CN201095194Y - 双主轴驱动两段辊压面的辊压机 - Google Patents
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Abstract
一种用于煤炭、化肥、冶炼等行业的双主轴驱动两段辊压面的辊压机。由双轴输出齿轮箱的一个输出轴、三段式十字微调联轴器、不动压辊;双轴输出齿轮箱的另一个输出轴、三段式十字浮动联轴器、浮动压辊顺序键联接在一起。三段式十字微调联轴器的中段有模窝对中微调装置,该装置由带有扇形凸块、锥孔的微调盘A和带有扇形通孔、锥管的微调盘B、锥联接组合而成。三段式十字浮动联轴器的中段为加长十字浮动连接装置。两段辊压面的压辊由一根压辊轴和两个压辊套组成,两个压辊套之间留有沟槽,压辊的两端装有能沿轨道滑动的、受推力液压缸支持的轴承座,不动压辊和浮动压辊的上方装有用液压缸控制料门开闭的供料装置。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于煤炭、化肥、冶炼等行业的辊压机,尤其是具有双主轴驱动两段辊压面的辊压机。
背景技术
目前,公知的辊压机都是单主轴驱动单辊压面的辊压机,这种辊压机的主动辊与被动辊之间是靠压辊齿轮咬合来传递扭矩的,由于被动辊在工作中是呈浮动状态,传动齿轮的压力角又具有径向分力,当被动辊浮动外张后的闭合就显得比较迟钝,使被动辊所承受的工作压力不能完全有效的作用在主动辊的工作面上,再是由于主动辊与被动辊之间是靠齿轮咬合传动,无法进行模窝对中微调,当齿轮磨损或被动辊浮动外张时,容易造成的模窝的错位,使成型产品的咬合缝错位而影响产品质量。由于成型过程中的排气问题所限制,也无法实现大辊压面的工业化生产。
发明内容
为了克服现有辊压机的上述缺陷,本实用新型提供一种双主轴驱动两段辊压面的辊压机。由于它是双主轴驱动的,所以不存在主动辊与被动辊之分,该辊压机可以克服传动齿轮压力角的径向分力,使浮动压辊所承受的工作压力能够完全有效的作用在不动压辊的工作面上。由于该辊压机带有模窝对中微调装置,使模窝对中工作变得非常轻松,同时又将压辊的辊压面进行了分段处理,有效地解决了成型过程中的排气问题,实现了辊压机大扭矩多辊压面的工业化生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:齿轮箱有一个输入轴和两个等速反向旋转的输出轴,两个输出轴的中心距与不动压辊和浮动压辊静止状态的中心距相等。齿轮箱的一个输出轴,与三段式十字微调联轴器的一端键联接在一起,三段式十字微调联轴器的另一端与不动压辊轴键联接在一起,该联轴器的中段带有模窝对中微调装置;齿轮箱的另一个输出轴,与三段式十字浮动联轴器的一端键联接在一起,三段式十字浮动联轴器的另一端与浮动压辊轴键联接在一起。浮动压辊轴的两端是可以沿轨道滑动的轴承座,该轴承座与机架之间装有推力液压缸。不动压辊和浮动压辊的上方装有供料装置。
本实用新型的又一改进是:模窝对中微调装置是由带有扇形凸块的微调盘A和带有扇形通孔的微调盘B、以及微调契块、调节螺栓和紧固螺栓组合而成。微调盘A的圆心部位带有锥孔,盘面上对称的带有两个扇形凸块,扇形凸块两侧的直边上加工有凹槽,该凹槽内安装着带有调节螺栓的微调契块,盘面的外沿上对称的加工有若干个长圆孔。微调盘B的圆心部位带有凸起的锥管,锥管的锥度与微调盘A圆心部位锥孔的锥度相一致,盘面上对称的带有两个的扇形通孔,该通孔的弧长大于微调盘A上扇形凸块的弧长,其盘面外沿上对称的加工有若干个圆孔。
本实用新型的进一步改进是:不动压辊和浮动压辊均为两段辊压面的压辊,该压辊是由一根压辊轴和二个可更换的压辊套组合而成。压辊轴上加工有限位凸台,该凸台的两侧各装有一个压辊套,压辊轴和压辊套之间装有定位键,由于压辊套的外径大于限位凸台的外径,所以在二个压辊套的中间就形成了排气沟槽。
本实用新型的更进一步改进是:供料装置的内部装有耙齿机构,在供料装置V型漏斗的两侧各有一个由液压缸驱动开闭的供料门。
