CN201090951Y - 超导传热式加热器 - Google Patents

Abstract

一种超导传热式加热器，涉及一种用于室内及空间加热的技术领域。本实用新型主要包括加热源和散热装置，散热装置是由蒸发器和冷凝器构成的内部惯通的密闭式真空壳体。把一组或多组加热源安装到散热装置的蒸发器壳体的外壁上或安装到蒸发器壳体内所构成的；或在散热装置的蒸发器壳体内安装一组或多组套管，再把加热源安装到套管内部所构成的。在散热装置壳体内装有一定量的超导传热介质，通过超导传热介质把加热源产生的热量快速地传递到散热装置壳体上，再由散热装置壳体散热到周围空间，从而对室内、空间进行加热，达到取暖及加热空间的目的。

Description

超导传热式加热器

技术领域

本实用新型涉及一种用于室内及空间加热的技术领域，特别是一种超导传热式加热器。

背景技术

目前已有的取暖器、烤房等加热系统的加热源一般采用热转换效率低的蒸汽锅炉、燃气炉、电热管、燃煤炉、燃油炉等，其传热介质一般采用传热速度慢的水、导热油等，所以其加热速度慢、热效率低、安全性差、有的甚至污染环境。本实用新型采用的是热转换效率高的加热源，并采用传热速度快的超导传热介质进行热能交换，对室内及空间进行加热。

本实用新型的目的是提供一种超导传热式加热器，主要包括加热源和散热装置，散热装置是由蒸发器和冷凝器构成的内部惯通的密闭式真空壳体。把一组或多组加热源安装到散热装置的蒸发器壳体的外壁上或安装到蒸发器壳体内所构成的；或在散热装置的蒸发器壳体内安装一组或多组套管，再把加热源安装到套管内部所构成的。加热源采用热转换效率高的发热装置，散热装置采用的是真空超导传热装置，在散热装置壳体内装有一定量的超导传热介质，通过超导传热介质把加热源产生的热量快速地传递到散热装置壳体上，再由散热装置壳体散热到周围空间，从而对室内、空间进行加热，达到取暖及加热空间的目的。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，加热速度快、热效率高、安全性好、节水100％、环保、无毒、无污染、防冻、寿命长、使用方便，与采用蒸汽锅炉、燃气、电热管、燃煤、燃油等加热相比，可节约70％以上的能源。实验结果证明，一个长1000mm×高500mm的导热油式电热管取暖器的额定功率为1500-2000瓦，在达到同等效果的情况下，本实用新型超导传热式加热器的用电量仅为200-400瓦，用电量仅仅是导热油式电热管取暖器用电量的五分之一，也就是说，每年可以节省五分之四的电费。随着全球自然资源的日益短缺，电力可以是由水利发电、核能发电、海洋发电、风力发电、太阳能发电等，是取之不尽用之不竭的能源，所以本实用新型具有超节能、超环保、节水、防冻等优势，将产生重大的经济效益和社会效益，为可持续性发展作出贡献。本实用新型超导传热式加热器，可用于对室内、空间进行加热，达到取暖及加热空间的目的。本实用新型超导传热式加热器是目前最节能的加热器之一，是家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等最理想的取暖设施，也可以用于烤房、烘箱、干燥器、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型主要包括加热源和散热装置，散热装置是由蒸发器和冷凝器构成的内部惯通的密闭式真空壳体。把一组或多组加热源安装到散热装置的蒸发器壳体的外壁上或安装到蒸发器壳体内所构成的；或在散热装置的蒸发器壳体内安装一组或多组套管，再把加热源安装到套管内部所构成的。加热源采用热转换效率高的发热装置，散热装置采用的是真空超导传热装置，在散热装置壳体内装有一定量的超导传热介质，通过超导传热介质把加热源产热的热量快速地传递到散热装置壳体上，再由散热装置壳体散热到周围空间，从而对室内、空间进行加热，达到取暖及加热空间的目的。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种超导传热式加热器，主要由散热装置、超导传热介质、加热源、供电系统、控制系统、保护系统、部件室组成，其特征是：

散热装置是由蒸发器和冷凝器构成的内部惯通的密闭式真空壳体。把一组或多组加热源安装到散热装置的蒸发器壳体的外壁上或安装到蒸发器壳体内所构成的；或在散热装置的蒸发器壳体内安装一组或多组套管，再把加热源安装到套管内部所构成的，套管是一端开口一端封闭的，或是两端开口的。

在散热装置壳体内装有一定量的超导传热介质，超导传热介质采用的是蒸发冷凝相变式无机溶液或有机溶液或无机和有机混合溶液，要求具有毒性的、腐蚀性小、无爆炸性、防冻性能等，如：重铬酸钾溶液、氯化钙溶液、乙二醇溶液、丙三醇溶液、聚乙二醇溶液，及其混合溶液等。或超导传热介质采用的是直接传热的固体或气体超导介质，或超导传热介质采用的是直接制在散热装置壳体内的超导传热介质涂层。

