CN201080357Y - 预焙阳极碳块解组系统接收架输送线 - Google Patents

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CN201080357Y CNU200720200780XU CN200720200780U CN201080357Y CN 201080357 Y CN201080357 Y CN 201080357Y CN U200720200780X U CNU200720200780X U CN U200720200780XU CN 200720200780 U CN200720200780 U CN 200720200780U CN 201080357 Y CN201080357 Y CN 201080357Y
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车金平
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Abstract

本实用新型公开了一种用于电解铝厂焙烧车间的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,解决了现有输送线无法承受碳块重压而容易损坏的技术问题。本实用新型的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,包括接收架,接收架中沿碳块输送方向固定设置有导轨。当多功能天车每次夹起多块碳块放在导轨上时,由于导轨具有较强的抗压、抗变形能力,因此能够承受碳块的重压且不易损坏;碳块在外力作用下在导轨表面滑动前移,导轨与碳块接触面小,且导轨表面光滑,摩擦阻力减小,而且使用时间越长,导轨表面越光滑,碳块的输送越顺畅;导轨结构简单,安装方便,使用寿命长,维护成本低廉。

Description

预焙阳极碳块解组系统接收架输送线
技术领域
本实用新型涉及一种焙烧车间的输送装置,尤其涉及一种焙烧车间的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线。
背景技术
传统的电解铝厂焙烧车间预焙阳极碳块解组系统接收架输送线采用在接收架中设置滚筒,通过推头推动预焙阳极碳块在滚筒上滚动从而进行预焙阳极碳块的输送作业。该方式只考虑到碳块输送的方便性,但没有考虑到:多功能天车每次夹起多块碳块(每块重约1吨)放在接收架的滚筒上,同时多功能天车放块时需要一定的惯性才可以使夹具打开,因此滚筒承受重压,经常导致滚筒轴承座断裂,或是滚筒变形导致碳块在输送时遇到阻挡;此外若出现碳块粘结则会导致碳块卡阻在滚筒之间,引起其他设备的损坏,如推头的翼板变形,链条拉断等,严重影响焙烧车间的产量,延缓生产进度,同时增加了滚筒、链条、推头及轴承座的检修维护费用,增加了员工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够承受碳块重压且不易损坏的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线。
解决上述技术问题所使用的技术方案是:预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,包括接收架,接收架中沿碳块输送方向固定设置有导轨。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导轨的数量为2条。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导轨为车轨。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,其中预焙阳极碳块通过导轨在接收架上进行输送,当多功能天车每次夹起多块碳块放在导轨上时,由于导轨具有较强的抗压、抗变形能力,因此能够承受碳块的重压且不易损坏;由于碳块在推头的推动下在导轨表面滑动前移,导轨与碳块接触面小,且导轨表面光滑,摩擦阻力减小,而且使用时间越长,导轨表面越光滑,碳块的输送越顺畅;导轨结构简单,安装方便,使用寿命长,维护成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为:接收架1,导轨2,碳块3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1,本实用新型的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,包括接收架1,接收架1中沿碳块3输送方向固定设置有导轨2。导轨2表面与碳块3之间为滑动配合,当多功能天车每次夹起多块碳块3放在导轨2上时,由于导轨2具有较强的抗压、抗变形能力,因此能够承受碳块3的重压且不易损坏,并且其结构简单,安装方便,制造费用低廉。
为使碳块3在输送过程中更平稳,所述导轨2数量为2条。2条导轨2增加了导轨2与碳块3之间的接触面积,提高了碳块3在导轨2上滑动的稳定性。当然,根据具体情况还可以增加或减少导轨2的数量。
为降低改造成本,所述导轨2为车轨。车轨为现有设备,其性能参数均按照国家标准设计,直接选用,可以节省导轨2的制造开发成本和周期。

Claims (3)

1.预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,包括接收架(1),其特征是:接收架(1)中沿碳块输送方向固定设置有导轨(2)。
2.如权利要求1所述的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,其特征是:所述导轨(2)的数量为2条。
3.如权利要求2所述的预焙阳极碳块解组系统接收架输送线,其特征是:所述导轨(2)为车轨。
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