CN201097032Y - 一种液晶显示驱动器、驱动芯片及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示技术领域，提供了一种液晶显示驱动器、驱动芯片及显示设备。在本实用新型中，在现有的液晶显示驱动器的驱动芯片的基础上，加入可编程模块及逻辑加法器，数字译码器对微处理器发出电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数后，并未直接使用该电压操作数来使电荷泵产生电压，而是与可编程模块存储的电压偏置值进行带钳位的加法操作，利用加法操作后的电压操作值来使电荷泵产生电压。这样，就缩小了驱动电压的实际输出值与电压控制指令对应的设计的目标值之间的偏差，从而改善了图像显示质量。

Description

一种液晶显示驱动器、驱动芯片及显示设备

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示驱动器、驱动芯片及显示设备。

背景技术

对于平面显示驱动器来说，显示屏的图像显示质量是衡量平面显示驱动器的优劣的标准之一。在一些液晶显示驱动器中，例如超扭曲向列相(SuperTwisted Nematic，STN)显示驱动器，彩色超扭曲向列相(Color Super TwistedNematic，CSTN)显示驱动器，显示屏的图像显示质量与驱动电压的关联较大，一般地，驱动电压精度越高，图像显示质量越好。在驱动芯片中，存在行(COM)，列(SEG)六个驱动电压，V0，V1，V2，V3，V4，Vout，其中，V0为零电位，V1，V2，V3，V4均由Vout产生。V1，V2，V3，V4与Vout的对应关系为：V1＝1*Vout/a；V2＝2*Vout/a；V3＝(a-1)*Vout/a；V4＝(a-2)*Vout/a，其中，a为偏压比，选中像素点的电压差值为(Vout-V0)。因此，驱动芯片的Vout越接近该驱动电压设计目标值Q，这6个驱动电压的精度也就越高，图像显示质量也就越好。

图1示出了现有技术提供的液晶显示驱动器的驱动芯片的结构，驱动芯片外部的微处理器，例如微控制单元(Micro Controller Unit，MCU)，或者(微处理单元Micro Processor Unit，MPU)发出一电压控制指令给数字译码器(Digital)12，数字译码器12对该电压控制指令进行数字译码，输出该电压控制指令对应的电压操作数给电荷泵13。电荷泵13接收到该电压操作数时，产生相应的电压。

在这种驱动芯片中，只是通过微处理器等控制芯片发出电压控制指令来对驱动电压Vout进行控制，若驱动芯片的生产工艺有偏差或驱动芯片存在设计问题，Vout的实际输出值就会与该电压控制指令所对应的设计目标值Q存在偏差，从而使串扰加重，从而导致图像显示质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示驱动器的驱动芯片，旨在解决当驱动芯片的生产工艺有偏差或驱动芯片存在设计问题时，对于同一电压控制指令，驱动电压的实际输出值与该电压控制指令对应的设计的目标值之间存在偏差，从而导致图像显示质量下降的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液晶显示驱动器的驱动芯片，所述驱动芯片包括：

数字译码器，用于对接收到的电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数，及发出一触发信号；

可编程模块，与所述数字译码器相连，用于存储电压偏置值，当接收到数字译码器发出的触发信号时，输出电压偏置值；

逻辑加法器，其一输入端与所述数字译码器相连，另一输入端与所述可编程模块相连，用于对所述电压偏置值与所述电压操作数进行带钳位的逻辑加法操作算，并将操作结果作为新的电压操作数输出；以及

电荷泵，与所述逻辑加法器的输出端相连，用于当接收到所述新的电压操作数时，根据所述新的电压操作数产生相应的驱动电压。

本实用新型的另一目的在于提供一种液晶显示驱动器，所述驱动器包括驱动芯片，所述驱动芯片包括：

数字译码器，用于对接收到的电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数，及发出一触发信号；

可编程模块，与所述数字译码器相连，用于存储电压偏置值，当接收到数字译码器发出的触发信号时，输出电压偏置值；

逻辑加法器，其一输入端与所述数字译码器相连，另一输入端与所述可编程模块相连，用于对所述电压偏置值与所述电压操作数进行带钳位的逻辑加法操作算，并将操作结果作为新的电压操作数输出；以及

电荷泵，与所述逻辑加法器的输出端相连，用于当接收到所述新的电压操作数时，根据所述新的电压操作数产生相应的驱动电压。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示设备，所述显示设备包括液晶显示驱动器，所述驱动器包括驱动芯片，其特征在于所述驱动芯片包括：

