CN201093872Y - 裸烧仿形窑具

Info

本实用新型涉及一种结构改进的裸烧仿形窑具，包括窑具本体和支腿，窑具本体由不在同一直线上的至少三个支腿分体撑接；支腿与窑具本体的边沿部的槽嵌合定位连接。具有能耗低、落渣少、燃烧充分、不易变型、装载量较高、大大降低被烧成产品成本、提高产品合格率的优点，适用于各种瓷器的高温素烧。

裸烧仿形窑具

技术领域

本实用新型涉及一种结构改进的裸烧仿形窑具。

背景技术

传统的隔焰窑具，其窑具本身较重，且其采用隔焰燃烧，能耗大、落渣多；同时，其装载量因受到窑具本身限制，装载量也较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种能耗低、落渣少、燃烧充分、不易变型、装载量较高、大大降低被烧成产品成本、提高产品合格率的裸烧仿形窑具。

陶瓷行业中，高温素烧的高档瓷，可获得规整的器型。由于素烧温度为瓷器的烧结温度，为使瓷器充分烧结而不变形，仿形窑具起了关键作用。

仿形窑具，顾名思义，其工作面是与素胎的器型相仿。这样，瓷器在烧成软化阶段，其易变形部位因窑具的支撑而不易变形。因此，仿形窑具的器型设计得当与否，直接关系到素坯的规整度，这是与普通匣钵设计的根本不同点。

本实用新型的目的是这样实现的：包括窑具本体和支腿，窑具本体由不在同一直线上的至少三个支腿分体撑接。

本实用新型，支腿与窑具本体的边沿部的槽嵌合定位连接。

本实用新型，窑具本体的叠摞方式为瓷器素坯内表面朝下与窑具本体外表面接触的扣装方式，有效提高瓷器的装载量。

本实用新型，窑具本体设置有内焰燃烧通孔，由上支腿与下支腿之间的间隔及窑具本体的通孔，构成窑具的内外火焰通道。

本实用新型，具有能耗低、落渣少、燃烧充分、不易变型、装载量较高、大大降低被烧成产品成本、提高产品合格率的优点，适用于各种瓷器的高温素烧。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1、图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；其中，图1为窑具叠摞后的剖视结构示意图，图2为窑具本体的主视结构示意图；

图3、图4是本实用新型的实施例2的结构示意图；其中，图3为窑具叠摞后的剖视结构示意图，图4为窑具本体的主视结构示意图。

图中，1、窑具本体，2、支腿，3、窑具本体的边沿部的槽，4、内焰燃烧通孔，5、瓷器。

具体实施方式

参照图1、图2，本实施例1是一种碗类裸烧仿形窑具，包括窑具本体1和支腿2，窑具本体1由不在同一直线上的三个支腿2分体撑接；支腿2与窑具本体的边沿部的槽3嵌合定位连接；窑具本体1的叠摞方式为瓷器5素坯内表面朝下与窑具本体外表面接触的扣装方式。

参照图3、图4，本实施例2是一种盘类裸烧仿形窑具，其窑具本体1设置有内焰燃烧通孔4。

本实用新型的使用，窑具本体1、支腿2是分别加工的，使用时，也可用高温粘结剂粘牢，窑具本体逐件叠摞成柱使用，支腿与支腿的间隔及窑具本体的通孔，构成窑具内外火焰通道。

1.一种裸烧仿形窑具，其特征在于：包括窑具本体(1)和支腿(2)，所述窑具本体(1)由不在同一直线上的至少三个支腿(2)分体撑接。

2.根据权利要求1所述的裸烧仿形窑具，其特征在于：所述支腿(2)与窑具本体的边沿部的槽(3)嵌合定位连接。

3.根据权利要求1或2所述的裸烧仿形窑具，其特征在于：所述窑具本体(1)的叠摞方式为瓷器(5)素坯内表面朝下与窑具本体外表面接触的扣装方式。

4.根据权利要求1或2所述的裸烧仿形窑具，其特征在于：所述窑具本体(1)设置有内焰燃烧通孔(4)。

5.根据权利要求3所述的裸烧仿形窑具，其特征在于：所述窑具本体(1)设置有内焰燃烧通孔(4)。