本实用新型的有益效果是,双主轴驱动两段辊压面的辊压机,能将传动齿轮压力角的径向分力在齿轮箱内抵消掉,使推力液压缸提供的工作压力通过轴承座的传递,使之完全有效的作用在压辊的两段辊压面上,而且浮动压辊的开闭灵敏度高。由于带有模窝对中微调装置,所以对中微调工作非常简单,不存在齿轮磨损后或浮动压辊外张时造成的模窝错位问题,成型产品的质量得到了保障。由于不动压辊和浮动压辊的两段辊压面之间对称得留有排气沟槽,能确保成型过程中的排气顺畅,防止成型产品的爆裂,而且设备运行平稳噪音低,改善了工作环境。因为供料装置V型漏斗的两侧装有受液压缸驱动开闭的供料门,所以在停车和故障时不容易发生堵车事故。可以实现多辊压面的辊压成型生产,提高单机产量降低设备投入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例。
图2是微调盘A的示意图。
图3是微调盘B的示意图。
图4是模窝对中微调装置结构及调整示意图。
图5是压辊结构示意图。
图6是本实用新型的侧视示意图。
图7是本实用新型的液压原理图。
图中1.齿轮箱,2.齿轮箱输入轴,3.齿轮箱输出轴,4.齿轮箱输出轴,5.三段式十字微调联轴器,6.不动压辊,7.模窝对中微调装置,8.三段式十字浮动联轴器,9.浮动压辊,10.轨道,11.轴承座,12.不动压辊轴,13.推力液压缸,14.浮动压辊轴,15.微调盘A,16.扇形凸块,17.微调盘B,18.扇形通孔,19.微调契块,20.凹槽,21.调节螺栓,22.长圆孔,23.锥孔,24.锥管,25.机架,26.圆孔,27.紧固螺栓,28.加长十字浮动连接装置,30.压辊套,31.限位凸台,33.定位键,34.排气沟槽,35.供料装置,37.耙齿机构,38.料门液压缸,39.供料门,40.储能器,43.截止阀,44.液压泵。
在图1所示的实施例中,齿轮箱(1)有一个输入轴(2)和两个反向旋转的输出轴(3)及输出轴(4);输出轴(3)与三段式十字微调联轴器(5)的一端键联接在一起,三段式十字微调联轴器(5)的另一端与不动压辊轴(12)键联接在一起,三段式十字微调联轴器(5)的中段是模窝对中微调装置(7)。齿轮箱(1)的另一个输出轴(4),与三段式十字浮动联轴器(8)的一端键联接在一起,三段式十字浮动联轴器(8)的另一端与浮动压辊轴(14)键联接在一起,三段式十字浮动联轴器(8)的中段是加长十字浮动联接装置(28)其尺寸的长度大于直径的一倍。不动压辊(6)和浮动压辊(9)均为两段辊压面的压辊,在两段辊压面之间均留有排气沟槽(34),浮动压辊轴(14)的两端装有可以沿轨道(10)滑动的轴承座(11),轴承座(11)与机架(25)之间的推力液压缸(13)所提供的近似恒定的工作压力,通过可滑动的轴承座(11)传递到浮动压辊(9)和不动压辊(6)的两段辊压面上。
在图2中,微调盘A(15)的圆心部位加工了锥孔(23),盘面上有两个对称的扇形凸块(16),扇形凸块(16)的两个直边上均加工有凹槽(20),盘面的外沿上对称的加工有若干个长圆孔(22)。
在图3中,微调盘B(17)的圆心部位有一个凸起的锥管(24),盘面上对称的留有两个扇形通孔(18),盘面的外沿上对称得留有若干个圆孔(26),锥管(24)的锥度与微调盘A(15)上的锥孔(23)的锥度相同。
在图4中,模窝对中微调装置(7)中,微调盘A(15)的锥孔(23)和微调盘B(17)的锥管(24)锥接在一起,扇形凸块(16)插入扇形通孔(18)的空间里面,微调盘A(15)和微调盘B(17)用紧固螺栓(45)紧固在一起。要将扇形凸块(16)按箭头所示的方向调节时,首先要将所有的紧固螺栓(45)全部旋松,再将扇形凸块(16)上箭头所指的微调契块(19)上的调节螺栓(21)向里拧,使微调契块(19)向圆周方向移动,然后将扇形凸块(16)另一面的微调契块(19)上的调节螺栓(21)向外拧,迫使微调契块(19)向圆心方向移动的同时,推动扇形凸块(16)向箭头所指方向移动。如果要反方向移动扇形凸块(16)时则反之。当模窝调整结束后,再将所有的紧固螺栓(45)全部旋紧。