数字译码器，用于对接收到的电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数，及发出一触发信号给；

可编程模块，与所述数字译码器相连，用于存储电压偏置值，当接收到数字译码器发出的触发信号时，输出电压偏置值；

逻辑加法器，其一输入端与所述数字译码器相连，另一输入端与所述可编程模块相连，用于对所述电压偏置值与所述电压操作数进行带钳位的逻辑加法操作算，并将操作结果作为新的电压操作数输出；以及

电荷泵，与所述逻辑加法器的输出端相连，用于当接收到所述新的电压操作数时，根据所述新的电压操作数产生相应的驱动电压。

在本实用新型中，在现有的液晶显示驱动器的驱动芯片的基础上，加入可编程模块及逻辑加法器，数字译码器对微处理器发出电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数后，并未直接使用该电压操作数来使电荷泵产生电压，而是与可编程模块存储的电压偏置值进行带钳位的加法操作，利用加法操作后的电压操作值来使电荷泵产生电压。这样，就缩小了驱动电压的实际输出值与电压控制指令对应的设计的目标值之间的偏差，从而改善了图像显示质量。

附图说明

图1是现有技术提供的液晶显示驱动器的驱动芯片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的液晶显示驱动器的驱动芯片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，在现有的液晶显示驱动器的驱动芯片的基础上，加入可编程模块及逻辑加法器，数字译码器对微处理器发出电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数后，并未直接使用该电压操作数来使电荷泵产生电压，而是与可编程模块存储的电压偏置值进行带钳位的加法操作，利用加法操作后的电压操作值来使电荷泵产生电压。这样，就缩小了驱动电压的实际输出值与电压控制指令对应的设计的目标值之间的偏差，从而改善了图像显示质量。

图2示出了本实用新型提供的液晶显示驱动器的驱动芯片的结构，该驱动芯片为液晶显示驱动器的一部分，而液晶显示驱动器可以为显示设备的一部分。

该液晶驱动芯片包括数字译码器22，可编程模块23，逻辑加法器24，及电荷泵25。其中，可编程模块23可以为一次性可编程模块(One TimeProgramming，OTP)或者多次可编程模块(Many Time Programming，MTP)。作为本实用新型的实施例，可编程模块23为可擦除存储器，例如紫外线可擦除存储器。

由数字译码器22与驱动芯片外部的微处理器相连，数字译码器22还与可编程模块23相连。并且，数字译码器22，可编程模块23分别与逻辑加法器24的一个输入端相连，而逻辑加法器24的输出端与电荷泵25相连。

驱动芯片外部的微处理器发出一电压控制指令给数字译码器22。数字译码器22接收到该指令后，对该电压控制指令进行数字译码，输出该电压控制指令对应的电压操作数给逻辑加法器24，并且数字译码器22发出一触发信号给可编程模块23。

可编程模块23接收到该触发信号时，将其存储的电压偏置值V′传送给逻辑加法器24。逻辑加法器24对电压操作数与电压偏置值V′进行带钳位的逻辑加法操作，将操作结果作为新的电压操作数输出给电荷泵25。电荷泵25根据该电压操作数产生相应的驱动电压Vout。

当可编程模块23采用的是MTP模块时，可以在MTP模块中存入一个电压数值作为电压偏置值V′的初始值，该初始值可以根据经验进行设定，例如以前类似产品使用过的电压偏置值。而当可编程模块23采用的是OTP模块时，由于其只可编程一次，因此，可直接使用该OTP模块的默认值0作为电压偏置值V′的初始值。

当然，可对可编程模块23中存储的电压偏置值V′进行修改。

为了取得更为准确的电压偏置值V′，作为本实用新型的实施例，获得准确的电压偏置值V′的方式可以为：先对驱动芯片进行抽样测试。对于每个驱动芯片样品，由微处理器发出同一控制指令，测试得到每个样本的Vout值，计算出所有样本的Vout值的平均值Vout′。当Vout′与该电压控制指令对应的设计目标值Q有偏差时，由微处理器发出一烧入控制指令，数字译码器22对该电压控制指令进行译码，输出一使能信号将数值Q-Vout′+p′烧入可编程模块23，作为新的电压偏置值V′，其中p′为抽样样本的偏置值，对于OTP模块来说，P′即为电压偏置值V′的初始值0。这样，即使掉电，可编程模块23也不会丢失新的电压偏置值V′。当Vout′与设计目标值Q无偏差时，则不需要对可编程模块23存储的电压偏置值V′进行修改。

