CN201082368Y - 压滤脱水机滤板开关机构 - Google Patents

Abstract

一种压滤脱水机滤板开关机构，其特征在于：由两个滤板开关装置以及同步驱动这两个滤板开关装置的同步驱动机构构成，这两滤板开关装置各对应于滤板的支撑腕，对称设置在压滤脱水机的机框的左、右支撑杆的外侧；所述同步驱动机构的驱动方向与滤板开闭时的前后运动方向一致；所述每个滤板开关装置主要由壳体和壳体中的前后两气缸构成；前后两气缸的活塞杆端部均对应滤板的支撑腕伸出，前侧气缸活塞杆端部与支撑腕的前侧阻挡配合，后侧气缸活塞杆端部与支撑腕的后侧阻挡配合。本实用新型采用左右两滤板开关装置一块块单独操作将滤板逐次打开，操作方便，需要驱动功率小，机构结构简单，从而使维修保养成本、装置价格、以及运费成本均有所下降。

Description

压滤脱水机滤板开关机构

技术领域

本实用新型涉及压滤脱水机，具体涉及压滤脱水机上的滤板开关机构的机械部分。

背景技术

压滤脱水机，被广泛应用建材、煤炭、化工、冶金、造纸、制药、矿山、食品、纺织印染、石油化工及城市污水处理环保等行业，是一种常用的脱水处理设备。如对于工业污泥或污水的处理，用压滤脱水机的脱水处理是一重要环节，它可将污泥和污水中的颗粒等大分子固体物质滤出并压制成干块状物，以方便进行后续的再处理或填埋。

现有技术中，压滤脱水机的一般结构为：参见附图6～附图9所示，由包括一机框1，机框1由底架1C、前立柱1A、后立柱1B以及相互平行跨接在前立柱1A和后立柱1B之间的左支撑杆1D、右支撑杆1E构成；在左支撑杆1D、右支撑杆1C上前后叠置支撑有多块滤板2，各滤板2如附图7所示，由框部3A和被框部3A围绕的是板体3B构成，板体3B表面上设有多条纵向凹槽3C，其中心部设有导入孔3D，其下部角部的框部3A的凸出部3E处有导出孔3F，该导出孔3F经连通孔3G与框部3A内的一横向凹槽3J连通，各纵向凹槽3C则汇聚连通横向凹槽3J；滤板2的左右测边上伸出有支撑腕3H、3I，各滤板2各通过其左右两侧的支撑腕3H、3I活动支撑连接在左支撑杆1D和右支撑杆1C上；并且，各滤板2的前端配有固定盘4，后端设有压盘5，压盘5上连接有推压杆6，推压杆6和一驱动齿轮机构7中的内螺纹短轴8相啮合传动；所述驱动齿轮机构7中是通过齿轮7A与电动机9相传动连接；见附图8所示，滤板2之间有滤网10挟着。如上所示，各滤板2在闭合状态下，如附图9所示，滤板2由过滤联动装置11合并，各滤板2中部的导入孔3D连通形成被处理液导入路径12，各滤板2上的导出孔3F也相连通构成13，在被处理液导入路径12的前端设有泵14、带有的压力调整筒15和连接固定盘4的压入通路16。根据上述结构描述，压滤脱水机工作时，各滤板2呈闭合状态，被处理液(如污水或污泥)由泵14从压入通路16经被处理液导入路径12压入，这时压力调整筒15根据压力自动调整。经被处理液导入路径12进入的被处理液(如污水或污泥)经各滤板2间的滤网10过滤，被处理液(如污水或污泥)中的固体积存在滤网10。在过滤过程结束后，以电动机9带动齿轮7A，使内螺纹短轴8回转，使压盘5带动后端第一块滤板2至如附图6中所示的虚线位置打开，以排除第一块滤板2上滤网10内的被处理液中的固体，当需打开余下的各滤板2，需要操作者握住滤板2两侧支撑腕3H、3I，用手向后一块块推开，人工劳动强度大。

