CN201093808Y - 一种新型复合式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型复合式冷凝器，包括前端管箱、后端管箱和两个或两个以上独立的冷媒系统，两个或两个以上冷媒系统依次连接成一整体，整体的左端固定有前端管箱，右端固定有后端管箱，还包括冷凝管和中间管板，冷凝管为一整段管，左端设置在前端管箱内，右端设置在后端管箱内，每两个相连的冷媒系统的连接位置处设置有一块中间管板，冷凝管与中间管板帐接连接。本实用新型将冷凝管的胀接数量比原来减少了四分之一，只需要打开一端管箱进行清洗，减少了清洗的工作量。维修时只须打开前后管箱，维修工作量大幅度减小，同时也减小了维修所需的空间。可能造成泄漏的点也相对较少，存在的隐性风险小；部件结构简化，制造成本大大降低。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及多系统冷水机组制冷系统用复合式冷凝器。
【背景技术】
随着压缩机半封闭化、小型化及控制系统的发展，近年来，多系统冷水机组取得很大发展，可以根据负载需要调节运行压缩机的台数，大大提高冷水机组部分负荷下的运行效率。而多系统冷水机组制冷系统多数采用的是完全独立的回路，即相对于每台压缩机制冷剂从蒸发器到压缩机再到冷凝器，流经节流阀再回到蒸发器整个流动过程均为独立。
如图1、2所示，目前的冷凝器采用分段胀管结构，两侧筒体分别与其两侧的管板相焊，每段冷凝器的换热铜管分别与两侧管板胀接密封，其特点是将两个独立的分段的冷凝器通过螺栓连接的方式组合成一个复合式冷凝器，中间不用管箱连接，通过密封垫将不同流程的水隔开，而管程流动的水是串联的。这种结构的复合式冷凝器存在以下问题：
1.清洗铜管时，由于铜管可能没有完全对正而使清洗毛刷可能不能通过容器的整个长度，需要打开另一端水室进行清洗，增加了清洗工作量；
2.出现铜管冻破、磨破或胀接泄漏事故时，其中的制冷剂就会通过这个间隙扩散到同流程的其它冷凝管中，必须将冷凝器拆开分段，分别检漏才能发现漏点，从而采取拔管或堵换管措施，这种螺栓连接的分段结构将大大地延长维修时间，增加维修工作量；
3.由于每段冷凝器内部铜管分别需与两侧管板胀接密封，胀接管数多，可能造成泄漏的点也相对较多，存在的隐性风险大；
4.在冷凝器上除了胀接工作量加大外，每个独立的分段冷凝器两侧各需一块管板，中间螺栓连接处还需要增加中间垫片，制造成本高。
【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型复合式冷凝器，铜管清洗方便，维修工作量小，胀接点少，隐性泄漏风险小，制造成本低。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型复合式冷凝器，包括前端管箱、后端管箱和两个或两个以上独立的冷媒系统，两个或两个以上冷媒系统依次连接成一整体，整体的左端固定有前端管箱，右端固定有后端管箱，还包括冷凝管和中间管板，冷凝管为一整段管，左端设置在前端管箱内，右端设置在后端管箱内，每两个相连的冷媒系统的连接位置处设置有一块中间管板，所述冷凝管与中间管板胀接连接。
作为优选，还包括左侧管板和右侧管板，所述冷媒系统中包括筒体，所述最左端冷媒系统中筒体的左端与前端管箱之间通过左侧管板固定连接，最右端冷媒系统中筒体的右端与后端管箱之间通过右侧管板固定连接，冷凝管与左侧管板和右侧管板之间均胀接连接。
作为优选，最左端冷媒系统中筒体与左侧管板之间焊接连接，最右端冷媒系统中筒体与右侧管板之间焊接连接。
作为优选，包括第一冷媒系统和第二冷媒系统，所述第一冷媒系统与第二冷媒系统连接成一整体，第一冷媒系统的左端固定有前端管箱，第二冷媒系统的右端固定有后端管箱，第一冷媒系统和第二冷媒系统的连接位置处设置有一块中间管板。
作为优选，包括第一冷媒系统、第二冷媒系统和第三冷媒系统，所述第一冷媒系统、第二冷媒系统及第三冷媒系统依次连接成一整体，第一冷媒系统的左端固定有前端管箱，第三冷媒系统的右端固定有后端管箱，第一冷媒系统和第二冷媒系统的连接位置处设置有一块中间管板，第二冷媒系统和第三冷媒系统的连接位置处设置有一块中间管板。
本实用新型的有益效果：本实用新型将原来多段连接的冷凝管改进为一整段，并在各冷媒系统的连接处只设置一块中间管板，使冷凝管的胀接数量比原来结构减少了四分之一。使清洗和维修都大大方便，只需要打开一端管箱进行清洗，减少了清洗的工作量；当某个冷凝管冻破或磨破或胀接泄漏时，其中的制冷剂不会通过这个泄漏点扩散到同流程的其它冷凝管中，只须打开前后管箱，就可以查出哪根冷凝管泄漏，不需要按原结构那样分别将两段冷凝器拆分开才能查漏，工作量大幅度减小，同时也减小了维修所需的空间。胀接管数少，可能造成泄漏的点也相对较少，存在的隐性风险小；部件结构简化，制造成本大大降低。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是现有技术中复合式冷凝器的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构剖视图；
图3是本实用新型一种新型复合式冷凝器实施例一的结构示意图；
图4是图3中B处的放大结构剖视图；
图5是本实用新型一种新型复合式冷凝器实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例一：
如图1、2所示，为现有技术中复合式冷凝器的结构示意图，其结构特征及缺陷在本说明书的背景技术部分已详细描述。