作为本实用新型的另一实施例，在进行样品测试时，对于某一电压控制指令，测试得到的样品的Vout会与该控制指令对应的设计目标值Q₁有偏差。此时，可以调整电压控制指令，使得在该电压控制指令下样品的Vout最接近Q₁，于是，直接用调整后的电压控制指令所对应的设计目标值Q₂减去调整之前的电压控制指令所对应的设计目标值Q₁，即可得到偏置值V′。

由于电压偏置值V′可能为负值，对于逻辑加法器23来说，一正值与一负值做逻辑加法运算，也就相当于两个值做减法运算。这样，就给逻辑加法器23带来了不便，在此，可以采用补码形式来表示电压偏置值V′，从而可避免电压偏置值V′为负值带来的不便。

综上所述，在本实用新型中，在现有的液晶显示驱动器的驱动芯片的基础上，加入可编程模块及逻辑加法器，数字译码器对微处理器发出电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数后，并未直接使用该电压操作数来使电荷泵产生电压，而是与可编程模块存储的电压偏置值进行带钳位的加法操作，利用加法操作后的电压操作值来使电荷泵产生电压。这样，就缩小了驱动电压的实际输出值与电压控制指令对应的设计的目标值之间的偏差，从而改善了图像显示质量。采用补码形式来表示电压偏置值V′，从而可避免电压偏置值V′为负值带来的不便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种液晶显示驱动器的驱动芯片，其特征在于，所述驱动芯片包括：

数字译码器，用于对接收到的电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数，及发出一触发信号；

可编程模块，与所述数字译码器相连，用于存储电压偏置值，当接收到数字译码器发出的触发信号时，输出电压偏置值；

逻辑加法器，其一输入端与所述数字译码器相连，另一输入端与所述可编程模块相连，用于对所述电压偏置值与所述电压操作数进行带钳位的逻辑加法操作算，并将操作结果作为新的电压操作数输出；以及

电荷泵，与所述逻辑加法器的输出端相连，用于当接收到所述新的电压操作数时，根据所述新的电压操作数产生相应的驱动电压。

2、如权利要求1所述的液晶显示驱动器的驱动芯片，其特征在于，所述可编程模块为可擦除存储器。

3、如权利要求2所述的液晶显示驱动器的驱动芯片，其特征在于，所述可编程模块为紫外线可擦除存储器。

4、如权利要求1所述的液晶显示驱动器的驱动芯片，其特征在于，所述可编程模块为一次性可编程模块或者多次可编程模块。

5、如权利要求1所述的液晶显示驱动器的驱动芯片，其特征在于，所述电压偏置值为Q-Vout′+p′，其中，Q为电压控制指令所对应的设计目标值，Vout′为抽样样本的驱动电压Vout的平均值，p′为抽样样本的偏置值。

6、如权利要求1所述的液晶显示驱动器的驱动芯片，其特征在于，所述电压偏置值为补码形式。

7、一种液晶显示驱动器，所述驱动器包括一驱动芯片，其特征在于，所述驱动芯片包括：

数字译码器，用于对接收到的电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数，及发出一触发信号；

可编程模块，与所述数字译码器相连，用于存储电压偏置值，当接收到数字译码器发出的触发信号时，输出电压偏置值；

逻辑加法器，其一输入端与所述数字译码器相连，另一输入端与所述可编程模块相连，用于对所述电压偏置值与所述电压操作数进行带钳位的逻辑加法操作算，并将操作结果作为新的电压操作数输出；以及

电荷泵，与所述逻辑加法器的输出端相连，用于当接收到所述新的电压操作数时，根据所述新的电压操作数产生相应的驱动电压。

8、如权利要求7所述的液晶显示驱动器，其特征在于，所述可编程模块为一次性可编程模块或者多次可编程模块。

9、一种显示设备，所述显示设备包括液晶显示驱动器，所述驱动器包括一驱动芯片，其特征在于，所述驱动芯片包括：

数字译码器，用于对接收到的电压控制指令进行数字译码，输出一电压操作数，及发出一触发信号；

可编程模块，与所述数字译码器相连，用于存储电压偏置值，当接收到数字译码器发出的触发信号时，输出电压偏置值；

逻辑加法器，其一输入端与所述数字译码器相连，另一输入端与所述可编程模块相连，用于对所述电压偏置值与所述电压操作数进行带钳位的逻辑加法操作算，并将操作结果作为新的电压操作数输出；以及

电荷泵，与所述逻辑加法器的输出端相连，用于当接收到所述新的电压操作数时，根据所述新的电压操作数产生相应的驱动电压。

10、如权利要求9所述的显示设备，其特征在于，所述可编程模块为一次性可编程模块或者多次可编程模块。