CN201116341Y - 无排水阀的全自动洗衣机上排水结构 - Google Patents

Abstract

无排水阀的全自动洗衣机上排水结构，其特征是在与洗衣机桶体排水口通过连接管连通的出水管上，单独设置排水泵；设置“U”形离合器拉环，拉坏的底部与离合器制动臂固联，拉环的两侧耳之间设置可在其耳孔中转动的开口销，牵引器上的牵引索通过挂耳挂接在开口销上。本实用新型不需要设置排水阀，其结构简单、可降低成本、并能将桶中的水排尽，避免滋生细菌。

Description

无排水阀的全自动洗衣机上排水结构

技术领域：

本实用新型涉及全自动洗衣机上排水结构。

背景技术：

在目前所采用的全自动洗衣机上排水结构中，除了为实现上排水而设置的安装在底托上的排水泵之外，还在桶底的排水口部位安装有排水阀组件，相互之间以出水管连通，实现上排水。但是排水阀的设置使得排水泵不能够将桶中的水排尽，容易滋生细菌。

实际上，在这一排水结构中，排水阀的排水功能完全可以由直接排水泵所替代，但由于排水阀与洗衣机离合器之间的配合关系，牵引器的牵引索拉动排水阀组件同时通过离合器制动臂带动离合器，显然，排水阀对于洗衣机离合器的控制功能无法被替代，因此，排水阀的设置在这一结构中必不可少。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、不需要设置排水阀，从而降低成本、并能将桶中的水排尽的无排水阀的全自动洗衣机上排水结构。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。

本实用新型无排水阀的全自动洗衣机上排水结构的结构特点是在与洗衣机桶体排水口通过连接管连通的出水管上，单独设置排水泵；设置“U”形离合器拉环，拉环的底部与离合器制动臂固联，拉环的两侧耳之间设置可在其耳孔中转动的开口销，牵引器上的牵引索通过挂耳挂接在开口销上。

本实用新型的结构特点也在于在“U”形离合器拉环的底部，设置可将离合器制动臂侧向限位在其中的限位槽；以定位销插入在离合器制动臂的端孔与离合器拉环的底部对应位置上的固定孔中。

本实用新型取消排水阀组件，直接采用排水泵装置，优化牵引器及离合器的工作牵引方式。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在全自动洗衣机的上排水结构中省略了排水阀，不仅降低了产品成本，而且可以将洗衣机外桶中的水排尽，避免滋生细菌。

2、本实用新型取消排水阀可以提高排水结构的工作可靠性。

3、本实用新型离合器拉环的设置结构合理新颖，可以有效地防止机件之间的扭转，减少摩擦，延长使用寿命。

4、本实用新型结构简单，易于实施。

附图说明：

图1为本实用新型离合器拉环结构示意图。

图2为本实用新型离合器制动臂结构示意图。

图3为本实用新型结构设置示意图。

图中标号：1出水管、2排水泵、3拉环、4离合器制动臂、5开口销、6牵引器、7牵引索、8挂耳、9限位槽、10固定孔、11端孔、12离合器、13连接管。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式：

参见图1、图2和图3，在与洗衣机桶体排水口通过连接管13连通的出水管1上，单独设置排水泵2；设置“U”形离合器拉环3，拉环3的底部与离合器制动臂4固联，拉环3的两侧耳之间设置可在其耳孔中转动的开口销5，牵引器6上的牵引索7通过挂耳8挂接在开口销5上。

如图1所示，具体实施中，对于离合器制动臂4与离合器拉环3之间的固联，是在“U”形离合器拉环3的底部，设置可将离合器制动臂4侧向限位在其中的限位槽9；以定位销插入在离合器制动臂4的端孔11与离合器拉环3的底部对应位置上的固定孔10中即成，离合器制动臂4的端孔11为M4螺钉孔。牵引器6工作时，依次通过牵引索7、挂耳8和离合器拉环3拉动离合器制动臂4，使离合器12处于脱水状态。

此外，在这一上排水结构中，由于排水口高于桶体溢水口的高度，因此，溢水管也不再需要设置。

Claims (2)

1、无排水阀的全自动洗衣机上排水结构，其特征是在与洗衣机桶体排水口通过连接管(13)连通的出水管(1)上，单独设置排水泵(2)；设置“U”形离合器拉环(3)，拉环(3)的底部与离合器制动臂(4)固联，拉环(3)的两侧耳之间设置可在其耳孔中转动的开口销(5)，牵引器(6)上的牵引索(7)通过挂耳(8)挂接在所述开口销(5)上。

2、根据权利要求1所述的无排水阀的全自动洗衣机上排水结构，其特征是在所述“U”形离合器拉环(3)的底部，设置可将离合器制动臂(4)侧向限位在其中的限位槽(9)；以定位销插入在离合器制动臂(4)的端孔与离合器拉环(3)的底部对应位置上的固定孔(10)中。

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