在散热装置壳体的外表面上制有保护涂层、或热辐射涂层。在散热装置壳体上安装有部件室或把散热装置安装到部件室内，把供电系统、控制系统、保护系统安装到部件室内，加热源通过控制系统与供电系统连接，供电系统通过电源线与外部电源连接。在散热装置壳体上安装有温度控制器，以控制加热温度。在散热装置壳体上或部件室内安装有防倾倒开关，以防止本实用新型倾倒时，自动断开供电系统的电源。在散热装置的蒸发器壳体内装有消音系统及在超导传热介质内加入消音剂，以消除加热时的响声，使本实用新型安静无声的工作，在散热装置上和/或部件室上制有把手，在散热装置和/或部件室的底部安装有底座或脚轮，在散热装置和/或部件室的后壁上制有挂扣，可以将本实用新型超导传热式加热器放在地面上，也可以来回移动，也可以挂在墙壁上。对于取暖用的本实用新型超导传热式加热器，在部件室内安装有加湿装置及湿度控制系统，以增加冬天室内的取暖温度和湿度。

所述的散热装置是通过蒸发管和回流管把蒸发器与冷凝器连接成内部惯通的密闭式真空壳体，蒸发器安装在冷凝器的下面，蒸发管采用一组管或多组管结构，回流管采用一组管或多组管结构，或蒸发管与回流管采用共同一组管或共同多组管结构，蒸发管和回流管是冷凝器的一部分，蒸发管和回流管与冷凝器没有边界，在回流管与蒸发器连接处的回流管口内制有挡板，挡板用于阻止蒸发器内的超导传热介质产生的蒸气逆流到回流管内，并能使回流管内冷凝的超导传热介质回流到蒸发器内。

所述的散热装置的蒸发器采用高强度的金属和非金属材料制成的截面形状不同的密闭式真空壳体，如：由陶瓷制成的圆形壳体、由铜及铜合金制成的筒形壳体或管形壳体、由铝及铝合金制成的长方形壳体、由铁及铁合金制成的圆台形壳体等。在蒸发器壳体外壁上制有隔音隔热层。

所述的散热装置的冷凝器是由导热性能好的具有一定强度的金属及金属合金制成的截面形状不同的中空单管型材或中空多管型材组合成的密闭式真空壳体，如：由铜及铜合金圆管做成的绕管形壳体或盘管形壳体、由中空铝及铝合金管形材制成的水暖气形壳体、由铁及铁合金制成的汽暖气形壳体等。在散热装置的冷凝器壳体外壁上制有散热翅片，以增加散热效率。

所述的加热源采用的是板式或片式发热装置、或管式或棒式发热装置、或电磁发热装置、或微波发热装置。

板式或片式发热装置采用的是电发热膜发热片或发热板、铬酸镧发热片或发热板、陶瓷发热片或发热板、电发热片或发热板。

管式或棒式发热装置采用的是电发热膜发热管或发热棒、碳纤维石英发热管、超导传热棒、热管、石英发热管、陶瓷发热管、电发热管、铬酸镧发热管或发热棒。热管有超导热管、蒸汽热管、热水管、热能源回收热管及其他介质的热管等。

所述的电磁发热装置主要由电磁感应线圈总成、电磁发热层、透磁绝缘绝热层组成。在非铁磁性绝缘非金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的部分外表面或内表面上制有电磁发热层，如：由陶瓷制成的圆形蒸发器壳体、筒形蒸发器壳体或管形蒸发器壳体、长方形蒸发器壳体等；或在非铁磁性导电金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的部分外表面上制有电磁发热层，蒸发器壳体与电磁发热层间要有绝缘层，如：由铜及铜合金制成的筒形蒸发器壳体或管形蒸发器壳体、由铝及铝合金制成的长方形蒸发器壳体等；或直接把由铁磁性金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的部分外壁作为电磁发热层，如：由430不锈钢或1Cr17不锈钢制成的圆形蒸发器壳体、筒形蒸发器壳体或管形蒸发器壳体、长方形蒸发器壳体等。在电磁发热层处的散热装置的蒸发器壳体的外壁上安装有电磁感应线圈总成；或把电磁感应线圈总成直接安装到由铁磁性金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的外壁上。在电磁发热层与电磁感应线圈总成间安装有透磁绝缘绝热层，电磁感应线圈总成通过控制系统与供电系统连接。电磁发热层是由具有铁磁性金属材料制成的板或筒状、电磁感应发热材料制成的涂层，或是由导电金属制成的闭合短路导电发热体所构成的，如：电磁发热层可以采用铁及铁合金板或筒、铁钴合金板或筒、铁镍合金板或筒、铁磁性浆料、电磁感应发热涂层，电磁发热层也可以由铝及铝合金、铜及铜合金等制成闭合的圆环形、圆筒形等。对于电磁发热装置要安装有防电磁辐射结构。具体结构可参照本人发明的申请号为200620129393.7的“电磁加热器”实用新型专利的说明。

