CN201107522Y - 背光模组与液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背光模组及应用该背光模组的液晶显示装置,该背光模组包括一导光板及一收容该导光板的胶框。该导光板具有多个侧壁;该胶框具有多个与该导光板的侧壁相对应的多个侧边。该导光板的至少两侧壁上分别设有一胶体层。该导光板侧壁的胶体层与胶框抵触进而产生摩擦力固定该导光板于该胶框,其厚度可较薄,从而该背光模组的导光板可满足薄化发展的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背光模组及使用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置因重量轻、体积薄、辐射小等优点,而逐渐占据显示产品主流,并渐渐代替传统的阴极射线管显示装置。而液晶面板的显示需借助一光源,如背光模组,为液晶面板提供亮度充分且均匀的平面光。
请参阅图1,是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置1包括一液晶面板11与一相邻该液晶面板11的背光模组12。该背光模组12为该液晶面板11提供均匀的平面光。
该背光模组12包括一光学膜片组13、一导光板14、一反射片15、三发光二极管16及一胶框18。该导光板14具有一入光面144、一与该入光面144相邻的出光面146、一与该出光面146相对的底面148,及与该入光面144相邻且彼此相对的两侧面141、142。每一侧面141、142延伸出对称的两凸块147。该凸块147的厚度基本等于该导光板14的厚度。该胶框18具有首尾相接的四侧壁181,其一侧壁181的内侧设有三光源设置部185,与该光源设置部185相连且彼此相对的两侧壁181内侧设有四凹槽187,该四凹槽187与该凸块147相对应。
该胶框18的四侧壁181形成一空间收容该导光板14,该导光板14的入光面144与该光源设置部185相邻设置。该凹槽187分别对应收容该导光板14的凸块147。该光源16设置于该光源设置部185内。该光学膜片组13设置于该出光面146一侧,该反射片15设置于该底面148一侧。
该胶框18的凹槽187分别与该导光板14的凸块147配合,固定该导光板14。然而,随技术革新,产品的轻薄发展趋势,对导光板14的厚度提出更进一步的薄化需求。原有导光板14的厚度可薄至0.8mm、0.6mm,现已出现厚度为0.4mm、0.3mm的导光板,未来可能会出现微米级的导光板14。随之,导光板的凸块147也需薄化,但其机械强度也相应降低而容易被折断,影响导光板的固定,从而降低使用该导光板的背光模组及液晶显示装置的可靠性。
实用新型内容
为了解决现有技术背光模组变薄后可靠性不高的技术问题,有必要提供一种可靠性较高的背光模组。
另外,有必要提供一种应用上述背光模组的液晶显示装置。
一种背光模组,其包括一导光板及一收容该导光板的胶框,该导光板具有多个侧壁;该胶框具有多个与该导光板的侧壁相对应的多个侧边;该导光板的至少两侧壁上分别设有一胶体层。
一种液晶显示装置,其包括一液晶面板及一相邻该液晶面板,且为该液晶面板提供光源的背光模组。该背光模组包括一导光板及一收容该导光板的胶框,该导光板具有多个侧壁;该胶框具有多个与该导光板的侧壁相对应的多个侧边;该导光板的至少两侧壁上分别设有一胶体层。
与现有技术相比,上述背光模组的导光板的胶体层借助其自身形变与胶框配合,从而借助摩擦力将导光板固定于胶框。上述导光板的厚度可较薄,从而使用该导光板的背光模组及液晶显示装置的厚度可满足薄化发展的需求。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。
图2是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。
图3是图2所示液晶显示装置的背光模组的组装后的立体示意图。
图4是图3沿IV-IV的部分截面示意图。
图5是本实用新型液晶显示装置第二实施方式的背光模组组装后的部分截面示意图。
具体实施方式
请参阅图2,是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。该液晶显示装置2包括一液晶面板22与一相邻该液晶面板22的背光模组20。该背光模组20为该液晶面板22提供均匀的平面光。
该背光模组20包括一光学膜片组23、一导光板24、一反射片25、多个光源26及一胶框28。该导光板24具有一入光面244、一与该入光面244相连的出光面246、一与该出光面246相对的底面248,及一与该入光面244相邻且彼此相对的两侧壁242。
该两侧壁242分别设有沿垂直该侧壁242方向向外延伸的一胶体层247。该胶体层247与该导光板24一体成型,其是可弹性变形的胶质材料,其材料可为硅酮橡胶(silicone)、热塑性聚氨酯(thermopl astics polyurethane,TPU)。该胶体层247的截面为呈向外突出的半圆形,向外突出的长度略大于该导光板24与该胶框28组装后相同位置之间的总距离的二分之一,其厚度基本等同于该导光板24的厚度。
