CN201112470Y - 一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈 - Google Patents

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CN201112470Y CNU2007201219149U CN200720121914U CN201112470Y CN 201112470 Y CN201112470 Y CN 201112470Y CN U2007201219149 U CNU2007201219149 U CN U2007201219149U CN 200720121914 U CN200720121914 U CN 200720121914U CN 201112470 Y CN201112470 Y CN 201112470Y
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Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈，所述胶圈可弹性套设在电池上，包括套设在电池上时与电池两侧面贴合的侧壁部分、与电池上盖相接触的上端部分、及电池底部相接触的下端部分，其中，在上端部分设有与电池上盖注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。本实用新型结构简单，胶圈紧固在电池上，保证了电池的密封的性能，保证了电池化成过程中电解液不会流出，同时也可防止水份通过注液孔进入电池中，可以省去注液孔上贴胶布密封注液孔和垫片及撕胶布等工艺，节省了流水线上的人力，降低电池生产的制作成本。

Description

一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈
【技术领域】
本实用新型涉及锂离子电池制造工艺领域，尤其指电池制造过程中用到胶圈的领域。
【背景技术】
锂离子电池制造工艺包括制造正极、负极片，然后正极片、隔膜、负极片依次卷绕或层叠，制成极芯，其后包装、注液、化成、封口等等。
锂离子电池原有注液、化成工艺是这样的：注液-注液孔上贴胶布密封注液孔或高吸收性滤纸-套上胶圈1-化成充电-钢珠封口-撕胶布-清洗电池上残留胶痕迹。因为一般的化成环境达不到无水的要求，注液后锂离子电池不能敞口放置在空气中，因为空气中水份会进入锂离子电池中，给电池带来极大的负面影响，所以一般都要在注液孔21上贴上胶布或高吸收性滤纸，然而充电时气体还是有可能冲开胶布，导致电解液流出或者水分进入。如图2所示，电解液流出将在电池2上留下白斑3，现在采取的措施还要套上一环形弹性胶圈1。胶圈1结构如图1所示，胶圈1包括套设在电池上时与电池侧面接触的侧壁部分12、与电池盖接触的上端部分11、与电池底部接触的下端部分13。该弹性胶圈1可将胶布紧压在电池上盖上密封注液孔21，防止电解液漏出或者水份进入。有的为了进一步的防止漏液或水份进入，会在胶布上放置一小块方形的垫片然后再套胶圈1。套好胶圈1后放置在充电柜上化成，化成结束后取下胶圈1，用钢珠封口，然后撕下注液孔21上的胶布，这样还是有可能有电解液流出在电池上留下白斑3，还要进行电池清洗的工作。
该工艺中贴胶布、撕胶布、清洗电池都需要大量的人力来完成，提高了电池的成本，延长了工时。
【发明内容】
为减少锂离子电池制造工艺中贴胶布、撕胶布等工艺，降低电池生产成本，本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈。
本实用新型的技术方案为：
一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈，所述胶圈可弹性套设在电池上，包括套设在电池上时与电池两侧面贴合的侧壁部分、与电池上盖相接触的上端部分、及电池底部相接触的下端部分，其中，在上端部分设有与电池上盖注液孔相匹配的可封堵注液孔的突起。
优选地，侧壁部分的厚度为1--3mm。
上端部分厚度为3--6mm。
优选地，胶圈的自然长度A比电池高度小。
进一步优选，所述胶圈的自然长度A比电池高度小5--15mm。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型用于锂离子电池制造工艺的胶圈，结构简单，胶圈紧固在电池上，保证了电池的密封的性能，保证了电池化成过程中电解液不会流出，同时也可防止水份通过注液孔进入电池中，可以省去注液孔上贴胶布密封注液孔和垫片及撕胶布等工艺，节省了流水线上的人力，降低电池生产的制作成本等，特别适合液态锂离子二次电池的生产使用。
【附图说明】
图1现有技术中所用胶圈结构示意图
图2电池电解液泄露产生白斑示意图
图3本实用新型胶圈结构示意图
图4本实用新型电池套设胶圈示意图
【具体实施方式】
实施例1
如图3所示，本实用新型胶圈1用有弹性的能耐有机电解液的橡胶制成，可弹性套设在电池2上，成环形，胶圈1包括套设在电池2上时与电池两侧面贴合的侧壁部分12、与电池上盖相接触的上端部分11、及电池底部相接触的下端部分13，在上端部分11设有与电池上盖上注液孔21相匹配的可封堵注液孔21的突起110。根据所生产电池型号大小的不同，所用胶圈大小不同。显然胶圈有使用时和自然状态时两种状态，上端部分11与电池上盖接触的面在自然状态下去掉突起时为平面，使得胶圈1套设在电池上时，上端部分11与电池上盖能形成良好的配合。如图3所示，设定胶圈内侧在自然状态下的长度为自然长度A，胶圈1的自然长度A根据电池型号来选择，一般胶圈1的自然长度A低于电池高度5-20mm，更优选5-15mm，这样在使用时，胶圈1的弹性能很好的将注液孔密封。自然状态下，胶圈的厚度为1-3mm，即上端部分厚度设为1-3mm，侧壁部分设为1-3mm，下端部分设为1-3mm。
使用时，如图4所示，注液后通过夹具或手工将胶圈1套设在电池2上，胶圈1上的上端部分11上的突起110与电池注液孔21匹配、封堵住电池注液孔21。这样电池2和胶圈1紧固在一起，达到良好的密封效果。然后将套有胶圈1的电池2放置在充电柜上化成。化成结束后取下胶圈1，排出充电后产生的气体，立即用钢珠封口。采用本工艺可以省掉贴胶布、放垫片、撕胶布，清洗电池等工序，极大地节省了成本和劳动力。
与原有工艺相比较，假设每日日产量总共50万，现有正常生产情况下，贴胶布和后面再撕去胶布工序每人每小时贴和撕数量按1500Pcs算，封口后清洗工序每人每小时清洗数量按650Pcs算，每日工作10H，分白班与晚班两班倒。贴和撕胶布工序共需68人，清洗人员80人，共需148人。采用本实用新型胶圈后，每天将节省148人的劳动力和成本。
实施例2
结构基本与实施例1相同，不同的是将本体上的上端部分加厚至3-6mm。

Claims (5)

1，一种用于锂离子电池制造工艺的胶圈，所述胶圈(1)可弹性套设在电池(2)上，包括套设在电池(2)上时与电池两侧面贴合的侧壁部分(12)、与电池上盖相接触的上端部分(11)、及电池底部相接触的下端部分(1 3)，其特征在于：在上端部分(11)设有与电池上盖注液孔(21)相配合的可封堵注液孔(21)的突起(110)。
2，根据权利要求1所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈，其特征在于：所述侧壁部分(12)的厚度为1--3mm。
3，根据权利要求2所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈，其特征在于：所述上端部分(11)厚度为3--6mm。
4，根据权利要求2或3所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈，其特征在于：所述胶圈(1)的自然长度(A)比电池(2)高度小。
5，根据权利要求4所述的用于锂离子电池制造工艺的胶圈，其特征在于：所述胶圈(1)的自然长度(A)比电池(2)高度小5--15mm。
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CN102064293A (zh) * 2010-12-31 2011-05-18 无锡富洪科技有限公司 电池盖板结构
CN102386434A (zh) * 2010-09-01 2012-03-21 深圳市海太阳实业有限公司 一种电芯化成封装方法

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