CN201090963Y - 冷冻单冻塑料盘 - Google Patents

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CN201090963Y CNU2007201119437U CN200720111943U CN201090963Y CN 201090963 Y CN201090963 Y CN 201090963Y CN U2007201119437 U CNU2007201119437 U CN U2007201119437U CN 200720111943 U CN200720111943 U CN 200720111943U CN 201090963 Y CN201090963 Y CN 201090963Y
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Abstract

本实用新型涉及一种水产品冷冻单冻塑料盘,包括有盘体,所述的盘体内对应的一组内侧壁上分别设置有内承载凸台,两侧的内承载凸台分别贴近盘体开口边沿错位设置,内承载凸台端面上开设有与盘体底部卡置配合的卡槽,在内承载凸台对应的一组外侧壁上分别设置有与内承载凸台相配合的凹槽。本实用新型结构简单、合理,制造、方便,在使用时,上、下盘体反向放置,可双层或者多层层叠堆放,不必担心压坏物品,而且稳定性强,提高了有限冷冻空间的利用率,方便物品冷冻或者运送;在未使用时,上、下盘体同向多层套叠堆放,节省存放空间,也方便空盘体的搬运,适合中国沿海一带城市大中小形冷冻厂的结冻间、风冷间、超低温水产品冷冻间使用。

Description

冷冻单冻塑料盘
技术领域
本实用新型涉及一种塑料盘,特别是指一种适合于各冷冻厂水产品存放或者运送的冷冻单冻塑料盘。
背景技术
目前,我们日常生活中常见的适用于中国沿海一带城市大中小型冷冻厂的结冻间、风冷间、超低温水产品冷冻间专用的塑料盘,通常都是由整体模具注塑加工而成,此种结构的塑料盘具有结构简单、制造方便的特别,因此被人们广泛使用。
现有的冷冻单冻塑料盘主要由上端面呈开口状,且横截面为上宽下窄、呈等腰梯形结构或者横截面为上下等宽、呈矩形结构的盘体组成。横截面为上宽下窄、呈等腰梯形结构的储物筐虽然在未使用时,空载的盘体可以上下彼此套叠一起存放,节省存放空间,而且也方便空盘体的搬运;但在使用时,满载的盘体不便于上下彼此堆垛层叠,层叠时也需要在盘体开口端上放置隔板,不然层叠一起的盘体容易压坏盘体内的物品,而且层叠之后的塑料盘体积大,不合适在有限的冷冻间内使用;另外,依靠隔板层叠一起的盘体稳定性也不强,也容易在运送途中发生倾倒意外。而横截面为上下等宽、呈矩形结构的储物筐虽然在使用时,满载的盘体可以上下彼此堆垛层叠一起,稳定性也强,也方便盘体内的物品存放和运送;但在未使用时,空载的盘体不可以上下彼此套叠一起存放,体积较大,占用存放空间多,而且也不便空盘体的搬运。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处,提供了一种结构简单、合理,制造、使用方便,即可在空载状态下多层套叠,又可在满载状态下双层或者多层层叠的冷冻单冻塑料盘。
为实现上述目的,本实用新型采用以下方案:一种冷冻单冻塑料盘,包括有上端面呈开口状,且横截面为上宽下窄、呈梯形结构的盘体,所述的盘体内对应的一组内侧壁上分别设置有内承载凸台,两侧的内承载凸台分别贴近盘体开口边沿错位设置,内承载凸台端面上开设有与盘体底部卡置配合的卡槽,在内承载凸台对应的一组外侧壁上分别设置有与内承载凸台相配合的凹槽。
本实用新型进一步设置为:所述的内承载凸台分别设置在盘体左、右对应的内侧壁上,并且位于盘体左侧的内承载凸台对称设置在左内侧壁的两侧,位于盘体右侧的内承载凸台设置在右内侧壁的中部。
所述的盘体外另外一组对应的外侧壁上设置有外承载凸台,两侧的外承载凸台分别贴近盘体底部错位设置,并且可与盘体上端面抵触配合,在外承载凸台对应的两内侧壁上分别设置有与外承载凸台相配合的凹槽。
所述的外承载凸台分别设置在盘体前、后对应的外侧壁上,并且前、后两外侧壁上分别对称设置有两个外承载凸台。
所述的盘体底部端面上设置有与内承载凸台上的卡槽相互配合的卡条。
本实用新型的有益效果是:本实用新型与现有的技术相比,通过在盘体左、右对应的内侧壁及外侧壁上分别设置有内承载凸台和与内承载凸台相配合的凹槽;在盘体前、后对应的外侧壁及内侧壁上分别设置有外承载凸台和与外承载凸台相配合的凹槽。其结构简单、合理,制造、使用方便,在使用时,处于满载状态的上,下盘体反向放置,可双层或者多层层叠堆放,内、外承载凸台错位牢固插接,不必担心压坏物品,而且稳定性强,提高了有限冷冻空间的利用率,方便物品冷冻或者运送;在未使用时,处于空载状态的上、下盘体同向多层套叠堆放,节省存放空间,也方便空盘体的搬运,适合于中国沿海一带城市大中小形冷冻厂的结冻间、风冷间、超低温水产品冷冻间使用。
以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例仰视图;
图3为本实用新型实施例双层层叠状态结构示意图;
图4为本实用新型实施例双层套叠状态结构示意图。
图中:1、盘体11、通孔12、卡条
21、内承载凸台22、卡槽23、凹槽
31、内承载凸台32、卡槽33、凹槽
41、外承载凸台42、凹槽
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型实施例采用一种由注塑加工而成的冷冻单冻塑料盘,包括有上端面呈开口状,且横截面为上宽下窄、呈等腰梯形结构的盘体1,在盘体1上按需开设有透气通孔11。在盘体1内左、右对应的内侧壁上分别设置有内承载凸台21、31,两侧的内承载凸台21、31分别贴近盘体1开口边沿错位设置,并且位于盘体1左侧的内承载凸台21对称设置在左内侧壁的两侧,位于盘体1右侧的内承载凸台31设置在右内侧壁的中部。在内承载凸台21、31端面上分别开设有与设置在盘体1底部端面上的卡条12卡置配合的卡槽22、32,以方便层叠时各盘体1之间的连接,而且连接稳定性强,避免发生倾倒。在内承载凸台21、31对应的左、右外侧壁上分别设置有与内承载凸台21、31相配合的凹槽23、33,以方便套叠时各盘体1之间的套接。
当然本实用新型的内承载凸台21、31也可以设置在盘体1前、后对应的内侧壁上,设置在内侧壁上的内承载凸台21、31数量也可以为奇数匹配或者偶数匹配错位设置。
本实用新型实施例进一步设置为,所述的盘体1外前、后对应的外侧壁上分别对称设置有两个外承载凸台41,两侧的外承载凸台41分别贴近盘体1底部错位设置,并且可在盘体1层叠时与盘体1上端面抵触配合,加强各盘体1之间连接的牢固度。在外承载凸台41对应的前、后内侧壁上分别设置有与外承载凸台41相配合的凹槽42,以方便套叠时各盘体1之间的套接。当然本实用新型的外承载凸台41也可以设置在左、右对应的外侧壁上,设置在外侧壁上的外承载凸台41数量也可以为奇数匹配或者奇和偶匹配错位设置。
如图3、图4为本实用新型实施例组合状态参考图,在使用时,处于满载状态的上、下盘体1反向放置,设置在盘体1底部上的卡条12与内承载凸台21、31上的卡槽22、32卡置配合,外承载凸台41的端面与盘体1上端面抵触配合,方便双层或者多层层叠堆放,内、外承载凸台错位牢固插接,不必担心压坏物品,而且稳定性强,方便盘体1内的物品冷冻及运送;在未使用时,处于空载状态的上、下盘体1同向放置,内、外承载凸台22、32、41分别与之对应的凹槽23、33、42套接配合,方便多层套叠堆放,节省存放空间,也方便空盘体1的搬运。