所述的微波发热装置包括微波室、微波发生器总成、微波发热层、微波透过绝热层等，在散热装置的蒸发器壳体的外壁上制有由反射微波和屏蔽微波作用的金属或金属合金制成的微波室，如：微波室采用不锈钢板、铝合金板制成。把微波发生器总成安装到微波室壁上，使微波发生器总成的微波天线安装到微波室内。在微波室内安装有微波搅动器。在微波室内，在散热装置的蒸发器壳体的外表面上制有微波发热层，微波发热层与蒸发器壳体间制有绝缘层，再在微波发热层上又制有允许微波透过并隔热的微波透过绝热层，以保护微波发热层并隔热。在微波室壁上制有一些能屏蔽微波的小排汽孔或小散热孔，以排出微波室内的热和湿汽等，对于微波发热装置要安装有防微波泄漏结构。或直接把微波发生器总成安装到具有反射微波和屏蔽微波作用的金属或金属合金制成的散热装置的蒸发器壳体上，使微波发生器总成的微波天线安装到散热装置的蒸发器壳体内部，在微波发生器总成的微波天线上制有允许微波透过并隔热的微波透过绝热保护层，如：陶瓷层等。微波发生器总成通过控制系统与供电系统连接，在微波发生器总成上安装有隔音隔热材料制成的隔音罩。具体结构可参照本人发明的申请号为200510074546.2的“微波发热器”发明专利的说明。

采用热能源回收的热管做为加热源，在汽车排气管外部制有热管、或锅炉烟囱、家用煤炉等内制有热管，将热管做为本实用新型的加热源，可达到热能源回收利用的目的。

在部件室上安装有空气进口和空气出口，在部件室内安装有空气通道，空气进口和空气出口与空气通道相通。在空气进口上安装有栅格和滤网，在空气出口上安装有栅格和导流板。在部件室或空气通道内安装有风机，风机安装在空气进口处，或安装在空气出口处。制作时可参照空调机的室内机的相关技术。

在部件室的壳体上安装有控制面板，在控制面板上分别安装有指示器、按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、显示器等，显示器可以采用数码管式显示器、发光二级管显示器、OLED显示器、OEL显示器、LCD显示器等各种显示器。制作时可参照微波炉、电取暖器、热水器、电磁炉、空调挂机的控制面板技术。

所述的供电系统是将外部电源通过电源线向本实用新型各系统提供电力的供电单元，供电系统采用交流和/或直流供电电路系统。

所术的控制系统可以是数字控制系统、微电脑控制系统、机械控制系统、定时控制、时间控制、延迟控制、模糊控制、无线控制系统、功率输出控制、温度控制系统、加热过程控制、无负载控制等各种控制系统。控制器件可以是计算机智能控制芯片、计时器、定时器、模糊控制电路、功率输出控制电路、温度控制电路、热电偶式测温组件、红外线测温组件、远红外线测温组件、热敏电阻测温组件、光电管开关、电子开关、继电器、触摸式开关、遥控电路及遥控器、机械式开关等各种控制器件。

所术的保护系统可以是过热保护、欠压保护、过流保护、过压保护、保险管、防漏电保护、防微波泄漏保护以及防电磁辐射保护、防触电保护等各种保护系统。

选用控制系统和保护系统的各部件时，可参照微波炉、电取暖器、热水器、电磁炉、空调挂机的各种控制系统和保护系统的技术等。

工作过程，超导传热介质在蒸发器内由加热源加热达到沸点时蒸发，通过蒸发管到冷凝器，在冷凝器中传热介质放热后变为液态通过回流管回到蒸发器内进行下一循环。本实用新型超导传热式加热器是目前最节能的加热器之一，是家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等最理想的取暖设施，也可以用于烤房、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

对于本实用新型所采用的各种控制系统、保护系统、供电电路系统、各种加热元器件、材料使用、防微波泄漏结构以及防电磁辐射结构等目前已有相当成熟的技术，本实用新型不加讨论及说明，本实用新型只说明超导传热式加热器的形状、构造特征。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是一种加热源带有套管的管式或棒式发热装置的超导传热式加热器结构示意图。

图2是一种加热源为管式或棒式发热装置的超导传热式加热器结构示意图。

图3是一种冷凝器制成绕管形的超导传热式加热器结构示意图。

图4是一种加热源为板式或片式发热装置的超导传热式加热器结构示意图。

图5是一种加热源为电磁发热装置的超导传热式加热器结构示意图。

图6是一种加热源为微波发热装置的超导传热式加热器结构示意图。

图7是一种加热源为热管的超导传热式加热器结构示意图。

图8是一种散热装置安装到部件室内的超导传热式加热器结构示意图。

具体实施方式

对本实用新型采用实施例进行说明，但这些实施例只是本实用新型的其中几种示例，本实用新型不限于此。

实施例1、如图1所示，本实施例是一种加热源带有套管的管式或棒式发热装置的超导传热式加热器。

本实施例超导传热式加热器，主要由散热装置1、超导传热介质3、加热源2、供电系统9、控制系统7、保护系统8、部件室4组成，其特征是：

散热装置1是由蒸发器1-1和冷凝器1-2构成的内部惯通的密闭式真空壳体。本实施例是在散热装置1的蒸发器1-1壳体内安装有一组或多组套管1-6，再把加热源2安装到套管1-6内部所构成的，本实施例的套管1-6是两端开口的，也可以是一端开口一端封闭的(如图2所示)。