在图5中,以不动压辊(6)为例,说明两段辊压面的不动压辊(6)和浮动压辊(9)的组成结构。压辊轴(12)上加工有限位凸台(31),其两侧各装有一个可更换的压辊套(30),压辊轴(12)和压辊套(30)通过定位键(33)键联接在一起。由于压辊套(30)的外径大于限位凸台(31)的外径,所以在二个辊压套(30)的中间就形成了排气沟槽(34)。
这样,当压辊套(30)发生磨损时,只要将定位键(33)取下,将磨损严重的压辊套(30)更新就可以了,从而降低了维修费用。
在图6中,不动压辊(6)和浮动压辊(9)的上方装有供料装置(35),其内部装有耙齿机构(37),在供料装置(35)的V型漏斗两侧各有一个由料门液压缸(38)驱动开闭的供料门(39)。在下下轨道(10)的中间装有可以滑动的轴承座(11)。两个反向旋转的不动压辊(6)和浮动压辊(9)的工作压力来自于作用在轴承座(11)和机架(25)之间的推力液压缸(13)。
在图7中,当液压泵(44)开始工作,液压回路中产生了所需要的工作压力时,储能器(40)中就存储了额定的工作压力,此时截止阀(43)关闭;在带有储能器(40)的液压闭合回路里,推力液压缸(13)基本上保持了一个近似恒定的工作压力,料门液压缸(38)的开闭由电磁阀(41)控制。
这样,当双主轴驱动双辊压面辊压机正常工作时,推力液压缸(13)将保持着一个近似恒定的压力;当遇到堵料和坚硬的大块物料时,不动压辊(6)和浮动压辊(9)之间的压力将大于推力液压缸(13)内部的压力,迫使浮动压辊(9)外张,从而带动其两端的轴承座(11)外移压缩推力液压缸(13)的活塞,使储能器(40)的压力增高,当外力消失后,储能器(40)中的高压释放,浮动压辊(9)在推力液压缸(13)的推动下又迅速的回到了正常位置。因为浮动压辊(9)是主轴(4)驱动的,所以不存在径向分力的问题,由于采用了加长十字浮动联接装置(28),所以浮动压辊(9)的浮动外张显得很平稳而且噪音低。
Claims (4)
1. 一种双主轴驱动两段辊压面辊压机,由齿轮箱、联轴器、不动压辊、浮动压辊的有序组合而成,其特征是:齿轮箱有一个输入轴和两个等速反向旋转的输出轴,两个输出轴的中心距与不动压辊和浮动压辊静止状态的中心距相等;齿轮箱的一个输出轴,与三段式十字微调联轴器的一端键联接在一起,三段式十字微调联轴器的另一端与不动压辊轴键联接在一起,该联轴器的中段为模窝对中微调装置;齿轮箱的另一个输出轴,与三段式十字浮动联轴器的一端键联接在一起,三段式十字浮动联轴器的另一端与浮动压辊轴键联接在一起;浮动压辊轴的两端装有可以沿轨道滑动的轴承座,该轴承座与机架之间装有推力液压缸;不动压辊和浮动压辊的上方装有供料装置。
2. 根据权利要求1所述的双主轴驱动两段辊压面辊压机,其特征是:模窝对中微调装置是由盘面上对称的带有两个扇形凸块、圆心部位带有锥孔、盘面的外沿上有若干个长圆孔的微调盘A和盘面上对称的带有两个扇形通孔、圆心部位带有凸起的锥管、盘面的外沿上有若干个圆孔的微调盘B锥联接在一起的;微调盘A的扇形凸块插入微调盘B的扇形通孔内,扇形凸块两侧的凹槽与扇形通孔的空隙内安装着带有调节螺栓的微调契块。
3. 根据权利要求1所述的双主轴驱动双辊压面辊压机,其特征是:不动压辊和浮动压辊均为两段辊压面的压辊,它是由一根压辊轴和二个压辊套组装而成,在压辊轴限位凸台的两侧各装有一个压辊套,压辊轴与压辊套由定位键联接在一起,压辊套的外径大于限位凸台的外径,二个压辊套之间留有沟槽。
4. 根据权利要求1所述的双主轴驱动双辊压面辊压机,其特征是:供料装置内部装有耙齿搅拌机构,该装置V型漏斗的两侧各有一个由液压缸驱动开闭的供料门。
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