Claims (5)

1.一种冷冻单冻塑料盘,包括有上端面呈开口状,且横截面为上宽下窄、呈梯形结构的盘体,其特征在于:所述的盘体内对应的一组内侧壁上分别设置有内承载凸台,两侧的内承载凸台分别贴近盘体开口边沿错位设置,内承载凸台端面上开设有与盘体底部卡置配合的卡槽,在内承载凸台对应的一组外侧壁上分别设置有与内承载凸台相配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的冷冻单冻塑料盘,其特征在于:所述的内承载凸台分别设置在盘体左、右对应的内侧壁上,并且位于盘体左侧的内承载凸台对称设置在左内侧壁的两侧,位于盘体右侧的内承载凸台设置在右内侧壁的中部。
3.根据权利要求1所述的冷冻单冻塑料盘,其特征在于:所述的盘体外另外一组对应的外侧壁上设置有外承载凸台,两侧的外承载凸台分别贴近盘体底部错位设置,并且可与盘体上端面抵触配合,在外承载凸台对应的两内侧壁上分别设置有与外承载凸台相配合的凹槽。
4.根据权利要求3所述的冷冻单冻塑料盘,其特征在于:所述的外承载凸台分别设置在盘体前、后对应的外侧壁上,并且前、后两外侧壁上分别对称设置有两个外承载凸台。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的冷冻单冻塑料盘,其特征在于:所述的盘体底部端面上设置有与内承载凸台上的卡槽相互配合的卡条。
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CN109724346A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 象山县远洋冻品有限公司 一种卡合牢固的层叠水产品冷冻装置
CN111829278A (zh) * 2020-06-02 2020-10-27 澳柯玛股份有限公司 一种冷柜套筐结构及冷柜

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