在散热装置1壳体内装有一定量的超导传热介质3，超导传热介质3采用的是蒸发冷凝相变式无机溶液或有机溶液或无机和有机混合溶液，要求具有毒性小、腐蚀性小、无爆炸性、防冻性能等，如：重铬酸钾溶液、氯化钙溶液、乙二醇溶液、丙三醇溶液、聚乙二醇溶液，及其混合溶液等。或超导传热介质3采用的是直接传热的固体或气体超导介质，或超导传热介质3采用的是直接制在散热装置壳体内的超导传热介质涂层等。

在散热装置1壳体的外表面上制有保护涂层、或热辐射涂层(图中未示出)。在散热装置1壳体底部安装有部件室4，或把散热装置1安装到部件室4内(如图8所示)，把供电系统9、控制系统7、保护系统8安装到部件室4内，加热源2通过控制系统7与供电系统9连接，供电系统9通过电源线13与外部电源连接。在散热装置1壳体上安装有温度控制器11，以控制加热温度。在散热装置1壳体上或部件室4内安装有防倾倒开关10，以防止本实施例倾倒时，自动断开供电系统9的电源。在散热装置1的蒸发器1-1壳体内装有消音系统14及在超导传热介质3内加入消音剂14，以消除加热时的响声，使本实施例安静无声的工作。在散热装置1上制有把手15，在部件室4的底部安装有底座6或脚轮6，在散热装置1的后壁上制有挂扣(图中未示出)，可以将本实施例超导传热式加热器放在地面上，也可以来回移动，也可以挂在墙壁上。在部件室4内安装有蓄电池组及充电系统12，以使在临时停电时使用。

本实施例的散热装置1是通过蒸发管1-3和回流管1-4a及回流管1-4b把蒸发器1-1与冷凝器1-2连接成内部惯通的密闭式真空壳体，蒸发器1-1安装在冷凝器1-2的下面中部，蒸发管1-3和回流管1-4a及回流管1-4b是冷凝器1-2的一部分，蒸发管1-3和回流管1-4a及回流管1-4b与冷凝器1-2没有边界，在回流管1-4a及回流管1-4b与蒸发器1-1连接处的回流管1-4a口内和回流管1-4b口内分别制有挡板1-5a及挡板1-5b，挡板1-5a及挡板1-5b用于阻止蒸发器1-1内的超导传热介质3产生的蒸气逆流到回流管1-4a及回流管1-4b内，并能使回流管1-4a及回流管1-4b内冷凝的超导传热介质3回流到蒸发器1-1内。

本实施例的散热装置1的蒸发器1-1采用高强度的金属材料制成的截面形状不同的密闭式真空壳体，本实施例的蒸发器1-1是由铝及铝合金制成的长方形壳体，也可以是由铁及铁合金制成的长方形壳体。在蒸发器1-1壳体外壁上制有隔音隔热层(图中未示出)。

本实施例的散热装置1的冷凝器1-2是由导热性能好的具有一定强度的金属及金属合金制成的截面形状不同的中空多管型材组合成的密闭式真空壳体，本实施例的冷凝器1-2是由中空铝及铝合金多管型材制成的水暖气形壳体、也可以是由铁及铁合金制成的汽暖气形壳体等。在散热装置1的冷凝器1-2壳体外壁上制有散热翅片，以增加散热效率。

本实施例的加热源2采用的是管式或棒式发热装置。本实施例的管式或棒式发热装置采用的是碳纤维石英发热管，也可以采用电发热膜发热管或发热棒、热管、超导传热棒、石英发热管、陶瓷发热管、电发热管、铬酸镧发热管或发热棒等。热管有超导热管、蒸汽热管、热水管、热能源回收热管及其他介质的热管等。

采用热能源回收的热管2做为加热源2，在汽车排气管外部制有热管、或锅炉烟囱、家用煤炉等内制有热管，将热管2做为本实施例的加热源2，可达到热能源回收利用的目的。

在部件室4的壳体上安装有控制面板5，在控制面板5上分别安装有指示器、按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、显示器等(图中未示出)，显示器可以采用数码管式显示器、发光二级管显示器、OLED显示器、OEL显示器、LCD显示器等各种显示器。制作时可参照微波炉、电取暖器、热水器、电磁炉、空调挂机的控制面板技术。

本实施例的供电系统9是将外部电源通过电源线向本实施例的各个系统提供电力的供电单元，供电系统9采用交流和/或直流供电电路系统。

本实施例的控制系统7可以是数字控制系统、微电脑控制系统、机械控制系统、定时控制、时间控制、延迟控制、模糊控制、无线控制系统、功率输出控制、温度控制系统、加热过程控制、无负载控制等各种控制系统。控制器件可以是计算机智能控制芯片、计时器、定时器、模糊控制电路、功率输出控制电路、温度控制电路、热电偶式测温组件、红外线测温组件、远红外线测温组件、热敏电阻测温组件、光电管开关、电子开关、继电器、触摸式开关、遥控电路及遥控器、机械式开关等各种控制器件。

