CN201113699Y - 电机转子用瓦形磁体的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子用瓦形磁体的成型模具，包括上冲模、下冲模、型腔和充、退磁线圈，所述上冲模的下表面、下冲模的上表面与型腔的内壁围成一型腔孔，所述型腔的外部设置充、退磁线圈，下冲模由高磁导率合金和低磁导率合金复合而成，低磁导率合金位于下冲模的上部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反。上冲模由高磁导率合金和低磁导率合金复合而成，低磁导率合金位于上冲模的下部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反，所述上冲模与型腔合模时上冲模低磁导率合金完全覆盖型腔孔。本实用新型生产出来的瓦形磁体外弧面磁场强度较高，且瓦形磁体生产过程简单，生产成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种电机转子用的瓦形磁体的成型模具。
背景技术
瓦形磁体是永磁电机中的重要元件之一，多数情况下瓦形磁体作电机定子的部件，此时对瓦形磁体的外弧面的表面磁场强度要求不高。随着电机技术的进步，电子控制的永磁交流伺服电机和直流无刷电机开始采用瓦形磁体作电机的内转子，要求瓦形磁体的外弧面具有较高的表面磁场强度。为了提高瓦形磁体的外弧面的表面磁场强度，现有的磁性产品生产企业均采用提高瓦形磁体的Br或Hcb或Hcj等磁性能参数的工艺，这需要采用更高档次的原材料或更严格的过程控制方式方能做到，因而产品的生产成本明显提高。另外，为了降低生产成本、提高生产合格率，有人申请了磁性铁氧体产品的成型模具(申请号：200420023852.4)和瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模(申请号：200420023851.X)，在模具的强导磁性的下凸模基体的顶部复合一弱导磁性的合金块成型体，两者复合处接合面呈弧形，弧形的方向和下凸模成型体顶面的弧形相一致，这种模具设计方案虽然能降低瓦形磁体的开裂率，但并无法明显提高瓦形磁体外弧面表面磁场强度。
实用新型内容
为了克服现有技术中电机转子用瓦形磁体存在的生产成本高、瓦形磁体外弧面表面磁场强度偏低等问题，本实用新型提供了一种瓦形磁体外弧面表面磁场强度较高，且瓦形磁体生产过程简单，生成成本较低的电机转子用瓦形磁体的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电机转子用瓦形磁体的成型模具，包括上冲模、下冲模、型腔和充、退磁线圈，所述上冲模的下表面、下冲模的上表面与型腔的内壁围成一型腔孔，所述型腔的外部设置充、退磁线圈，所述下冲模由高磁导率合金和低磁导率合金复合而成，低磁导率合金位于下冲模的上部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反。
作为本实用新型的进一步改进，所述上冲模由高磁导率合金和低磁导率合金复合而成，低磁导率合金位于上冲模的下部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反。
作为优选，所述上冲模与型腔合模后，上冲模低磁导率合金能够将型腔孔完全覆盖。
作为优选，所述下冲模的上端面曲面设计为凹形，即曲面开口方向朝上，这有利于进一步提高瓦形磁体外弧面的磁场强度。
作为优选，所述上冲模的下端面曲面设计为凸形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的电机转子用瓦形磁体的成型模具生产出来的瓦形磁体外弧面磁场强度较高，且瓦形磁体生产过程简单，生产成本较低。
附图说明
图1为本实用新型电机转子用瓦形磁体成型模具的剖视图。
附图标识
1-下冲模高磁导率合金 2-下冲模低磁导率合金
3-上冲模高磁导率合金 4-上冲模低磁导率合金
5-型腔 6-型腔孔 7-充、退磁线圈
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的电机转子用瓦形磁体成型模具的剖视图，包括上冲模、下冲模、型腔5和充、退磁线圈7，所述上冲模的下表面、下冲模的上表面与型腔5的内壁围成一型腔孔6，所述型腔5的外部设置充、退磁线圈7。
所述下冲模由下冲模高磁导率合金1和下冲模低磁导率合金2复合而成，所述上部的下冲模低磁导率合金2上端面曲面的开口方向朝上，下冲模高磁导率合金1和下冲模低磁导率合金2之间的接合处曲面的开口方向朝下，和下冲模上端面曲面开口方向相反；所述上冲模由上冲模高磁导率合金3和上冲模低磁导率合金4复合而成，上冲模低磁导率合金4位于上冲模高磁导率合金3的下部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反。所述上冲模与型腔合模时上冲模低磁导率合金4完全覆盖型腔孔6。
如图1所示，所述下冲模的上端面曲面优选设计为凹形，即曲面开口方向朝上。所述上冲模的下端面曲面设计为凸形。
本实用新型电机转子用瓦形磁体成型模具的工作过程如下：磁性原料加入型腔孔6中，采用液压机施加压力，通过上冲模、下冲模和型腔5的共同作用，将型腔孔6中的磁性原料挤压成型，同时充、退磁线圈7中通电充磁，由于下冲模成型面中部区域的磁阻较小，型腔孔6中形成向上冲模向下冲模汇聚的磁场，使磁性原料的磁晶取向方向趋向下冲模汇聚。再将采用本模具成型出来的瓦形磁体生坯经烧结、磨削及清洗等公知技术加工处理后，制得的瓦形磁体的外弧面表面磁场较高，从而达到电子控制的永磁交流伺服电机和直流无刷电机内转子瓦形磁体的要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1、一种电机转子用瓦形磁体的成型模具，包括上冲模、下冲模、型腔和充、退磁线圈，所述上冲模的下表面、下冲模的上表面与型腔的内壁围成一型腔孔，所述型腔的外部设置充、退磁线圈，其特征在于，所述下冲模由高磁导率合金和低磁导率合金复合而成，低磁导率合金位于下冲模的上部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反。
2、根据权利要求1所述的电机转子用瓦形磁体的成型模具，其特征在于，所述上冲模由高磁导率合金和低磁导率合金复合而成，低磁导率合金位于上冲模的下部，两种合金接合处曲面的开口方向和下冲模上端面曲面的开口方向相反。
3、根据权利要求2所述的电机转子用瓦形磁体的成型模具，其特征在于，所述上冲模与型腔合模时上冲模低磁导率合金完全覆盖型腔孔。
4、根据权利要求1-3中任一项所述的电机转子用瓦形磁体的成型模具，其特征在于，所述下冲模的上端面曲面设计为凹形，即曲面开口方向朝上。
5、根据权利要求2所述的电机转子用瓦形磁体的成型模具，其特征在于，所述上冲模的下端面曲面设计为凸形。
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| CNU200720195904XU CN201113699Y (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | 电机转子用瓦形磁体的成型模具 |
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| CNU200720195904XU CN201113699Y (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | 电机转子用瓦形磁体的成型模具 |
Publications (1)
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| CN201113699Y true CN201113699Y (zh) | 2008-09-10 |
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| CN (1) | CN201113699Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815509A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 中钢天源(马鞍山)通力磁材有限公司 | 一种实现保护脱模的湿式液压取坯系统 |
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2007
- 2007-10-26 CN CNU200720195904XU patent/CN201113699Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110815509A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 中钢天源(马鞍山)通力磁材有限公司 | 一种实现保护脱模的湿式液压取坯系统 |
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