如图3、4所示，一种新型复合式冷凝器，包括前端管箱1、后端管箱2和两个或两个以上独立的冷媒系统3，两个或两个以上冷媒系统3依次连接成一整体，整体的左端固定有前端管箱1，右端固定有后端管箱2，还包括冷凝管4和中间管板5，冷凝管4为一整段管，左端设置在前端管箱1内，右端设置在后端管箱2内，每两个相连的冷媒系统3的连接位置处设置有一块中间管板5，所述冷凝管4与中间管板5胀接连接。
还包括左侧管板6和右侧管板7，所述冷媒系统3中包括筒体8，所述最左端冷媒系统3中筒体8的左端与前端管箱1之间通过左侧管板6固定连接，最右端冷媒系统3中筒体8的右端与后端管箱2之间通过右侧管板7固定连接，冷凝管4与左侧管板6和右侧管板7之间均胀接连接。
最左端冷媒系统3中筒体8与左侧管板6之间焊接连接，最右端冷媒系统3中筒体8与右侧管板7之间焊接连接。
本实施例中包括第一冷媒系统31和第二冷媒系统32，所述第一冷媒系统31与第二冷媒系统32连接成一整体，第一冷媒系统31的左端固定有前端管箱1，第二冷媒系统32的右端固定有后端管箱2，第一冷媒系统31和第二冷媒系统32的连接位置处设置有一块中间管板5。冷凝管4采用一根整管后，将原来的连接处的两块中间管板合二为一，仅用一块管板。
冷凝管4分别从前端管箱1一直穿至后端管箱2，通过机械胀接逐步从左侧管板6、中间管板5、右侧管板7接触处均匀胀接，中间管板7胀接需采用带加长杆的胀接头，将之伸至中间管板处施加均匀胀力从而保证密封性能及抗拉脱强度。
实施例二：
如图5所示，包括第一冷媒系统31、第二冷媒系统32和第三冷媒系统33，所述第一冷媒系统31、第二冷媒系统32及第三冷媒系统33依次连接成一整体，第一冷媒系统31的左端固定有前端管箱1，第三冷媒系统33的右端固定有后端管箱2，第一冷媒系统31和第二冷媒系统32的连接位置处设置有一块中间管板5，第二冷媒系统32和第三冷媒系统33的连接位置处设置有一块中间管板5。
本实施例为采用3个冷媒系统的复合式冷凝器的结构。
本实用新型不但解决了维护困难的难题，且提高了工作效率，降低了制造成本。该结构可广泛应用于所有螺杆、涡旋等多系统机组。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型复合式冷凝器，包括前端管箱(1)、后端管箱(2)和两个或两个以上独立的冷媒系统(3)，两个或两个以上冷媒系统(3)依次连接成一整体，整体的左端固定有前端管箱(1)，右端固定有后端管箱(2)，其特征在于：还包括冷凝管(4)和中间管板(5)，冷凝管(4)为一整段管，左端设置在前端管箱(1)内，右端设置在后端管箱(2)内，每两个相连的冷媒系统(3)的连接位置处设置有一块中间管板(5)，所述冷凝管(4)与中间管板(5)胀接连接。
2.如权利要求1所述的一种新型复合式冷凝器，其特征在于：还包括左侧管板(6)和右侧管板(7)，所述冷媒系统(3)中包括筒体(8)，所述最左端冷媒系统(3)中筒体(8)的左端与前端管箱(1)之间通过左侧管板(6)固定连接，最右端冷媒系统(3)中筒体(8)的右端与后端管箱(2)之间通过右侧管板(7)固定连接，冷凝管(4)与左侧管板(6)和右侧管板(7)之间均胀接连接。
3.如权利要求2所述的一种新型复合式冷凝器，其特征在于：最左端冷媒系统(3)中筒体(8)与左侧管板(6)之间焊接连接，最右端冷媒系统(3)中筒体(8)与右侧管板(7)之间焊接连接。
4.如权利要求1所述的一种新型复合式冷凝器，其特征在于：包括第一冷媒系统(31)和第二冷媒系统(32)，所述第一冷媒系统(31)与第二冷媒系统(32)连接成一整体，第一冷媒系统(31)的左端固定有前端管箱(1)，第二冷媒系统(32)的右端固定有后端管箱(2)，第一冷媒系统(31)和第二冷媒系统(32)的连接位置处设置有一块中间管板(5)。
5.如权利要求1所述的一种新型复合式冷凝器，其特征在于：包括第一冷媒系统(31)、第二冷媒系统(32)和第三冷媒系统(33)，所述第一冷媒系统(31)、第二冷媒系统(32)及第三冷媒系统(33)依次连接成一整体，第一冷媒系统(31)的左端固定有前端管箱(1)，第三冷媒系统(33)的右端固定有后端管箱(2)，第一冷媒系统(31)和第二冷媒系统(32)的连接位置处设置有一块中间管板(5)，第二冷媒系统(32)和第三冷媒系统(33)的连接位置处设置有一块中间管板(5)。
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| CNU2007201113746U CN201093808Y (zh) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | 一种新型复合式冷凝器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226606A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-26 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 污水源热泵用满液式蒸发冷凝两用换热器 |
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2007
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