本实施例的保护系统8可以是过热保护、欠压保护、过流保护、过压保护、保险管、防漏电保护、防触电保护等各种保护系统。

选用控制系统7和保护系统8的各部件时，可参照电取暖器、热水器、空调挂机的各种控制系统和保护系统技术等。

本实施例的工作过程，超导传热介质3在蒸发器1-1内由加热源2加热达到沸点时蒸发，通过蒸发管1-3到冷凝器1-2，在冷凝器1-2中传热介质3放热后变为液态通过回流管1-4a及回流管1-4b回到蒸发器内1-1进行下一循环。本实施例超导传热式加热器是目前最节能的加热器之一，是家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等最理想的取暖设施，也可以用于温室种植大棚、干燥器、孵化器等室内及空间的加热升温。

实施例2、如图2所示，本实施例是一种加热源为管式或棒式发热装置的超导传热式加热器。

本实施例与实施例1的不同点是：

1、本实施例的散热装置1是通过蒸发管1-3和回流管1-4把蒸发器1-1与冷凝器1-2连接成内部惯通的密闭式真空壳体，散热装置1的蒸发器1-1安装在冷凝器1-2下面的一侧。蒸发管1-3和回流管1-4是冷凝器1-2的一部分，在回流管1-4与蒸发器1-1连接处的回流管1-4口内制有挡板1-5。

2、在散热装置1的蒸发器1-1壳体内安装有一组或多组套管1-6，再把加热源2安装到套管1-6内部所构成的，本实施例的套管1-6是一端开口一端封闭的，也可以是两端开口的(如图1所示)。

3、本实施例的加热源2采用的是管式或棒式发热装置。本实施例的管式或棒式发热装置采用的是单头的电发热膜发热管或发热棒，也可以采用单头的碳纤维石英发热管、超导传热棒、石英发热管、陶瓷发热管、电发热管、铬酸镧发热管或发热棒等。

4、把部件室4安装到散热装置1的一侧，在部件室内安装有加湿装置及湿度控制系统16，以增加冬天室内的取暖温度和湿度。把手15安装到部件室4上，底座6或脚轮6分别安装在散热装置1和部件室4的底部。省去了实施例1的蓄电池组及充电系统12。

其他结构同实施例1。

本实施例可用于家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等取暖设施，也可以用于温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

实施例3、如图3所示，本实施例是一种冷凝器制成绕管形的超导传热式加热器。本实施例是用于烤房、烘箱、干燥器、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温的加热装置。

本实施例的散热装置1是由蒸发器1-1和冷凝器1-2构成的内部惯通的密闭式真空壳体。把一组或多组加热源2安装到散热装置1的蒸发器1-1壳体内所构成的。

在散热装置1壳体内装有一定量的超导传热介质3，超导传热介质3采用的是蒸发冷凝相变式高沸点无机溶液或有机溶液或无机和有机混合溶液，要求具有毒性小、腐蚀性小、无爆炸性、防冻性能等。

在散热装置1壳体的外表面上制有保护涂层、或热辐射涂层(图中未示出)。把供电系统9、控制系统7、保护系统8安装到外部的控制室4内(图中未示出)，加热源2通过控制系统7与供电系统9连接。温度控制器11安装到烤房内(图中未示出)，以控制加热温度。在散热装置1的后壁上制有挂扣(图中未示出)，可以将本实施例超导传热式加热器挂在烤房、温室种植大棚、孵化器等室内的墙壁上。

本实施例的散热装置1是通过蒸发管1-3和回流管1-4把蒸发器1-1与冷凝器1-2连接成内部惯通的密闭式真空壳体，蒸发器1-1安装在冷凝器1-2的下面，蒸发管1-3和回流管1-4是冷凝器1-2的一部分，蒸发管1-3和回流管1-4与冷凝器1-2没有边界。

本实施例的散热装置1的蒸发器1-1采用高强度的金属材料制成的截面形状不同的密闭式真空壳体，本实施例的蒸发器1-1是由铝及铝合金制成的长方形壳体，也可以是由铜及铜合金制成的筒形壳体、也可以是由铁及铁合金制成的圆台形壳体等，在蒸发器1-1壳体外壁上制有隔音隔热层(图中未示出)。

本实施例的散热装置1的冷凝器1-2是由导热性能好的具有一定强度的金属及金属合金制成的截面形状不同的中空单管型材的密闭式真空壳体，本实施例的冷凝器1-2是由铝及铝合金中空单管型材制成的绕管形壳体或盘管形壳体，也可以是由铁及铁合金制成的绕管形壳体或盘管形壳体，也可以是由铜及铜合金圆管做成的绕管形壳体或盘管形壳体。

本实施例的加热源2采用的是管式或棒式发热装置。加热源2采用的是电发热膜发热管或发热棒，也可以采用碳纤维石英发热管、超导热管、超导传热棒、石英发热管、陶瓷发热管、电发热管、铬酸镧发热管或发热棒等。

