CN201112470Y - 一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈,所述胶圈可弹性套设在电池上,包括套设在电池上时与电池两侧面贴合的侧壁部分、与电池上盖相接触的上端部分、及电池底部相接触的下端部分,其中,在上端部分设有与电池上盖注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。本实用新型结构简单,胶圈紧固在电池上,保证了电池的密封的性能,保证了电池化成过程中电解液不会流出,同时也可防止水份通过注液孔进入电池中,可以省去注液孔上贴胶布密封注液孔和垫片及撕胶布等工艺,节省了流水线上的人力,降低电池生产的制作成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及锂离子电池制造工艺领域,尤其指电池制造过程中用到胶圈的领域。
【背景技术】
锂离子电池制造工艺包括制造正极、负极片,然后正极片、隔膜、负极片依次卷绕或层叠,制成极芯,其后包装、注液、化成、封口等等。
锂离子电池原有注液、化成工艺是这样的:注液-注液孔上贴胶布密封注液孔或高吸收性滤纸-套上胶圈1-化成充电-钢珠封口-撕胶布-清洗电池上残留胶痕迹。因为一般的化成环境达不到无水的要求,注液后锂离子电池不能敞口放置在空气中,因为空气中水份会进入锂离子电池中,给电池带来极大的负面影响,所以一般都要在注液孔21上贴上胶布或高吸收性滤纸,然而充电时气体还是有可能冲开胶布,导致电解液流出或者水分进入。如图2所示,电解液流出将在电池2上留下白斑3,现在采取的措施还要套上一环形弹性胶圈1。胶圈1结构如图1所示,胶圈1包括套设在电池上时与电池侧面接触的侧壁部分12、与电池盖接触的上端部分11、与电池底部接触的下端部分13。该弹性胶圈1可将胶布紧压在电池上盖上密封注液孔21,防止电解液漏出或者水份进入。有的为了进一步的防止漏液或水份进入,会在胶布上放置一小块方形的垫片然后再套胶圈1。套好胶圈1后放置在充电柜上化成,化成结束后取下胶圈1,用钢珠封口,然后撕下注液孔21上的胶布,这样还是有可能有电解液流出在电池上留下白斑3,还要进行电池清洗的工作。
该工艺中贴胶布、撕胶布、清洗电池都需要大量的人力来完成,提高了电池的成本,延长了工时。
【发明内容】
为减少锂离子电池制造工艺中贴胶布、撕胶布等工艺,降低电池生产成本,本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈。
本实用新型的技术方案为:
一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈,所述胶圈可弹性套设在电池上,包括套设在电池上时与电池两侧面贴合的侧壁部分、与电池上盖相接触的上端部分、及电池底部相接触的下端部分,其中,在上端部分设有与电池上盖注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。
优选地,侧壁部分的厚度为1--3mm。
上端部分厚度为3--6mm。
优选地,胶圈的自然长度A比电池高度小。
进一步优选,所述胶圈的自然长度A比电池高度小5--15mm。
本实用新型的有益效果是:采用本实用新型用于锂离子电池制造工艺的胶圈,结构简单,胶圈紧固在电池上,保证了电池的密封的性能,保证了电池化成过程中电解液不会流出,同时也可防止水份通过注液孔进入电池中,可以省去注液孔上贴胶布密封注液孔和垫片及撕胶布等工艺,节省了流水线上的人力,降低电池生产的制作成本等,特别适合液态锂离子二次电池的生产使用。
【附图说明】
图1现有技术中所用胶圈结构示意图
图2电池电解液泄露产生白斑示意图
图3本实用新型胶圈结构示意图
图4本实用新型电池套设胶圈示意图
【具体实施方式】
实施例1
如图3所示,本实用新型胶圈1用有弹性的能耐有机电解液的橡胶制成,可弹性套设在电池2上,成环形,胶圈1包括套设在电池2上时与电池两侧面贴合的侧壁部分12、与电池上盖相接触的上端部分11、及电池底部相接触的下端部分13,在上端部分11设有与电池上盖上注液孔21相匹配的可封堵注液孔21的突起110。根据所生产电池型号大小的不同,所用胶圈大小不同。显然胶圈有使用时和自然状态时两种状态,上端部分11与电池上盖接触的面在自然状态下去掉突起时为平面,使得胶圈1套设在电池上时,上端部分11与电池上盖能形成良好的配合。如图3所示,设定胶圈内侧在自然状态下的长度为自然长度A,胶圈1的自然长度A根据电池型号来选择,一般胶圈1的自然长度A低于电池高度5-20mm,更优选5-15mm,这样在使用时,胶圈1的弹性能很好的将注液孔密封。自然状态下,胶圈的厚度为1-3mm,即上端部分厚度设为1-3mm,侧壁部分设为1-3mm,下端部分设为1-3mm。
使用时,如图4所示,注液后通过夹具或手工将胶圈1套设在电池2上,胶圈1上的上端部分11上的突起110与电池注液孔21匹配、封堵住电池注液孔21。这样电池2和胶圈1紧固在一起,达到良好的密封效果。然后将套有胶圈1的电池2放置在充电柜上化成。化成结束后取下胶圈1,排出充电后产生的气体,立即用钢珠封口。采用本工艺可以省掉贴胶布、放垫片、撕胶布,清洗电池等工序,极大地节省了成本和劳动力。
与原有工艺相比较,假设每日日产量总共50万,现有正常生产情况下,贴胶布和后面再撕去胶布工序每人每小时贴和撕数量按1500Pcs算,封口后清洗工序每人每小时清洗数量按650Pcs算,每日工作10H,分白班与晚班两班倒。贴和撕胶布工序共需68人,清洗人员80人,共需148人。采用本实用新型胶圈后,每天将节省148人的劳动力和成本。
实施例2
结构基本与实施例1相同,不同的是将本体上的上端部分加厚至3-6mm。
Claims (5)
1,一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈,所述胶圈(1)可弹性套设在电池(2)上,包括套设在电池(2)上时与电池两侧面贴合的侧壁部分(12)、与电池上盖相接触的上端部分(11)、及电池底部相接触的下端部分(1 3),其特征在于:在上端部分(11)设有与电池上盖注液孔(21)相配合的可封堵注液孔(21)的突起(110)。
2,根据权利要求1所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈,其特征在于:所述侧壁部分(12)的厚度为1--3mm。
3,根据权利要求2所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈,其特征在于:所述上端部分(11)厚度为3--6mm。
4,根据权利要求2或3所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈,其特征在于:所述胶圈(1)的自然长度(A)比电池(2)高度小。
5,根据权利要求4所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈,其特征在于:所述胶圈(1)的自然长度(A)比电池(2)高度小5--15mm。
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CNU2007201219149U CN201112470Y (zh) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | 一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈 |
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Cited By (2)
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CN102064293A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-18 | 无锡富洪科技有限公司 | 电池盖板结构 |
CN102386434A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 深圳市海太阳实业有限公司 | 一种电芯化成封装方法 |
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2007
- 2007-07-25 CN CNU2007201219149U patent/CN201112470Y/zh not_active Expired - Lifetime
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CN102386434A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 深圳市海太阳实业有限公司 | 一种电芯化成封装方法 |
CN102386434B (zh) * | 2010-09-01 | 2015-11-25 | 深圳市海太阳实业有限公司 | 一种电芯化成封装方法 |
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