在导向件(63)两侧的限制轴(61)和套筒(62)构成，所述套筒(62)与自动转换开关的锁扣相连接，所述导向件(63)与一个选择电磁铁(3)相连接。

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