CN201107153Y - 传感器隔爆装置 - Google Patents

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CN201107153Y CNU2007200985526U CN200720098552U CN201107153Y CN 201107153 Y CN201107153 Y CN 201107153Y CN U2007200985526 U CNU2007200985526 U CN U2007200985526U CN 200720098552 U CN200720098552 U CN 200720098552U CN 201107153 Y CN201107153 Y CN 201107153Y
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邢培震
何志
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Tianjin Source Survey System TECH Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于电器隔爆装置领域。传感器隔爆装置,传感器隔爆装置本体001空腔由五部分构成:隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压通道5;其中,隔爆密封腔1与固紧腔2由一直径和隔爆密封腔相等的隔离板隔开,在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封介质;传感器腔3用于安放传感器;传感器腔3一面与引压通道5相连通,另一面与固紧腔2相连通,以使固紧腔2部分压紧环可固紧传感器;固紧腔2与呼吸腔4相连,以使大气与传感器连通;固紧腔2还与隔爆密封腔1相连。本实用新型无需高温操作,对传感器性能没有损伤。

Description

传感器隔爆装置
技术领域
本实用新型属于电器隔爆装置领域。
背景技术
隔爆型压力变送器,需要对传感器部分进行隔爆处理。过去的传感器隔爆装置如图1所示。腔体由传感器腔A、导压腔B、填充腔C、压紧腔D,呼吸装置E(其作用为将大气与传感器参考测压部件连通)等组成。传感器腔A与传感器002的连接采用焊接方式,如图1中101,102处即为氩弧焊处。这样虽然从防爆标准上看,没有问题,但是实际操作焊接过程中,由于焊接是在安放传感器后进行,且焊接时的温度很高,再者操作人员的水平不一,难免会对传感器造成一定程度的损伤,造成产品次品,并在使用中产生不定因素的隐患。
实用新型内容
为避免上述隐患的产生,本实用新型提供一种更为安全可靠的传感器隔爆装置。
传感器隔爆装置,传感器隔爆装置本体001空腔由五部分构成:隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压通道5;其中,隔爆密封腔1与固紧腔2由一直径和隔爆密封腔相等的隔离板隔开,在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封介质;传感器腔3用于安放传感器;传感器腔3一面与引压通道5相连通,另一面与固紧腔2相连通,以使固紧腔2部分压紧环可固紧传感器;固紧腔2与呼吸腔4相连,以使大气与传感器连通;固紧腔2还与隔爆密封腔1相连。
下表为两种结构的产品中传感器的技术参数对比。
注:①ms:毫秒。②FS:全量程范围。
从参数对比中可以看出,采用本实用新型结构,在传感器的技术指标上有了一定的提高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型构造如此,在对传感器做隔爆处理时,无需高温操作,所以对传感器性能没有任何损伤。这样既能满足隔爆要求,又不影响传感器性能的前提下,较以往防爆结构从提高产品可靠性上有了很大进步,并提高了一次成品率。
附图说明
图1是现有技术隔爆传感器结构示意图,其中,A传感器腔、B导压腔、C填充腔、D压紧腔,E呼吸装置、101、102氩弧焊处、002传感器。
图2是本实用新型传感器隔爆装置结构示意图,其中,1隔爆密封腔、2固紧腔、3传感器腔、4呼吸装置腔,5引压通道腔。
图3是本实用新型传感器隔爆装置一种实施方式的结构示意图。其中,1隔爆密封腔、2固紧腔、3传感器腔、4呼吸装置腔,5引压通道腔;001传感器隔爆装置本体、002传感器、003高分子筛、004阻火片、005压紧环、006紧定螺钉、007压圈、008密封圈、009隔离板
具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型做进一步描述:
参见附图2,不锈钢材质的传感器隔爆装置本体001将空腔部分分隔成以下五部分:传感器隔爆装置,空腔部分由隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压通道5;其中,隔爆密封腔1与固紧腔2由一直径和隔爆密封腔相等的隔离板隔开,在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封介质,如环氧树脂灌封胶(型号EPK-7924)或防爆机构认同的其它灌封介质;传感器腔3用于安放传感器;呼吸装置4内装入阻火片;传感器腔3一面与引压通道5相连通,传感器腔3另一面与固紧腔2相连通,以使固紧腔2部分压紧环可固紧传感器;固紧腔2与呼吸腔4相连,以使大气与传感器连通;固紧腔2还与隔爆密封腔1相连。
参见附图3,空腔部分由隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压腔5五部分组成。
传感器隔爆装置本体001为不锈钢材质。传感器002安放于传感器腔3中;固紧腔2为螺纹结构,一阳螺纹结构压紧环005在固紧腔旋拧至紧贴传感器002;在固紧腔2内将传感器002锁紧;将高分子筛003、阻火片004、压圈007依次放入呼吸装置腔4中,使呼吸装置腔4与固紧腔2可以与大气相通,使传感器参考压力为大气压,并可有效阻止灰尘等微小颗粒进入到固紧腔2;隔爆密封腔1与固紧腔2之间放入1mm厚的环氧玻璃布(FR-4)制成的隔离板009,使隔爆密封腔1与固紧腔2隔离,在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封大于等于20mm的(EPK-7924)环氧树脂灌封胶,以达到壳体内一旦产生爆炸,不致能量外泄的目的。引压通道5与所测介质相连,使所测介质压力作用到传感器002上,以准确测量其真实压力值。传感器隔爆装置本体001与电气接线壳体相连时,008密封圈使二者相互密封配合,紧定螺钉006使二者相互固紧。

Claims (6)

1. 传感器隔爆装置,其特征在于:传感器隔爆装置本体空腔部分分隔成以下五部分:隔爆密封腔、固紧腔、传感器腔、呼吸装置腔和引压通道;其中,隔爆密封腔腔体与固紧腔腔体由一直径和隔爆密封腔相等的隔离板隔开,在隔离板上方的隔爆密封腔中灌封介质,传感器腔一面与引压通道相连通,另一面与固紧腔相连通,固紧腔与呼吸腔相连,固紧腔还与隔爆密封腔相连。
2. 根据权利要求1所述的传感器隔爆装置,其特征在于:所述的固紧腔腔体为螺纹结构,一阳螺纹结构压紧环在固紧腔旋拧至紧贴传感器。
3. 根据权利要求1所述的传感器隔爆装置,其特征在于:在呼吸装置腔中依次放入高分子筛,阻火片及压圈。
4. 根据权利要求1所述的传感器隔爆装置,其特征在于:在隔爆密封腔腔体与固紧腔腔体之间放入的隔离板采用环氧玻璃布,厚度1mm。
5. 根据权利要求1所述的传感器隔爆装置,其特征在于:在隔离板上方的隔爆密封腔中灌封大于等于20mm的介质。
6. 根据权利要求1或5所述的传感器隔爆装置,其特征在于:在隔离板上方的隔爆密封腔中灌封的介质是环氧树脂灌封胶。
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