因此后来，人们在压滤脱水机上增加上机械驱动的自动开闭滤板2装置，这可参见日本专利公告：特公昭46-40146号公报、特开昭47-19465号公报、特公昭56-33618号公报、特公昭57-18927号公报。上述带有滤板自动开闭装置的压滤脱水机，均是通过设置连锁装置将各滤板2与相邻的滤板2连接在一起，分离时使滤板2一枚枚地逐次带动打开的，但由于各滤板2的滤网10上积存着被处理液中的固体(如泥浆等粘胶状特质)，被处理液中的固体(如泥浆等粘胶状特质)的粘性会使相邻的滤板2相粘着，一枚一枚地逐次带动打开较困难，所需驱动功率大，并且因设置了连锁装置也使构造变得复杂，随之带来维修保养成本、装置价格、以及运费成本的提高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术是将各滤板从前向后逐次带动打开，打开过程所需功率大，并且整体构造复杂，维修保养成本、装置价格、以及运费成本均较高的技术问题，提供一种新型的结构简单的压滤脱水机滤板开关机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压滤脱水机滤板开关机构，主要由两个滤板开关装置以及同步驱动这两个滤板开关装置的同步驱动机构构成，这两滤板开关装置各对应于滤板的左右支撑腕，对称设置在压滤脱水机的机框的左、右支撑杆的外侧；所述同步驱动机构的驱动方向与滤板开闭时的前后运动方向一致；所述每个滤板开关装置主要由壳体和壳体中的前后两气缸构成；前后两气缸的活塞杆端部作为作用部，均对应滤板的支撑腕伸出，其中，前侧气缸活塞杆端部与支撑腕的前侧阻挡配合，后侧气缸活塞杆端部与支撑腕的后侧阻挡配合。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述两滤板开关装置中，一者的内侧前部对应支撑腕设有位置传感器，内侧后部也对应支撑腕设有位置传感器，将位置传感器接入控制电路中以滤板与滤板开关装置的之间的位置关系，控制气缸及驱动机构的动作，使气缸的活塞杆可按需要自动伸出或收回，使滤板开关装置的运动到位后会自动停止。所述控制电路为现有电气控制技术，这里就不详述。这里的位置传感器可以是接近开关，也可以是光电开关。

2、上述方案中，所述“前、后”方向与滤板的开闭的方向一致，“前”为滤板闭合的方向，“后”为滤板打开的方向。

本实用新型工作原理是：参见附图1～附图5所示，本实用新型是通过前后同步移动的两个滤板开关装置20，滤板开关装置20中由前后两气缸20B、20C伸出活塞杆端部20D、20E作为作用部，与各滤板2的支撑腕3H、3I前后侧阻挡配合。工作时，在滤板2闭合状态下，过滤后，需打开滤板2时，两滤板开关装置20先在驱动机构作用下在后端的第一块滤板2的两侧位置处停止，滤板开关装置20中的气缸20B、20C动作，气缸20B、20C的活塞杆端部20D、20E伸出，作为作用部挡在该后端第一块滤板2的支撑腕3H、3I前后侧，然后，两滤板2开关装置20在驱动机构作用下后退，即像人手一样同时握住该滤板2的两支撑腕3H、3I把滤板2向后方推开；并且，在推开过程中，滤板开关装置20可在电气控制下小幅度地前后往复运动，使滤板2的滤网10上的滤出的固体(如泥浆)脱落，滤板2与相邻滤板2分离开，再把该滤板2搬送至后方。当搬运到所定位置，滤板开关装置20停止运动，气缸20B、20C复位，活塞杆端部20D、20E缩回，脱离与滤板2的支撑腕3H、3I的配合阻挡位置。接着，两滤板开关装置20再向前移至后端第二块滤板2位置处停止，和前所述的一样把该滤板2也搬送至后方，以此类推，本实用新型就是以这种单独操作的方式一块块地将滤板2移至后方打开。当清除完各滤板2上滤出的固体后，可再由本实用新型的滤板开关装置20将滤板2一块块地向前推闭合，其过程如上述过程相似，只是搬运方向相反，这里不再赘述。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用左右两滤板开关装置模拟人手操作，一块块单独操作将滤板逐次打开，操作方便，需要驱动功率小。

