CN201113290Y - 气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置 - Google Patents

Abstract

一种气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，包括电连接座及插入电连接座内孔中的导电接头，导电接头的上设置有至少两个环形凹槽，环形凹槽内装有弹簧触指，弹簧触指的压缩量为15％－35％，导电接头通过弹簧触指与电连接的触指座接触。这种电连接装置不仅结构简单，成本最低，而且由于环形凹槽设置在导电接头的外壁上，相对于凹槽设置在电连接座内有利于加工制造；在表面电镀过程中有利于清洗和镀银；在工序运转运和存放过程中防止磕碰能力强，产品在装配时中非常直观，有利于安装。

Description

气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置

技术领域：

本实用新型属于高压开关设备上的电连接装置，尤其涉及72.5kV及以上SF₆气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)中的电连接装置。

背景技术：

电连装置是SF₆气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)上的重要部件，在主回路中的作用是导通额定电流和短时故障电流，所以对其电气性能和机械性能均有很高的要求，电连接件质量的好坏直接影响到GIS的可靠性和电网的安全运行；已知的72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)中的电连部件多采用梅花触指或者是表带触指的结构形式，但是，梅花触指电连接件上的零部件繁多，结构复杂，不仅成本高，而且因为接触点少和接触不太稳定等原因通流能力也不高；表带触指的电连接件虽然成本比梅花触指电连接件低，但是因为其配合间隙要求高，实际的装配对接很难施工。

本发明人在申请号为“200720090154.X”的专利申请中曾披露了一种结构简单、通流能力高，而且制造成本低的SF₆气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)上用的电连接装置。但这种电连接装置及公知的电连接装置其触指均是将装有触指的凹槽设置在导电连接座上，而导电接头的外表面要求光滑，不能有任何沟槽及划痕；因此这些电连接装置的导电接头在部件运转和储存过程中，为了防止划伤和磕碰，要将镀银的导电接头带上保护套，这给生产带来了麻烦，另外凹槽设置在导电连接座上不仅加工、装配不方便，而且凹槽内不易清理。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种通流能力高，有利于加工制造，有利于清洗和安装的气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)上用的电连接装置。

本实用新型的目的是通过一下方案实现的：这种气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，包括电连接座及插入电连接座内孔中的导电接头，导电接头的上设置有至少两个环形凹槽，环形凹槽内装有弹簧触指，弹簧触指的压缩量为15％-35％，导电接头通过弹簧触指与电连接的触指座接触。

所述环形凹槽底部形状为v型，与底部v型两侧相交的两内壁均与导电杆接头中心轴线相垂直，两内壁之间的宽度为11.5-12.5mm。

所述环形凹槽形状为底部带有小圆弧度的v型，与底部v型两侧相交的两内壁均与导电杆接头中心轴线相垂直，两内壁之间的宽度为11.6-12mm。

所述环形凹槽形状为v型，两内壁之间的最宽处的宽度为11.8-12.2mm。

所述凹槽底部的角度为120°～150°，弹簧触指的压缩量为22％-35％。

所述凹槽两内壁之间的角度为130-140°，弹簧触指的压缩量为20％-30％。

在所述凹槽底部的角度为120°～150°，弹簧触指的压缩量为22％-35％的情况时，导电接头的外壁与电连接座内孔的间隙为0.9-1.5mm。

在所述凹槽两内壁之间的角度为130-140°，弹簧触指的压缩量为20％-30％时导电接头的外壁与电连接座内孔的间隙为0.5-0.8mm。

本实用新型把装有弹簧触指的环形凹槽设置在导电接头上，克服了现有本专业技术认为触指的凹槽仅能设置在导电连接座上的偏见，而且由于导电接头的外壁上设置了环形凹槽，凹槽内的弹簧触指，依靠压缩弹簧产生的压紧力导电致使该电连接装置具有较高的通流能力，经测试，本实用新型中的每圈弹簧的通流能力能达到11A，与本申请人在申请号为“200720090154.X”的专利申请中披露的电连接装置通流能力相当，根据所设置的环形凹槽数量，可以满足不同电压等级下的通流能力，如一个凹槽内的弹簧有100圈，可以实现通流1100A，二个凹槽就可以满足2200A的要求，依次类推，十分方便。采用了本实用新型中的电连接件，比申请号为“200720090154.X”的申请中披露的电连接装置不仅结构简单，成本最低，而且由于环形凹槽设置在导电接头的外壁上，相对于把凹槽设置在电连接座内有利于加工制造；在表面电镀过程中非常有利于清洗和镀银；在工序运转运和存放过程中防止磕碰能力强，产品在装配时中非常直观，有利于安装。