实施例4、如图4所示，本实施例是一种加热源为板式或片式发热装置的超导传热式加热器。

本实施例与实施例3的不同点是：

本实施例是把一组或多组加热源2安装到散热装置1的蒸发器1-1壳体底部的外壁上所构成的，加热源2采用的是板式或片式发热装置，加热源2采用的是电发热膜发热片或发热板，也可以采用铬酸镧发热片或发热板、陶瓷发热片或发热板、电发热片或发热板。在散热装置1的冷凝器1-2壳体外壁上制有散热翅片1-7，以增加散热效率。

其他结构同实施例3。

本实施例可用于家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等取暖设施，也可以用于烤房、烘箱、干燥器、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

实施例5、如图5所示，本实施例一种加热源为电磁发热装置的超导传热式加热器。

本实施例与实施例3的不同点是：

本实施例是把一组或多组加热源2安装到散热装置1的蒸发器1-1壳体外壁上所构成的，加热源2采用的是电磁发热装置2a。

本实施例的电磁发热装置2a主要由电磁感应线圈总成2a-3、电磁发热层2a-1、透磁绝缘绝热层2a-2等组成。在非铁磁性绝缘非金属材料制成的散热装置1的蒸发器1-1壳体的部分外表面或内表面上制有电磁发热层2a-1，如：由陶瓷制成的圆形蒸发器1-1壳体、筒形蒸发器1-1壳体或管形蒸发器1-1壳体、长方形蒸发器1-1壳体等；或在非铁磁性导电金属材料制成的散热装置1的蒸发器1-1壳体的部分外表面上制有电磁发热层2a-1，蒸发器1-1壳体外表面与电磁发热层2a-1间要有绝缘层，如：由铜及铜合金制成的筒形蒸发器1-1壳体或管形蒸发器1-1壳体、由铝及铝合金制成的长方形蒸发器1-1壳体等；或直接把由铁磁性金属材料制成的散热装置1的蒸发器1-1壳体的部分外壁作为电磁发热层2a-1，如：由430不锈钢或1Cr17不锈钢制成的圆形蒸金发器1-1壳体、筒形蒸发器壳体或管形蒸发器1-1壳体、长方形蒸发器1-1壳体等。在电磁发热层2a-1处的散热装置1的蒸发器1-1壳体的外壁上安装有电磁感应线圈总成2a-3；或把电磁感应线圈总成2a-3直接安装到由铁磁性金属材料制成的散热装置1的蒸发器1-1壳体的外壁上。在电磁发热层2a-1与电磁感应线圈总成a2-3间安装有透磁绝缘绝热层2a-2，电磁感应线圈总成2a-3通过控制系统7与供电系统连接9。电磁发热层2a-1是由具有铁磁性金属材料制成的板或筒状、电磁感应发热材料制成的涂层，或是由导电金属制成的闭合短路导电发热体所构成的，如：电磁发热层2a-1可以采用铁及铁合金板或筒、铁钴合金板或筒、铁镍合金板或筒、铁磁性浆料、电磁感应发热涂层，电磁发热层2a-1也可以由铝及铝合金、铜及铜合金等制成闭合的圆环形、圆筒形等。

对于电磁发热装置2a要安装有防电磁辐射结构。具体结构可参照本人发明的申请号为200620129393.7的“电磁加热器”实用新型专利的说明。

其他结构同实施例3。

本实施例可用于家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等取暖设施，也可以用于烤房、烘箱、干燥器、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

实施例6、如图6所示，本实施例是一种加热源为微波发热装置的超导传热式加热器。

本实施例与实施例3的不同点是：

本实施例是把一组或多组加热源2安装到散热装置1的蒸发器1-1壳体外壁上所构成的，加热源2采用的是微波发热装置2b。

本实施例的微波发热装置2b包括微波室2b-3、微波发生器总成2b-4、微波发热层2b-1、微波透过绝热层2b-2等，在散热装置1的蒸发器1-1壳体的外壁上制有由反射微波和屏蔽微波作用的金属或金属合金制成的微波室2b-3，如：微波室2b-3采用不锈钢板、铝合金板制成。把微波发生器总成2b-4安装到微波室2b-3壁上，使微波发生器总成2b-4的微波天线2b-41安装到微波室2b-3内。在微波室2b-3内安装有微波搅动器(图中未示出)。在微波室2b-3内，在散热装置1的蒸发器1-1壳体的外表面上制有微波发热层2b-1，微波发热层2b-1与蒸发器1-1壳体间制有绝缘层，再在微波发热层2b-1上又制有允许微波透过并隔热的微波透过绝热层2b-2，以保护微波发热层2b-1并隔热。在微波室壁2b-3上制有一些能屏蔽微波的小排汽孔或小散热孔，以排出微波室2b-3内的热和湿汽等，对于微波发热装置2b要安装有防微波泄漏结构。或直接把微波发生器总成2b-4安装到具有反射微波和屏蔽微波作用的金属或金属合金制成的散热装置1的蒸发器1-1壳体上，使微波发生器总成2b-4的微波天线2b-41安装到散热装置1的蒸发器1-1壳体内部，在微波发生器总成2b-4的微波天线2b-41上制有允许微波透过并隔热的微波透过绝热保护层，如：陶瓷层等。