2、同样由于本实用新型采用左右两滤板开关装置模拟人手操作，一块块单独操作将滤板逐次打开，省却了连锁装置，机构结构简单，从而使维修保养成本、装置价格、以及运费成本均有所下降。

3、由于本实用新型采用左右两滤板开关装置，两滤板开关装置中采用气缸伸出的活塞杆端部阻挡作用于滤板，气缸故障少、工作可靠性高，并且气缸伸出的活塞杆端部的长度也可按需要进行调节。

附图说明

附图1为本实用新型的从压滤脱水机的顶部的俯视示意图；

附图2为本实用新型的从压滤脱水机的侧部的侧视示意图；

附图3为本实用新型两滤板开关装置的截面示意图；

附图4为本实用新型搬运滤板时的俯视示意图；

附图5为本实用新型搬运滤板时的截面示意图；

附图6为现有压滤脱水机的侧视示意图；

附图7为现有滤板的整体立体示意图；

附图8为现有滤板的侧视剖面的局部示意图；

附图9为现有压滤脱水机使用时过滤路径的示意图。

以上附图中：1、机框；11A、前立柱；1B、后立柱；1C、底架；1D、左支撑杆；1E、右支撑杆；2、滤板；3A、框部；3B、板体；3C、纵向凹槽；3D、导入孔；3E、凸出部；3F、导出孔；3G、连通孔；3J、横向凹槽；3H、支撑腕；3I、支撑腕；4、固定盘；5、压盘；6、推压杆；7、驱动齿轮机构；7A、齿轮；8、内螺纹短轴；9、电动机；10、滤网；11、过滤联动装置；12、被处理液导入路径；13、滤液导出路径；14、泵；15、压力调整筒；15A、压力计；16、压入通路；17、链轮；18、链轮；19、链条；20、滤板开关装置；20A、壳体；20B、前侧气缸；20C、后侧气缸；20D、前侧气缸的活塞杆端部；20E、后侧气缸的活塞杆端部；20F、位置传感器；20G、位置传感器；20H、位置传感器；21、链条；22、电动机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～5所示，一种压滤脱水机滤板开关机构，由两个滤板开关装置20以及同步驱动这两个滤板开关装置20的同步驱动机构构成，这两滤板开关装置20各对应于滤板2的左右支撑腕3H、3I，对称设置在压滤脱水机的机框1的左、右支撑杆1D、1E的外侧；所述同步驱动机构的驱动方向与滤板2开闭时的前后运动方向一致。所述每个滤板开关装置20如图3所示，主要由壳体20A和壳体20A中的前后两气缸20B、20C构成；前后两气缸20B、20C的活塞杆端部作为作用部，均对应滤板2的支撑腕3H或3向滤板2侧伸出，其中，前侧气缸20B活塞杆端部20D与支撑腕3H或3I的前侧阻挡配合，后侧气缸20C活塞杆端部20E与支撑腕3H或3I的后侧阻挡配合。

参见附图2所示，所述同步驱动机构是由左右两对驱动机构组成，它们各由设置在机框1左右支撑杆1D、1E两端的链轮17和18、连接在两链轮17、18间的链条19、链条21、电动机22构成，链轮17通过链条21从电动机22进行传动。

并且，参见附图3和附图5所示，左侧的滤板开关装置20的内侧前部对应支撑腕3H设有位置传感器20F，内侧后部也对应支撑腕3H设有位置传感器20G，而右侧的滤板开关装置20的内侧前部还对应支撑腕3I设有位置传感器20H。

当然，本实施例中的各位置传感器20F、20G、20H与一控制电路的输入端相连接，经控制电路控制电电动机22正转、反转或停止以及两气缸20B、20C的动作，控制电路中包括有定时器。

