CN201092087Y - 等压模芯改良结构 - Google Patents

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CN201092087Y CNU2007200589280U CN200720058928U CN201092087Y CN 201092087 Y CN201092087 Y CN 201092087Y CN U2007200589280 U CNU2007200589280 U CN U2007200589280U CN 200720058928 U CN200720058928 U CN 200720058928U CN 201092087 Y CN201092087 Y CN 201092087Y
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周文鹏
杨胜全
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Foshan XinPeng Ceramic Machinery Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型特指一种等压模芯改良结构。包括有钢体、第一胶层，第一胶层设于钢体的表面，第一胶层的本体上成型有储液槽，储液槽内装有液压油，第一胶层的上表面紧密粘结有第二胶层，第二胶层的上表面紧密粘结有第三胶层。采用上述技术方案后，使液压油不与钢体直接接触，而是位于两胶层之间，液压油的流动性更好；工作时，胶层可产生形变，使得抗压能力增强；同时，第三层胶层避免了压力过大时胶层破裂现象的发生，提高了整个结构的牢固性和安全性。

Description

等压模芯改良结构
技术领域：
本实用新型涉及瓷砖压制机械技术领域，特指一种等压模芯改良结构。
背景技术：
传统的键槽式等压模芯是在钢体上铣上键槽，作用是压表层胶后使胶与钢体相连接，不易脱胶。然后在钢体与胶所形成的封闭体内充入液压油，利用液体油的流动性及压力的可传动性，在打砖时可平衡压力(这些有可能是由布料不匀、模具倾斜等因素造成的)，达到均压的效果，这样的等压模芯存在的问题是：表层胶面易鼓包，这是由于油是存在于钢体与胶形成的封闭腔内，如果负载过大，也即油压过大，表层胶面破裂，从而导致机器的损坏。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、压力均匀的等压模芯改良结构。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有钢体、第一胶层，第一胶层设于钢体的表面，第一胶层的本体上成型有储液槽，储液槽内装有液压油，第一胶层的上表面紧密粘结有第二胶层，第二胶层的上表面紧密粘结有第三胶层。
第一胶层和第三胶层为硬质胶层，第二胶层为软质胶层。
采用上述技术方案后，使液压油不与钢体直接接触，而是位于两胶层之间，液压油的流动性更好；工作时，胶层可产生形变，使得抗压能力增强；同时，第三层胶层避免了压力过大时胶层破裂现象的发生，提高了整个结构的牢固性和安全性。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
本实施例包括有钢体1，硬质材料制作的第一胶层2(硬度为绍氏90度)，软质材料制作的第二胶层4(硬度为绍氏85度)、硬质材料制作的第三胶层5(硬度为绍氏90度)，第一胶层2粘结于钢体1的表面，第一胶层2的本体上成型有储液槽，储液槽内装有液压油3，第一胶层2的上表面紧密粘结有第二胶层4，第二胶层4的上表面紧密粘结有第三胶层5。

Claims (2)

1.等压模芯改良结构，包括有钢体(1)、第一胶层(2)，其特征在于：第一胶层(2)设于钢体(1)的表面，第一胶层(2)的本体上成型有储液槽，储液槽内装有液压油(3)，第一胶层(2)的上表面紧密粘结有第二胶层(4)，第二胶层(4)的上表面紧密粘结有第三胶层(5)。
2.根据权利要求1所述的等压模芯改良结构，其特征在于：第一胶层(2)和第三胶层(5)为硬质胶层，第二胶层(4)为软质胶层。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581940A (zh) * 2012-02-27 2012-07-18 泉州三金模具有限公司 一种改进型瓷砖油压成型模芯及其生产方法
CN103753696A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 龚小乙 一种排气型均压瓷砖成型模具

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Effective date of registration: 20110121

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Patentee after: Foshan XinPeng Ceramic Machinery Co., Ltd.

Address before: 528200 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City, Guicheng Tianyou three road science museum room 103

Patentee before: Zhou Wenpeng

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