CN201101929Y - 分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于分离气体中液态与固态颗粒的分离过滤器，该分离过滤器包括分离过滤器壳体、安装在壳体内的滤芯、安装在壳体外的进、排气口，其特征在于滤芯通过支撑板安装在分离过滤器壳体内，支撑板上开有用于气体进入的孔，在分离过滤器壳体外与支撑板对应处固定安装有冷凝液排污口。本实用新型的技术方案具有高效、经济、使用方便的特点，可有效保证被分离、过滤的空气质量。

Description

分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离气体中液态与固态颗粒的分离过滤器。

背景技术

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。由于空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；大气中相对湿度一般高达65％以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是：即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析出，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50％，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。所以在压缩空气冷冻式干燥机系统中采用滤芯分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的。

目前国内的压缩空气冷冻式干燥机的分离原理技术，均采用传统分离原理技术方式，此种分离原理技术方式存在着诸多缺点：

1、采用传统的挡板分离原理技术；通过惯性碰接、旋风及凝聚原理它只能初步除去压缩空气中粒径较大的污染物杂质。当流速不稳定时，它分离原理更差。

2、采用不锈钢丝网分离原理技术；通过直接拦截、布朗扩散及凝聚原理等机理，能有效的去除冷冻式干燥机的水分跟油雾。由于不锈钢丝网分离效率随表面积增大而增大的，阻力会因时间长而增加。

发明内容

本实用新型主要是针对以上缺陷，提出了一种结构合理、对气体中的水、固态颗粒的分离效率高的分离过滤器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种分离过滤器，包括分离过滤器壳体、安装在壳体内的滤芯、安装在壳体外的进、排气口，其特征在于滤芯通过支撑板安装在分离过滤器壳体内，支撑板上开有用于气体进入的孔，在分离过滤器壳体外与支撑板对应处固定安装有冷凝液排污口。

上述滤芯为筒状。

上述支撑板上开的用于气体进入的孔与筒状滤芯内腔对应。

上述分离过滤器壳体上安装有可拆卸的法兰。

于上述进气口、排气口分别位于分离过滤器壳体上的支撑板一端和滤芯一端。

本实用新型的技术方案具有以下特点：1、需要分离、过滤的气体进入分离器后，通过直接拦截、布朗扩散、旋风及凝聚等技术，同时增加了重力沉积、静电沉积、范德华沉积等分离原理，比传统的两种分离效率更高，可保证冷冻式干燥器可获得2-10℃的压力露点；2、本实用新型技术方案具有高效、经济、使用方便的特点，可有效保证被分离、过滤空气的质量要求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在分离过滤器壳体5内，筒状滤芯6安装在支撑板3上，在分离过滤器壳体下端与支撑板3相对处安装有进气口1，在分离过滤器壳体上端安装有排气口7，需要分离过滤的气体，通过进气口进入分离过滤器壳体内，通过支撑板上开的微孔进入筒状滤芯内，由于面积突然扩大，在降低气体流速的同时，改变了气体的流向，在滤芯的拦截、碰撞、扩散、筛分、吸附等综合作用下，被阻滞下来聚集成大的液滴沉落在支撑板上，通过安装在分离过滤器壳体外与支撑板对应处的冷凝液排污口4定期排出。

为了便于更换滤芯，在分离过滤器壳体5上安装有可拆卸的法兰8。滤芯的固定是通过螺杆和螺母2安装在支撑板上。

Claims (5)

1、一种分离过滤器，包括分离过滤器壳体、安装在壳体内的滤芯、安装在壳体外的进、排气口，其特征在于滤芯(6)通过支撑板(3)安装在分离过滤器壳体(5)内，支撑板(3)上开有用于气体进入的孔，在分离过滤器壳体(5)外与支撑板对应处固定安装有冷凝液排污口(4)。

2、根据权利1所述的分离过滤器，其特征在于上述滤芯(6)为筒状。

3、根据权利2所述的分离过滤器，其特征在于上述支撑板(3)上开的用于气体进入的孔与筒状滤芯(6)内腔对应。

4、根据权利3所述的分离过滤器，其特征在于上述分离过滤器壳体(5)上安装有可拆卸的法兰(8)。

5、根据权利上述任一权利要求所述的分离过滤器，其特征在于上述进气口(1)、排气口(7)分别位于分离过滤器壳体(5)上的支撑板(3)一端和滤芯(6)一端。

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