该胶框28具有首尾相连接的四侧边284,其一侧边284的内侧设有分别对应于多个光源26的多个光源设置部285。该胶框28与该光源设置部285相邻且彼此相对的两侧边284的内壁分别设有多个凸块287,该多个凸块287分别对应于该导光板24的胶体层247。
请一并参阅图3,是图2所示液晶显示装置2的背光模组20的组装后的立体示意图。该胶框28收容该导光板24,该多个光源26分别设置于该光源设置部285内,并相邻该导光板24的该入光面244。
该光学膜片组23设置于该导光板24的出光面246一侧,该反射片25设置于该导光板24的底面248一侧。
请一并参阅图4,是图3沿IV-IV的部分截面示意图。该胶框28的凸块287抵触该导光板24的胶体层247,该胶体层247受到挤压而发生形变收容该凸块287。因该胶体层247发生形变从而收容该多个凸块287,该导光板24与该胶框28的接触面积增加,其间的摩擦力也对应增大,从而该导光板24借助弹性力与摩擦力固定于该胶框28。
该液晶显示装置2的导光板24的胶体层247借助其自身形变与该胶框28的凸块287相配合,该多个凸块287分别弹性陷入于该胶体层247,借助摩擦力将该导光板24固定于该胶框28,因此该导光板24不需现有技术所述的凸块即可与该胶框28可靠配合,其厚度可较薄,从而该背光模组20的导光板24可满足薄化发展的需求。
本实用新型液晶显示装置第二实施方式与第一实施方式的液晶显示装置基本相同,其主要区别在于:胶框38无凸块。请一并参阅图5,是本实用新型液晶显示装置第二实施方式的背光模组组装后的部分截面示意图。第二实施方式中背光模组组装后的截面处位置与第一实施方式中背光模组组装后的截面处位置相同,导光板34的胶体层347抵触该胶框38的侧边384内壁,该胶体层347受到挤压而发生形变进而增加与该侧边384内壁的接触面积,其间的摩擦力也对应增大,该导光板34借助弹性力与摩擦力固定于该胶框38。
本实用新型并不限于上述实施方式,如胶体层为节省材料分段设置,或与胶框的凸块对应处设置;再如胶体层也可于除入光面外的其它侧壁与导光板一体成型,即:胶体层于导光板相邻的两侧壁呈L形与导光板一体成型,或于导光板的三侧壁呈U形共同与导光板一体成型。另外,如果胶体层选用透明或高透光率的材料,则其也可于导光板的任何两侧壁位置处与其一体成型或于导光板的所有侧壁位置处与其一体成型。
本实用新型液晶显示装置中导光板的胶体层因其形变能力不同及厚度较薄,故通常可承载较小尺寸导光板,但如果配合铁框或其它辅助框体将导光板固定于胶框上,其可有效防止导光板与胶框尺寸偏差较大时导光板固定不牢固的问题,进一步满足背光模组及液晶显示装置的可靠性要求。
Claims (10)
1.一种背光模组,其包括一导光板及一收容该导光板的胶框,该导光板具有多个侧壁,该胶框具有多个与该导光板的侧壁相对应的多个侧边,其特征在于:该导光板的至少两侧壁上分别设有一胶体层。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该胶体层的厚度等于该导光板的厚度。
3.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该胶体层沿垂直该侧壁方向向外延伸,其向外延伸的长度大于该导光板与该胶框组装相同位置之间的总距离的二分之一。
4.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该背光模组进一步包括一光源,该胶框其一侧边内侧设有一收容该光源的光源设置部,该导光板的与该光源相邻的侧壁为入光面,该至少二胶体层分别设在与该入光面相邻接且彼此相对的两侧壁上。
5.如权利要求4所述的背光模组,其特征在于:该胶框与该光源设置部相邻且彼此相对的两侧边内壁分别设有与该胶体层相对应的多个凸块,该凸块可弹性收容于该胶体层中。
6.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该胶体层为高透光材料,其设于导光板任意相邻的两侧壁上。
7.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该胶体层为高透光材料,其设于导光板的任意三侧壁上。
8.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该胶体层为高透光材料,其设于导光板的所有侧壁上。
9.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该胶体层与导光板是一体成型。
10.一种液晶显示装置,其包括一液晶面板与一背光模组,该背光模组与该液晶面板相邻设置且为该液晶面板提供面光源,其特征在于:该背光模组是权利要求1至9中任一权利要求所述的背光模组。
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CN107656395A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-02 | 伟志光电(深圳)有限公司 | 一种铝铸件凸形曲面背光源 |
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