CN201075804Y - 后置式永磁同步主轴电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后置式永磁同步主轴电机,包括主轴和电机壳体,所述电机壳体的前、后端分别设置有前法兰盘和后法兰盘,其内部设置有电机转轴、转子和定子,电机转轴的后端设置有锁紧螺母和反馈传感器。所述电机壳体置于主轴的后端,电机转轴与主轴为一体设置,反馈传感器以及稀土永磁转子与主轴共轴安装。本实用新型设计合理,技术先进,可以满足负载波动情况下较高转速的稳定性要求,功率越大节能效果越显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机,特别涉及一种后置式永磁同步主轴电机。
背景技术
目前,我国一些机床、离心机等机械设备使用异步主轴电机,此类电机笨重、耗能大,特别在低转速下,输出转矩小,不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,将永磁同步电机技术与电主轴技术相结合,提供一种后置式永磁同步主轴电机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种后置式永磁同步主轴电机,包括主轴1和电机壳体3,所述电机壳体3的前、后端分别设置有前法兰盘2和后法兰盘9,其内部设置有电机转轴11、转子6和定子5,电机转轴11的后端设置有锁紧螺母8和反馈传感器10,其特征在于:所述电机壳体3置于主轴1的后端,电机转轴11与主轴1为一体设置,反馈传感器10以及稀土永磁转子6与主轴1共轴安装。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
(1)电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差和轴径向附加载荷;
(2)电机为稀土永磁同步电机,具有极高的功率密度和转矩密度;
(3)电机设计成短粗结构,可以满足主轴轴向空间较短的限制,特别有利于实现对皮带驱动主轴的技术改造;
(4)电机与主轴结构相对独立,可以分开生产成功能模块,根据用户具体需求实现不同的组合装配;
(5)电机具有极佳的低速硬特性,可以满足负载波动情况下较高的转速稳定性要求;
(6)电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;
(7)配合专用驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能;
(8)产品可以实现系列化,从500W到100kW均可采用这种结构;
(9)同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%-50%,功率越大节能效果越显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型包括主轴1和电机壳体3,所述电机壳体3的前、后端分别设置有前法兰盘2和后法兰盘9,其内部设置有电机转轴11、转子6和定子5,电机转轴11的后端设置有锁紧螺母8和反馈传感器10,所述电机壳体3置于主轴1的后端,电机转轴11与主轴1为一体设置,反馈传感器10以及稀土永磁转子6与主轴1共轴安装;电机壳体3通过前法兰盘2与安装主轴1的机箱12连接。
如图1所示,所述电机转轴11上设置有转子内锥套7,所述稀土永磁转子6通过转子内锥套7安装在电机转轴11上。
如图1所示,所述电机壳体3上设置有用于冷却定子5的水套4。
如图1所示,所述后法兰盘9上安装有反馈传感器的定子13。
Claims (4)
1.一种后置式永磁同步主轴电机,包括主轴(1)和电机壳体(3),所述电机壳体(3)的前、后端分别设置有前法兰盘(2)和后法兰盘(9),其内部设置有电机转轴(11)、转子(6)和定子(5),电机转轴(11)的后端设置有锁紧螺母(8)和反馈传感器(10),其特征在于:所述电机壳体(3)置于主轴(1)的后端,电机转轴(11)与主轴(1)为一体设置,反馈传感器(10)以及稀土永磁转子(6)与主轴(1)共轴安装;电机壳体(3)通过前法兰盘(2)与安装主轴(1)的机箱(12)连接。
2.根据权利要求1所述的后置式永磁同步主轴电机,其特征在于:所述电机转轴(11)上设置有转子内锥套(7),所述稀土永磁转子(6)通过转子内锥套(7)安装在电机转轴(11)上。
3.根据权利要求1所述的后置式永磁同步主轴电机,其特征在于:所述电机壳体(3)上设置有用于冷却定子(5)的水套(4)。
4.根据权利要求1所述的后置式永磁同步主轴电机,其特征在于:所述后法兰盘(9)上安装有反馈传感器的定子(13)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
- 2007-08-31 CN CNU2007200326266U patent/CN201075804Y/zh not_active Expired - Fee Related
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