附图说明：

图1是本实用新型一种结构形式的剖视图；

图2是本实用新型第二种结构形式的剖视图；

图3是本实用新型第三种结构形式的剖视图；

图4是实施例1中图1、图2或图3的A处结构形式局部放大图；

图5是实施例2中图1、图2或图3的A处结构形式局部放大图；

图6是实施例3中图1、图2或图3的A处结构形式局部放大图。

具体实施方式：

实施例1：在图1中，这种气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，包括导电连接座1及插入导电连接座1内孔中的导电杆接头3，导电杆接头3的外壁上设置有三个环形凹槽4；环形凹槽4的底部形状为v型，v型两边所形成的底部夹角为140-150°，凹槽4中与底部v型两侧相交的两内壁均与导电杆接头3中心轴线相垂直，两内壁之间的宽度W为11.5-12.5mm，槽的深度D为4.5mm，槽的表面最好有一定的粗糙度，其粗糙度Ra为3.2μm较易，环形凹槽4内装有弹簧触指2(如图4所示)；插入导电连接座1内中的导电杆接头3的外壁与连接座1内孔之间的间隙为1.3-1.5mm，使凹槽4内所装弹簧触指2的压缩量为30％-35％。

实施例2：本实施例中导电杆接头3的外壁上设置有三个环形凹槽4，环形凹槽4为v型，v型两边所形成的夹角为130-140°，其两内壁之间的最宽处L为11.8-12.2mm，槽的深度H为3.5mm，环形凹槽4内装有弹簧触指2，插入导电连接座1内中的导电杆接头3的外壁与连接座1内孔之间的间隙为0.5-0.8mm，凹槽4内所装弹簧触指2的压缩量为20％-30％。

实施例3：本实施例中导电杆接头3的外壁上设置有六个环形凹槽4，环形凹槽4为底部带有小圆弧度的v型，其两边所形成的夹角为120-130°，与底部v型两侧相交的两内壁均与导电杆接头3中心轴线相垂直，两内壁之间的宽度W为11.5-12mm，槽的深度D为4mm插入导电连接座1内中的导电杆接头3的外壁与连接座1内孔之间的间隙为0.9-1.2mm，凹槽4内所装弹簧触指2的压缩量为22％-30％，其它与实施例1相同。

导电杆接头3的环形凹槽4还可以根据需要选用两个、四个、五个或更多个，电杆接头3上的弹簧触指与导电连接座内壁应有可靠接触，凹槽4内所装弹簧触指2的压缩量应控制在15％-35％。因此凹槽4的具体形状和其深度和宽度应恰当选择；实施例1中凹槽4的结构形式、宽度也可与实施例2或3相同；实施例2中凹槽4的结构形式、宽度也可与实施例1或3相同；实施例2中凹槽4的结构形式、宽度也可与实施例1或3相同。

电连接装置的形状应根据需要制造，连接座1与导电杆接头3的配合方式也应根据用途而定，例如在导电连接座1内孔的中心轴线上可以设置一个用于导向和支撑作用的螺钉5，以保证导电杆3与电连接可靠的对接，(如图1中的结构所示)。电连接装置的导电连接座1的内孔与插入其内的导电杆3也可采用滑动配合，例如应用于隔离开关装置中，导电杆接头3可以在导电连接座1的内孔的轴向中心线滑动，(在一般的称谓中把导电杆接头称为动触头，导电连接座称为触头座)，从而实现隔离开关分合闸，如图2中所示。电连接装置的导电连接座1的形状及与导电接头3的装配形式也可如图3中所示，以便在使用中实现各个元件的对接安装。

Claims (8)

1、气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，包括电连接座(1)及插入电连接座(1)内孔中的导电接头(3)，其特征在于：导电接头(3)的上设置有至少两个环形凹槽(4)，环形凹槽(4)内装有弹簧触指(2)，弹簧触指(2)的压缩量为15％-35％，导电接头(3)通过弹簧触指(2)与电连接的触指座(1)接触。

2、根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，其特征在于：所述环形凹槽(4)底部形状为v型，与底部v型两侧相交的两内壁均与导电杆接头(3)中心轴线相垂直，两内壁之间的宽度为11.5-12.5mm。

3、根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，其特征在于：所述环形凹槽(4)形状为底部带有小圆弧度的v型，与底部v型两侧相交的两内壁均与导电杆接头(3)中心轴线相垂直，两内壁之间的宽度为11.6-12mm。

4、根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，其特征在于：所述环形凹槽(4)形状为v型，两内壁之间的最宽处的宽度为11.8-12.2mm。

5、根据权利要求2或3所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，其特征在于：所述凹槽(4)底部的角度为120°～150°，弹簧触指(2)的压缩量为22％-35％。

6、根据权利要求4所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接装置，其特征在于：所述凹槽(4)两内壁之间的角度为130-140°，弹簧触指(2)的压缩量为20％-30％。

7、根据权利要求5所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接置，其特征在于：导电接头(3)的外壁与电连接座(1)内孔的间隙为0.9-1.5mm。

8、根据权利要求6所述的气体绝缘金属封闭开关设备的电连接置，其特征在于：导电接头(3)的外壁与电连接座(1)内孔的间隙为0.5-0.8mm。

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