CN201086315Y - 一种新型挂盖式瓶盖切环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型挂盖式瓶盖切环机，包括切环机(1)和挂环装置(2)，挂环装置(20通过连接架(3)与切环机(1)固定连接，其结构特点是：切环机(1)的刀具(11)设置在一个旋转的垂直环面(12)上，刀具(11)中设有接盖定子(111)；与之对应，挂环装置(2)水平设置，挂环装置(2)的瓶盖输出端口呈倾斜状、使处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面(12)之间形成夹角(β)。本实用新型由于将切环机的刀具设置在一个旋转的垂直环面上，挂环装置水平设置，因此，具有结构简单、制造成本低、无须专门维护的突出效果，并且其挂盖速度可达到每分钟2000PCS。产品的性能指标达到国外设备的水平，但造价只有国外同类产品的10％，维护成本远远低于国外同类产品。

Description

一种新型挂盖式瓶盖切环机

技术领域

本实用新型涉及一种新型挂盖式瓶盖切环机，是一种用于塑料饮料瓶盖切环的新型设备。属于塑料饮料瓶盖设备技术领域。

背景技术

目前，饮料瓶盖的需求量很大，所述饮料瓶盖大部分以塑料注塑成型，然后在瓶盖的下部进行切环，形成具有瓶盖本体和防盗环的防盗瓶盖。现有技术的切环机包括卧式和立式二种结构形式。卧式结构由凸轮、气缸等机构把瓶盖送到固定位置，然后用推杆等工具把瓶盖推入接盖定子并压紧，再利用转动的刀片对瓶盖进行切割，这种卧式结构的切环机存在动作繁锁、结构复杂、生产速度慢、效率低、产品质量不稳定的缺点。立式结构由水平旋转的转盘、设置在转盘中的刀具以及结构复杂的挂环装置构成，具有生产速度快、精度高的优点，目前主要是进口引进。但由于其使用的挂环装置结构复杂、制造成本高，需要定期更换部件，进口一台设备往往需要几十万至二百多万元，因此，存在投入成本大、维护困难、使用成本高的缺点，一般企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的挂盖式瓶盖切环结构复杂、造价昂贵、安装及维护困难的缺点，提供一种结构简单、造价低廉、安装及维护方便的新型持盖式瓶盖切环机。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到：

一种新型挂盖式瓶盖切环机，包括切环机和挂环装置，挂环装置通过连接架与切环机固定连接，其结构特点是：切环机的刀具设置在一个旋转的垂直环面上，刀具中设有接盖定子；与之对应，挂环装置水平设置，挂环装置的瓶盖输出端口呈倾斜状、使处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面之间形成夹角β。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面之间形成的夹角可以为β＝5°～75°。

本实用新型的一种实施方式是：切环机的刀具可以由主刀座、定位销套、垫片、刀架、刀片和螺丝连接而成。

本实用新型的一种实施方式是：垫片可以由钛合金构成，刀片可以由高速钢构成。

本实用新型的一种实施方式是：挂环装置包括瓶盖输送轨道和固定座，瓶盖输送轨道固定在固定座中；瓶盖输送轨道的输入端设有外接注塑机输出口的对接头，瓶盖输送轨道的输出端设有弹性片；瓶盖输送轨道呈弓形；在瓶盖输送轨道的输出端之前设有气缸，气缸的控制输入端测速电磁阀的信号输出端连接，测速电磁阀的检测输入端连接瓶盖切环机的环架转轴。

本实用新型的一种实施方式是：所述瓶盖输送轨道弯曲处夹角可以为α＝105°～175°。

本实用新型的一种实施方式是：瓶盖输送轨道可以为一体成型结构。

本实用新型的一种实施方式是：瓶盖输送轨道可以由上、下两块弯板和左、右两块盖板构成，所述弯板与固定座固定连接。

本实用新型的一种实施方式是：固定座可以呈弓形状，其弯曲处的夹角与瓶盖输送轨道弯曲处夹角α相同。

本实用新型的一种实施方式是：固定座中可以设有与瓶盖切环机架固定连接的连接件。

本实用新型的一种实施方式是：瓶盖输送轨道的前部和后部可以各设有一至二个风管接头。

本实用新型的一种实施方式是：弹性片可以设有两片，分别固定在瓶盖输送轨道输出端的出口处的上、下内侧壁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于将切环机的刀具设置在一个旋转的垂直环面上，所采用的挂环装置为水平设置，挂环装置主要是利用瓶盖输送轨道弯曲成一定的弧度，使瓶盖在瓶盖轨道的输出端口处外倾一个角度，切环刀具就可从瓶盖输送轨道的输出端提取瓶盖，即将瓶盖送入切环刀具中切环，省略了现有技术中挂盖装置的复杂的螺旋机构，因此，具有结构简单、制造成本低、无须专门维护的突出效果，并且其挂盖速度可达到每分钟2000PCS。产品的性能指标达到国外设备的水平，造价却只有国外同类产品的10％，维护成本远远低于国外同类产品。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是图1中B处的结构放大示意图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型的刀具的结构示意图。

图5是本实用新型的挂环装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，本实施例包括切环机1和挂环装置2，挂环装置2通过连接架3与切环机1固定连接，切环机1的刀具11设置在一个旋转的垂直环面12上，刀具11中设有接盖定子111；与之对应，挂环装置2水平设置，挂环装置2的瓶盖输出端口呈倾斜状、使处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面12之间形成夹角β。