本实施例工作过程如下：见附图2所示，例如将从后端将滤板2从实线所示的关闭状态打开至虚线所示的位置，按以下步骤进行：

(1)电动机22正转→滤板开关装置20前进；

(2)传感器20F、20H感知从后端倒数第一块的滤板2；

(3)电动机22停止→滤板开关装置20停止；

(4)定时器计时，时间到动作；

(5)气缸20B、20C动作→活塞杆20D、20E伸出进入阻挡工作位置；

(6)电动机22逆转→滤板开关装置20后退；

(7)定时器计时，时间到动作(约滤板2和压盘5的中间点)；

(8)电动机22停止→滤盘开关装置20停止；

(9)电动机22正转→滤板开关装置20前进；

(10)传感器20F或者20H感知滤板2；

(11)电动机22停止→滤板开关装置20停止；

(12)定时器计时，时间到动作；

(13)电动机22逆转→滤板开关装置20后退；

(14)传感器20G感知后方的压盘5；

(15)电动机22停止→滤板开关装置20停止；

(16)定时器计时，时间到动作；

(17)气缸20B、20C动作→活塞杆20D、20E缩回退出阻挡工作位置；

(18)电动机22正转→滤板开关装置20前进；

(19)传感器20F、20H感知从后端倒数第二块的滤板2；

(20)电动机22停止→滤板开关装置20停止；

以下回至步骤(4)开始操作，只是在操作至步骤(14)时，对于传感器20G感知的是从后端倒数的第一块的滤板2。步骤(6)～(12)，是操作将滤板开关装置20前进·后退的步骤，从而使滤板2的振动和拉离的力量往复摆动，将该滤板2与粘付着的下位的滤板2相分离开。上述步骤(6)～(12)中该滤板开关装置20仅一个往返，还可将(6)～(12)的步骤进行数次反复。

本实施例中，参见附图4所示，在两滤板开关装置20的内侧前部均配置传感器20F、20H两者互补结合，当滤板2像附图4中的虚线显示的那样倾斜时，两方的传感器20F、20H就不能同时感知滤板2，此时定时器及电动机22就不切换动作状态，定时器、电动机22开始作动且会保持不停止，继续推动滤板2，直至将滤板2推正，使两方的传感器20F、20H都感知到滤板2才停止，便于两滤板开关装置20将滤板2两侧的支撑腕3H、3I把握住。如果没有安装传感器20H，当电动机22从传感器20F获得信号后，就命令电动机22停止，这样如虚线所示倾斜的滤板2也就不能被把握。

上述传感器20F、20H、20G可以是接近开关，也可以是光电开关，并且若不设位置传感器，而改由手动开关操作也是可行的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种压滤脱水机滤板开关机构，其特征在于：主要由两个滤板开关装置[20]以及同步驱动这两个滤板开关装置的同步驱动机构构成，这两滤板开关装置[20]各对应于滤板[2]的左右支撑腕[3H、3I]，对称设置在压滤脱水机的机框[1]的左、右支撑杆[1D、1E]的外侧；所述同步驱动机构的驱动方向与滤板[2]开闭时的前后运动方向一致；所述每个滤板开关装置[20]主要由壳体[20A]和壳体[20A]中的前后两气缸[20B、20C]构成；前后两气缸[20B、20C]的活塞杆端部作为作用部，均对应滤板[2]的支撑腕[3H或3I]伸出，其中，前侧气缸[20B]活塞杆端部[20D]与支撑腕[3H或3I]的前侧阻挡配合，后侧气缸[20C]活塞杆端部[20E]与支撑腕[3H或3I]的后侧阻挡配合。

2.根据权利要求1所述的压滤脱水机滤板开关机构，其特征在于：所述两滤板开关装置[20]中，一者的内侧前部对应支撑腕[3H或3I]设有位置传感器，内侧后部也对应支撑腕[3H或3I]设有位置传感器。

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