微波发生器总成2b-4通过控制系统7与供电系统连接9，在微波发生器总成2b-4上安装有隔音隔热材料制成的隔音罩。

具体结构可参照本人发明的申请号为200510074546.2的“微波发热器”发明专利说明。

其他结构同实施例3。

本实施例可用于家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等取暖设施，也可以用于烤房、烘箱、干燥器、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

实施例7、如图7所示，本实施例是一种加热源为热管的超导传热式加热器结构示意图。

本实施例与实施例1的不同点是：

本实施例的散热装置1是通过蒸发管1-3和回流管1-4把蒸发器1-1与冷凝器1-2连接成内部惯通的密闭式真空壳体，本实施例的散热装置1是由中空铝及铝合金多管型材制成的水暖气形壳体、也可以是由铁及铁合金制成的汽暖气形壳体等。在散热装置1的冷凝器1-2壳体外壁上制有散热翅片，以增加散热效率。本实施例的散热装置1的下部为蒸发器1-1，上部为冷凝器1-2，蒸发管1-3与回流管1-4采用共同多组管结构，蒸发管1-3和回流管2-4是冷凝器1-2的一部分，蒸发管1-3和回流管1-4与冷凝器1-2没有边界。在散热装置1壳体内装有一定量的超导传热介质3。

本实施例是把一组或多组加热源2安装到散热装置1的蒸发器1-1内所构成的。加热源2采用的是热管式发热装置2，如：超导热管、蒸汽热管、热水管、热能源回收热管及其他介质的热管等，本实施例的热管式发热装置2从蒸发器1-1的一侧进入，从另一侧出来。

采用热能源回收的热管2做为加热源2，在汽车排气管外部制有热管、或锅炉烟囱、家用煤炉等内制有热管，将热管2做为本实施例的加热源2，可达到热能源回收利用的目的。

其他结构同实施例1。

本实施例可用于家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等取暖设施，也可以用于烤房、烘箱、干燥器、温室种植大棚、孵化器等室内及空间的加热升温。

实施例8、如图8所示，本实施例是一种散热装置安装到部件室内的超导传热式加热器。

本实施例是把散热装置1和加热源2安装到部件室4内，本实施例的散热装置1和加热源2采用实施例1至实施例7所述的散热装置1和加热源2的结构，把供电系统9、控制系统7、保护系统8安装到部件室4内，加热源2通过控制系统7与供电系统9连接，供电系统9通过电源线13与外部电源连接。在散热装置1壳体上安装有温度控制器11，以控制加热温度。在部件室4上制有把手15，在部件室4的底部安装有底座6或脚轮6，在部件室4的后壁上制有挂扣(图中未示出)，可以将本实施例超导传热式加热器放在地面上，也可以来回移动，也可以挂在墙壁上。对于取暖用的本实施例超导传热式加热器，在部件室4内安装有加湿装置16及湿度控制系统16，以增加冬天室内的取暖温度和湿度。

在部件室4上安装有空气进口4-3和空气出口4-1，在部件室4内安装有空气通道4-5，空气进口4-3和空气出口4-1与空气通道4-5相通。在空气进口4-3上安装有栅格和滤网4-4，在空气出口4-1上也可以安装有栅格和导流板4-2。在部件室4或空气通道4-5内安装有风机17，风机17安装在空气进口4-3处，或安装在空气出口处4-1。制作时可参照空调机的室内机相关的技术。

在部件室4的壳体上安装有控制面板5，在控制面板5上分别安装有指示器、按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、显示器等(图中未示出)，显示器可以采用数码管式显示器、发光二级管显示器、OLED显示器、OEL显示器、LCD显示器等各种显示器。制作时可参照微波炉、电取暖器、热水器、电磁炉、空调挂机的控制面板技术。

本实施例可用于家庭、厂房、办公室、宿舍、旅馆、饭店、商店、流动做业、汽车取暖等取暖设施。

Claims (8)

1.一种超导传热式加热器，主要由散热装置、超导传热介质、加热源、供电系统、控制系统、保护系统、部件室组成，其特征是：

散热装置是由蒸发器和冷凝器构成的内部惯通的密闭式真空壳体；

把一组或多组加热源安装到散热装置的蒸发器壳体的外壁上或安装到蒸发器壳体内所构成的；

或在散热装置的蒸发器壳体内安装一组或多组套管，再把加热源安装到套管内部所构成的，套管是一端开口一端封闭的，或是两端开口的；

在散热装置壳体内装有一定量的超导传热介质；

在散热装置壳体的外表面上制有保护涂层、或热辐射涂层；

在散热装置壳体上安装有部件室，或把散热装置安装到部件室内；

把供电系统、控制系统、保护系统安装到部件室内，加热源通过控制系统与供电系统连接，供电系统通过电源线与外部电源连接；

在散热装置壳体上安装有温度控制器；

在散热装置壳体上或部件室内安装有防倾倒开关；

在散热装置的蒸发器壳体内装有消音系统及在超导传热介质内加入消音剂；

在散热装置上和/或部件室上制有把手，在散热装置和/或部件室的底部安装有底座或脚轮，在散热装置和/或部件室的后壁上制有挂扣；

在部件室内安装有加湿装置及湿度控制系统；

在部件室上安装有空气进口和空气出口，在部件室内安装有空气通道，空气进口和空气出口与空气通道相通；在空气进口上安装有栅格和滤网，在空气出口上安装有栅格和导流板；在部件室或空气通道内安装有风机，风机安装在空气进口处，或安装在空气出口处；