本实施例中：

处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面12之间形成的夹角可以为β＝5°～75°。切环机1的刀具11可以由主刀座112、定位销套113、垫片114、刀架115、刀片116、螺丝117、电热偶盖板118、电热偶座芯119、气咀120、定位板121、电热棍122和锥套123连接而成。垫片114可以由钛合金构成，刀片116可以由高速钢构成。

参见图5，本实施例所采用的挂环装置2，包括瓶盖输送轨道21和固定座22，瓶盖输送轨道21固定在固定座22中；瓶盖输送轨道21的输入端设有外接注塑机输出口的对接头23，瓶盖输送轨道21的输出端设有弹性片24；瓶盖输送轨道21呈弓形；在瓶盖输送轨道21的输出端之前设有气缸25，气缸25的控制输入端测速电磁阀的信号输出端连接，测速电磁阀的检测输入端连接瓶盖切环机的环架转轴。瓶盖输送轨道21弯曲处的夹角为α＝105°～175°。瓶盖输送轨道21可以由上、下两块弯板211和左、右两块盖板212构成，所述弯板211与固定座22固定连接。固定座22可以呈弓形状，其弯曲处的夹角与瓶盖输送轨道21弯曲处夹角α相同。固定座22中可以设有与瓶盖切环机架固定连接的连接件221。瓶盖输送轨道21的前部和后部各设有一至二个风管接头26。弹性片24设有两片，分别固定在瓶盖输送轨道21输出端的出口处的上、下内侧壁。

本实施例的工作原理：

参见图4，在应用本实用新型时，通过固定座22将挂环装置固定在切环机机身13上，瓶盖输送轨道21的对接头23连接注塑机的产品输出端口、风管接头26连接外部风机，瓶盖输送轨道21的输出口与切环机1的刀具11之间成105°～175°角，使所述刀具能从瓶盖输送轨道21的输出口带出未切环的瓶盖。注塑机从其输出端口送出未切环的瓶盖并进入瓶盖输送轨道21，由于在瓶盖输送轨道21的输出端之前设有气缸25，气缸25的活塞杆拦住瓶盖不能进入瓶盖输送轨道21的输出端(防止瓶盖弹出)。当所述切环机1的刀具11开始工作并旋转到设定转速时，测速电磁阀输出一信号控制气缸25的活塞杆回缩，使瓶盖可以进入瓶盖输送轨道21的输出端，此时切环机1的刀具11从该输出端将瓶盖逐个取走并进行切环。

由于本实用新型的挂环装置2是利用二片弹性片24对瓶盖两边轻微齐压，每挂一个瓶盖弹性片24张开，而瓶盖本身也具有一定的弹性，两者配合使瓶盖在切环机未及时挂走的情况下停顿在瓶盖输送轨道21的输出端、不会溢出，并在保持恒定的风压后高速挂盖时产品仍然能保持正常输送。气缸25的一个重要作用是停机时关闭输送轨道，防止开机时瓶盖短时间的冲力过大、弹性片24承受不了，而使瓶盖溢出造成不合格产品。当切环机的刀架转轴转速达到设定值时，气缸25自动开启，瓶盖能顺利进入瓶盖输送轨道21的输出端。

具体实施例2：

本实施例的特点是：挂环装置2的瓶盖输送轨道21为一体成型结构。瓶盖输送轨道21弯曲处夹角可以为α＝105°，α＝115°，α＝135°，α＝150°，α＝165°，α＝175°。其余同具体实施例1。

Claims (10)

1.一种新型挂盖式瓶盖切环机，包括切环机(1)和挂环装置(2)，挂环装置(20通过连接架(3)与切环机(1)固定连接，其结构特点是：切环机(1)的刀具(11)设置在一个旋转的垂直环面(12)上，刀具(11)中设有接盖定子(111)；与之对应，挂环装置(2)水平设置，挂环装置(2)的瓶盖输出端口呈倾斜状、使处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面(12)之间形成夹角(β)。

2.根据权利要求1所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：处于该输出端口处的瓶盖与切环机的垂直环面(12)之间形成的夹角为β＝5°～75°。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：切环机(1)的刀具(11)由主刀座(112)、定位销套(113)、垫片(114)、刀架(115)、刀片(116)和螺丝(117)连接而成。

4.根据权利要求3所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：垫片(114)由钛合金构成，刀片(116)由高速钢构成。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：挂环装置(2)包括瓶盖输送轨道(21)和固定座(22)，瓶盖输送轨道(21)固定在固定座(22)中；瓶盖输送轨道(21)的输入端设有外接注塑机输出口的对接头(23)，瓶盖输送轨道(21)的输出端设有弹性片(24)；瓶盖输送轨道(21)呈弓形；在瓶盖输送轨道(21)的输出端之前设有气缸(25)，气缸(25)的控制输入端测速电磁阀的信号输出端连接，测速电磁阀的检测输入端连接瓶盖切环机的环架转轴。

6.根据权利要求5所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：瓶盖输送轨道(21)弯曲处夹角为α＝105°～175°。

7.根据权利要求5所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：瓶盖输送轨道(21)为一体成型结构，或由上、下两块弯板(211)和左、右两块盖板(212)构成的分体式结构，所述弯板(211)与固定座(22)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：固定座(22)呈弓形状，其弯曲处的夹角与瓶盖输送轨道(21)弯曲处夹角α相同。

9.根据权利要求5所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：固定座(22)中设有与瓶盖切环机架固定连接的连接件(221)；瓶盖输送轨道(21)的前部和后部各设有一至二个风管接头(26)。

10.根据权利要求5所述的一种新型挂盖式瓶盖切环机，其特征是：弹性片(24)设有两片，分别固定在瓶盖输送轨道(21)输出端的出口处的上、下内侧壁。

Images