CN201113128Y - 一种电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池连接器，保证在微跌时不断电，同时方便了SMT生产作业。其技术方案为：本实用新型的电池连接器置于一电子设备中，该电池连接器包括本体和台阶，所述本体上开设有凹槽组；所述的凹槽组内配合嵌入引脚组，所述台阶设置在该本体的底部。本实用新型应用于电子设备的电子连接器领域。

Description

一种电池连接器

技术领域

本实用新型涉及电池连接器，尤其涉及能防止意外重击导致瞬间断电的电池连接器。

背景技术

目前传统的手持电子设备的电池连接器中，常见的是如图1所示的连接器结构。电池连接器10借助连接器本体两侧导向卡在按键下壳20的凹槽中，通过连接器10上的金属弹片100分别与电池的PAD和电子设备PCB板(印刷电路板)的PAD导通，起到连接作用。这种结构非常简便实用，被目前大部分的手持电子设备所采用。

目前市场上智能手机越来越受到商务人士和多功能手机爱好者的青睐，手机的功能越来越多，相应的耗电量也会越大，电池的体积自然也需要增大，导致整个手机的重量增加。如果仍然选用上述常见的电池连接器，由于该连接器为两面接触的方式，一旦手机重量加大，电池连接器往往容易在微跌测试(Micro Drop Test)中无法接触电池或PCB端的PAD而导致断电，测试失败。

现有技术中采用以下两种方式来避免微跌测试失败。第一种方式如图2所示，电池连接器11直接以SMT(表面贴装)焊接在电子设备的PCB板(未图示)上。按键下壳21不做任何结构，只需留有安装空间即可。通过电池连接器11上的金属弹片110与电池的PAD接触，起到连接导通的作用。这种电池连接器11很好解决了断电问题，但是存在以下两个缺点：电池连接器11在SMT贴装过程中SMT吸嘴会有吸附问题，电池连接器11在SMT贴装过程中存在平稳性问题。

另一种方式如图3所示，电池连接器12本身结构改变，由原来的金属弹片方式改为PO_GOPIN方式。电池连接器12通过SMT贴装焊接在电子设备的PCB板上，按键下壳22也不做任何结构，仅仅是留出安装空间。但是这种电池连接器12存在如下问题：在使用过程中PO_GOPIN接脚120里面的弹簧会变形，造成被预压后不能恢复到原来的位置，导致不能导通，而且这种情况下出现瞬间断电的机率较高。

鉴于上述情况，目前仍没有一种较为完善的电池连接器，能在避开微跌测试失败的同时，不产生其他缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种电池连接器，保证在微跌时不断电，同时方便了SMT生产作业。

本实用新型的技术方案为：本实用新型揭示了一种电池连接器，置于一电子设备中，其中该电池连接器包括本体和台阶，所述本体上开设有凹槽组；所述的凹槽组内配合嵌入引脚组，所述台阶设置在该本体的底部。

上述的电池连接器，其中所述引脚组表面贴装在该电子设备的印刷电路板上。

上述的电池连接器，其中所述台阶两端前沿设置定位柱。

上述的电池连接器，其中该台阶与该本体垂直设置。

上述的电池连接器，其中所述本体的两侧设有卡勾槽，该两个卡勾槽上连有一与该本体垂直放置的盖板。

上述的电池连接器，其中所述盖板为平板。

上述的电池连接器，其中该盖板是金属盖板。

上述的电池连接器，其中该台阶与该本体一体成型。

上述的电池连接器，其中该本体是塑料本体。

上述的电池连接器，其中所述的引脚组为金属弹片组。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型通过设置台阶，增加电池连接器与电池板平面接触的面积，让金属弹片组达到良好的接触，防止意外重击下的瞬间断电。本实用新型还通过设置金属盖板增加SMT过程中的吸附区域，方便SMT生产作业。

附图说明

图1是现有的一种电池连接器的示意图。

图2是现有的另一种电池连接器的示意图。

图3是现有的又一种电池连接器的示意图。

图4是本实用新型的电池连接器的一个实施例的结构图。

图5是本实用新型的电池连接器的另一实施例的结构图。

图6是本实用新型的电池连接器装配在电子设备中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图4示出了本实用新型的电池连接器的一个实施例的结构，请参见图4。电池连接器13主要包括：本体131、多个金属弹片(组成金属弹片组)132和台阶133。本体是一塑胶本体，其上开有多个凹槽(组成凹槽组)，凹槽的数量与金属弹片132相等。金属弹片132嵌入在这些凹槽中。在本实施例中，金属弹片132和凹槽均为6个。金属弹片组也可以由其他形式的引脚组代替。台阶134与本体131一体成型，设置于本体131的底部且垂直于本体131。台阶134与本体131垂直设置，增加了电池连接器13与电池板平面接触的面积，让金属弹片组132达到良好的接触，防止意外重击导致瞬间断电。金属弹片组132底部以SMT方式焊接于电子设备的印刷电路板上。金属弹片组132端部通过与电池的PAD接触导通来连接电池和电路板。在台阶134两端前沿设有定位柱134，增加了电池连接器13在SMT贴装时的稳定性。电池连接器13以图6所示的方式安装在电子设备中。

图5示出了本实用新型的另一个实施例的结构，请参见图5，电池连接器14包括：本体141、金属弹片组142、台阶143、定位柱144、卡勾槽145和金属盖板146(Metal Cover)。与图4实施例相比，区别在于卡勾槽145和金属盖板146，其他部件均相同，因此其他部件在此不再赘述。金属盖板146借助设置在本体141顶部两侧的卡勾槽145与本体141相连，且垂直于本体141。金属盖板146供SMT贴装过程中吸嘴通过吸附金属盖板146放置在正确的位置上。金属盖板146的面积越大，吸附效果就越好。并且考虑到电池连接器14在贴装过程中的平衡性问题，金属盖板146是平整的，在端部区域并没有折弯，这样设计既增加了吸附区域，也保证了SMT贴装过程中整个电池连接器的平衡。电池连接器贴装后后可将该金属盖板146取下。当然，金属盖板也可以由其他材料的盖板代替。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本实用新型的，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1、一种电池连接器，置于一电子设备中，其特征在于该电池连接器包括本体和台阶，所述本体上开设有凹槽组；所述的凹槽组内配合嵌入引脚组，所述台阶设置在该本体的底部。

2、根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述引脚组表面贴装在该电子设备的印刷电路板上。

3、根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述台阶两端前沿设置定位柱。

4、根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于该台阶与该本体垂直设置。

5、根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述本体的两侧设有卡勾槽，该两个卡勾槽上连有一与该本体垂直放置的盖板。

6、根据权利要求5所述的电池连接器，其特征在于所述盖板为平板。

7、根据权利要求6所述的电池连接器，其特征在于该盖板是金属盖板。

8、根据权利要求1～7中任一项所述的电池连接器，其特征在于，该台阶与该本体一体成型。

9、根据权利要求8所述的电池连接器，其特征在于该本体是塑料本体。

10、根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述的引脚组为金属弹片组。

Images