CN201078921Y - 螺旋板齿式脱粒滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合收割机上使用的螺旋板齿式脱粒滚筒。该脱粒滚筒包括传动轴、辐盘、齿杆、螺旋板、螺旋板齿、排草板，所述的三个辐盘被设置在传动轴的两端和中间位置，多个齿杆平行于传动轴被均布设置在辐盘上，在齿杆的外面呈螺旋状的设置有螺旋板，在螺旋板上呈螺旋状的设置有螺旋板齿，排草板设置在齿杆的一端。本实用新型具有结构简单合理，脱粒效果好、速度快、效率高、不易断齿、可靠性好等优点。

Description

螺旋板齿式脱粒滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机上使用的脱粒装置，具体的说是一种螺旋板齿式脱粒滚筒。

背景技术

众所周知，脱粒装置是联合收割机上使用的主要部件之一，目前所使用的联合收割机其采用的脱粒滚筒机构是将板齿直接焊接在齿杆上，该种脱粒滚筒存在许多的缺点和不足之处，具体表现在：①该脱粒滚筒在实际使用时易于断齿、可靠性差，②脱粒不彻底，速度慢、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理，脱粒效果好、速度快、效率高、不易断齿、可靠性好的螺旋板齿式脱粒滚筒。

本实用新型的目的是这样实现的，该脱粒滚筒包括传动轴、辐盘、齿杆、螺旋板、螺旋板齿、排草板，所述的三个辐盘被设置在传动轴的两端和中间位置，多个齿杆平行于传动轴被均布设置在辐盘上，在齿杆的外面呈螺旋状的设置有螺旋板，在螺旋板上呈螺旋状的设置有螺旋板齿，排草板设置在齿杆的一端。

所述的传动轴、辐盘、齿杆、螺旋板、螺旋板齿和排草板组装在一起形成一个筒状的结构。

所述的螺旋板采用左旋或右旋两种结构形式。

本实用新型由于采用上述结构使得该产品喂入均匀，运行通畅，增加了农作物在滚筒内的作业面积，流通性好，脱粒分离效果非常彻底。并且对农作物收割期适应性强，能够早期作业，可以延长收割期，性能好，经济实用，深受用户的欢迎。另外该产品不但提高了工作效率，而且减少了损失率，经实践证明本实用新型用在联合收割机上其脱粒机体损失率不超过2.5％，破碎率不超过1.5％。

附图说明

图1为螺旋板齿式脱粒滚筒整体结构示意图。

图2、3为本实用新型螺旋板采用左旋形式结构示意图。

图4为本实用新型螺旋板采用右旋形式结构示意图。

具体实施方式

由附图所示：该脱粒滚筒包括传动轴1、辐盘2、齿杆3、螺旋板4、螺旋板齿5、排草板6，所述的三个辐盘2被设置在传动轴1的两端和中间位置，多个齿杆3平行于传动轴1被均布设置在辐盘2上，在齿杆3的外面呈螺旋状的设置有螺旋板4，在螺旋板4上呈螺旋状的设置有螺旋板齿5，排草板6设置在齿杆3的一端。

由附图2、3、4所示：所述的传动轴1、辐盘2、齿杆3、螺旋板4、螺旋板齿5和排草板6组装在一起形成一个筒状的结构。

由附图2、4所示：所述的螺旋板4采用左旋或右旋两种结构形式。

由附图1所示：工作时，脱粒滚筒被设置在滚筒盖7和凹板8构成的壳体内，物料由滚筒的入料端进入滚筒，在旋转的螺旋板齿5的作用下物料被螺旋推进脱粒，籽粒由滚筒下面的凹板8孔排出，稻草或秸杆由排草板6端排出。

Claims (3)

1.一种螺旋板齿式脱粒滚筒，该脱粒滚筒包括传动轴(1)、辐盘(2)、齿杆(3)、排草板(6)，所述的三个辐盘(2)被设置在传动轴(1)的两端和中间位置，多个齿杆(3)平行于传动轴(1)被均布设置在辐盘(2)上，排草板(6)设置在齿杆(3)的一端，其特征在于：它还包括螺旋板(4)、螺旋板齿(5)，所述的齿杆(3)的外面呈螺旋状的设置有螺旋板(4)，在螺旋板(4)上呈螺旋状的设置有螺旋板齿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋板齿式脱粒滚筒，其特征在于：所述的传动轴(1)、辐盘(2)、齿杆(3)、螺旋板(4)、螺旋板齿(5)和排草板(6)组装在一起形成一个筒状的结构。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋板齿式脱粒滚筒，其特征在于：所述的螺旋板(4)采用左旋或右旋两种结构形式。

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