在部件室的壳体上安装有控制面板。

2.根据权利要求1所述的超导传热式加热器，其特征是：所述的超导传热介质采用的是蒸发冷凝相变式无机溶液或有机溶液或无机和有机混合溶液；

或超导传热介质采用的是直接传热的固体或气体超导介质；

或超导传热介质采用的是直接制在散热装置壳体内的超导传热介质涂层。

3.根据权利要求1所述的超导传热式加热器，其特征是：所述的散热装置是通过蒸发管和回流管把蒸发器与冷凝器连接成内部惯通的密闭式真空壳体；

蒸发器安装在冷凝器的下面，蒸发管采用一组管或多组管结构，回流管采用一组管或多组管结构，或蒸发管与回流管采用共同一组管或共同多组管结构，蒸发管和回流管是冷凝器的一部分，在回流管与蒸发器连接处的回流管口内制有挡板：

所述的散热装置的蒸发器采用高强度的金属和非金属材料制成的截面形状不同的密闭式真空壳体；

所述的散热装置的冷凝器是由导热性能好的具有一定强度的金属及金属合金制成的截面形状不同的中空单管型材或中空多管型材组合成的密闭式真空壳体；在散热装置的冷凝器壳体外壁上制有散热翅片。

4.根据权利要求1所述的超导传热式加热器，其特征是：所述的加热源采用的是板式或片式发热装置、或管式或棒式发热装置、或电磁发热装置、或微波发热装置；

板式或片式发热装置采用的是电发热膜发热片或发热板、铬酸镧发热片或发热板、陶瓷发热片或发热板、电发热片或发热板；

管式或棒式发热装置采用的是电发热膜发热管或发热棒、碳纤维石英发热管、超导传热棒、热管、石英发热管、陶瓷发热管、电发热管、铬酸镧发热管或发热棒。

5.根据权利要求4所述的超导传热式加热器，其特征是：所述的电磁发热装置主要由电磁感应线圈总成、电磁发热层、透磁绝缘绝热层组成；

在非铁磁性绝缘非金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的部分外表面或内表面上制有电磁发热层；

或在非铁磁性导电金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的部分外表面上制有电磁发热层，蒸发器壳体与电磁发热层间要有绝缘层；

或直接把由铁磁性金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的部分外壁作为电磁发热层；

在电磁发热层处的散热装置的蒸发器壳体的外壁上安装有电磁感应线圈总成；或把电磁感应线圈总成直接安装到由铁磁性金属材料制成的散热装置的蒸发器壳体的外壁上；

在电磁发热层与电磁感应线圈总成间安装有透磁绝缘绝热层；

电磁感应线圈总成通过控制系统与供电系统连接；

电磁发热层是由具有铁磁性的金属材料制成的板或筒状、电磁感应发热材料制成的涂层，或是由导电金属制成的闭合短路导电发热体所构成的；对于电磁发热装置要安装有防电磁辐射结构。

6.根据权利要求4所述的超导传热式加热器，其特征是：所述的微波发热装置包括微波室、微波发生器总成、微波发热层、微波透过绝热层；

在散热装置的蒸发器壳体的外壁上制有由反射微波和屏蔽微波作用的金属或金属合金制成的微波室；

把微波发生器总成安装到微波室壁上，使微波发生器总成的微波天线安装到微波室内；

在微波室内安装有微波搅动器；

在微波室内，在散热装置的蒸发器壳体的外表面上制有微波发热层，微波发热层与蒸发器壳体间制有绝缘层，再在微波发热层上又制有允许微波透过并隔热的微波透过绝热层；

在微波室壁上制有一些能屏蔽微波的小排汽孔或小散热孔，对于微波发热装置要安装有防微波泄漏结构；

或直接把微波发生器总成安装到具有反射微波和屏蔽微波作用的金属或金属合金制成的散热装置的蒸发器壳体上，使微波发生器总成的微波天线安装到散热装置的蒸发器壳体内部，在微波发生器总成的微波天线上制有允许微波透过并隔热的微波透过绝热保护层；

微波发生器总成通过控制系统与供电系统连接；

在微波发生器总成上安装有隔音隔热材料制成的隔音罩。

7.根据权利要求1所述的超导传热式加热器，其特征是：在控制面板上分别安装有指示器、按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、显示器。

8.根据权利要求1所述的超导传热式加热器，其特征是：所述的采用交流和/或直流供电电路系统。

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