CN201081601Y - 热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种空调用的热交换器。采用内外两层的铜铝复合管材构成整体结构的发卡管；发卡管与套在发卡管上的翅片采用两次涨管工艺形成的紧(过盈)配合连接；U型弯接头也可以采用与发卡管反向组合的铝铜复合管材。换热性能更加优良，制造工艺简单、成本低廉，机械强度好，质量轻，耐低温性能和耐冷热交变性能强等优点。铝箔散热片增大了热交换器的换热面积，进一步提高了换热器的性价比。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域，具体的说是一种空调用的热交换器。
背景技术
空调器中的热交换器由发卡管和套在发卡管上的散热翅片以及U型弯接头组成。发卡管的热传导效率问题和制造成本问题，是制约空调器生产的两个因素。
现有热交换器的质量大，制造成本较高，制造工艺复杂，要提高热交换器的整体性价比，就要综合考虑这两个因素。为此，各厂家都积极探索解决的途径。
现有的空调热交换器管路都是采用铜质管制成，铜管成本较高。200520085301号专利公开了一种管路为铜铝管复合结构的套片管散热器，它是由流通制冷介质的管路和穿插在该管路上的翅片组成，其特征是上述管路由多个铜U弯头和与其相焊接的、有铜管接口的铜铝复合结构管路体构成。该铜铝复合结构管路体为两端有铜管接口，其间连有铝管，且铜铝复合结构管路体的铜铝管连接方式采用插接方式，这样的结构制造成本明显降低，而铜铝焊接的焊缝质量难以保证，其热传导效率也存有疑问。
发明内容
本实用新型针对已有技术的不足，提供一种性价比更高的热交换器，以解决现有热交换器的成本高、质量大、制造工艺复杂、热交换性能一般的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：采用内外两层的铜铝复合管材构成整体结构的发卡管；发卡管和套在发卡管上的翅片采用两次涨管工艺形成的过盈配合连接；U型弯接头也可以采用与发卡管反向组合的铝铜复合管材。
一种热交换器，包括发卡管、散热翅片及U型弯接头，其特征在于：所述的发卡管采用内外层为两种不同的金属材料复合成一体的复合管材制成。
作为本实用新型的改进，所述发卡管采用内层为铜、外层为铝的铜铝复合管材，所述U型弯接头为铜管或内层为铝、外层为铜的铝铜复合管材制成，U型弯接头嵌入发卡管的扩口，铜与铜焊接，使焊接工艺简化，性能可靠。
作为本实用新型的另一改进方式，所述发卡管采用内层为铝、外层为铜的铝铜复合管材。
作为本实用新型的进一步改进，所述的散热翅片为裂隙结构的铝箔散热片，采用裂隙结构的铝箔散热片，增大了热交换器的换热面积。
作为本实用新型的进一步改进，所述发卡管与套在发卡管上的散热翅片采用两次涨管工艺形成的过盈配合连接。整体性好，换热性能更加优良。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果：本实用新型热交换器的发卡管采用换热效率高、质量较轻的铜铝复合管制成。散热片采用裂隙结构的铝箔制成，铜铝复合管在穿入铝箔散热片后，经过两次涨管工艺，使发卡管和散热片紧密接触，换热性能更加优良。具有制造工艺简单、成本低廉，机械强度好，质量轻，耐低温性能和耐冷热交变性能强等优点。铝箔散热片增大了热交换器的换热面积，进一步提高了换热器的性价比。
附图说明
图1是本实用新型热交换器的结构图；
其中：1-发卡管，2-散热翅片，3-U型弯接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种热交换器的实施例，包括发卡管1、散热翅片2及U型弯接头3。
所述的发卡管1为两层结构的铜铝复合管材，其内层为铜、外层为铝。U型弯接头3采用铜管或内层为铝、外层为铜的铝铜复合管材制成，U型弯接头3嵌入发卡管的扩口，实现铜与铜焊接，使焊接工艺简化，性能可靠。铜铝复合管换热效率高、质量较轻。所述发卡管1也可采用内层为铝、外层为铜的铝铜复合管材。
所述的散热片2采用铝箔制成的裂隙结构散热片，增大了热交换器的换热面积。发卡管1在穿入铝箔散热片2后，经过两次涨管工艺，使发卡管1和散热片2紧密接触，换热性能更加优良。
采用上述结构的热交换器，相对同样的热交换性能，制造工艺简单、成本低廉，质量小，换热器的整体性价比高。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热交换器，包括发卡管、散热翅片及U型弯接头，其特征在于：所述的发卡管采用内外层为两种不同的金属材料复合成一体的复合管材制成。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述发卡管采用内层为铜、外层为铝的铜铝复合管材，所述U型弯接头为铜管或内层为铝、外层为铜的铝铜复合管材制成，U型弯接头嵌入发卡管的扩口，铜与铜焊接。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述发卡管采用内层为铝、外层为铜的铝铜复合管材。
4.根据权利要1-3任一项所述的热交换器，其特征在于：所述的散热翅片为裂隙结构的铝箔散热片。
5.根据权利要1-3任一项所述的热交换器，其特征在于：所述发卡管与套在发卡管上的散热翅片采用两次涨管工艺形成的过盈配合连接。
6.根据权利要4所述的热交换器，其特征在于：所述发卡管与套在发卡管上的散热翅片采用两次涨管工艺形成的过盈配合连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007200252559U CN201081601Y (zh) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | 热交换器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200252559U CN201081601Y (zh) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | 热交换器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201081601Y true CN201081601Y (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39615270
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201081601Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105758221A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 青岛道空优科技有限公司 | 新型制氧机冷凝器 |
-
2007
- 2007-07-16 CN CNU2007200252559U patent/CN201081601Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105758221A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 青岛道空优科技有限公司 | 新型制氧机冷凝器 |
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